Glavni namen pečenja PCB je dehumidificiranje in odstranjevanje vlage, ki jo vsebuje PCB, ali absorbirano iz zunanjega sveta, ker nekateri materiali, ki se uporabljajo v samem PCB, zlahka tvorijo molekule vode.
Poleg tega, ko se PCB proizvede in postavi za nekaj časa, obstaja možnost, da v okolje absorbirajo vlago, voda pa je eden glavnih morilcev kokic PCB ali Delaminacije.
Ker ko je PCB nameščen v okolje, kjer temperatura presega 100 ° C, kot so pečica za reflow, valovna spajkalna pečica, izravnava vročega zraka ali spajanje rok, se bo voda spremenila v vodno paro in nato hitro razširila svojo volumen.
Hitreje se toplota nanese na PCB, hitreje se bo razširila vodna para; Višja kot je temperatura, večja je prostornina vodne pare; Kadar vodna para ne more takoj ubežati iz PCB, obstaja velika možnost za razširitev PCB.
Zlasti je smer z PCB najbolj krhka. Včasih se lahko viji med plastmi PCB porušijo, včasih pa lahko povzroči ločitev plasti PCB. Še resnejši, tudi videz PCB je mogoče videti. Pojav, kot so pretisni otekanje, oteklina in razpoka;
Včasih tudi, če zgornji pojavi niso vidni na zunanji strani PCB, je dejansko notranje poškodovan. Sčasoma bo povzročil nestabilne funkcije električnih izdelkov ali CAF in drugih težav ter sčasoma povzročil odpoved izdelka.
Analiza resničnega vzroka eksplozije PCB in preventivnih ukrepov
Postopek pečenja PCB je pravzaprav precej težaven. Med peko je treba originalno embalažo odstraniti, preden jo lahko damo v pečico, nato pa mora biti temperatura več kot 100 ℃ za peko, vendar temperatura ne sme biti previsoka, da se izognete obdobju peke. Prekomerna širitev vodne pare bo porušila PCB.
Na splošno je temperatura pečenja PCB v industriji večinoma nastavljena na 120 ± 5 ° C, da se zagotovi, da se vlaga resnično lahko odpravi iz telesa PCB, preden jo lahko spajkate na liniji SMT do peči.
Čas peke se razlikuje glede na debelino in velikost PCB. Za tanjše ali večje PCB morate po peki pritiskati ploščo s težkim predmetom. To je, da zmanjšate ali se izognete PCB -ju tragični pojav deformacije upogiba PCB zaradi sproščanja napetosti med hlajenjem po peki.
Ker se bo PCB deformiran in upognjen, bo med tiskanjem spajke v SMT odmik ali neenakomerna debelina, ki bo med nadaljnjim pregledom povzročila veliko število kratkih tokokrogov spajkanja ali praznih napak pri spajkanju.
Nastavitev pogoja za peko PCB
Trenutno industrija na splošno določa pogoje in čas za peko PCB na naslednji način:
1. PCB je dobro zaprt v 2 mesecih po datumu izdelave. Po razpakiranju se postavi v okolje, ki ga nadzira temperaturo in vlažnost (≦ 30 ℃/60%RH, v skladu z IPC-1601) več kot 5 dni, preden začnete na spletu. Pečemo pri 120 ± 5 ℃ 1 uro.
2. PCB je shranjen 2-6 mesecev po datumu izdelave, pred odhodom na splet pa ga je treba peči na 120 ± 5 ℃.
3. PCB je shranjen 6-12 mesecev po datumu izdelave, pred odhodom po spletu pa ga je treba peči na 120 ± 5 ° C 4 ure.
4. PCB je shranjen več kot 12 mesecev od datuma izdelave, v bistvu ni priporočljiv, ker se bo vezavna sila večplastne plošče sčasoma starala, v prihodnosti pa se lahko pojavijo težave s kakovostjo, kot so nestabilne funkcije izdelkov, kar bo povečalo tudi trg za popravilo, tudi proizvodni postopek, kot sta eksplozija plošče in slabo prehranjevanje plošče. Če ga morate uporabiti, ga priporočamo, da ga pečete pri 120 ± 5 ° C 6 ur. Pred množično proizvodnjo najprej poskusite natisniti nekaj kosov spajkalne paste in se prepričajte, da pred nadaljevanjem proizvodnje ni težav s spajkalnostjo.
Drugi razlog je, da ni priporočljivo uporabljati PCB -jev, ki so bili shranjeni predolgo, ker bo njihovo površinsko obdelavo sčasoma postopoma spodletelo. Za Enig je rok uporabnosti industrije 12 mesecev. Po tem roku je odvisno od nahajališča zlata. Debelina je odvisna od debeline. Če je debelina tanjša, se lahko nikljeva plast pojavi na zlati plasti zaradi difuzije in oksidacije, kar vpliva na zanesljivost.
5. Vsi PCB, ki so bili pečeni, je treba uporabiti v 5 dneh, nepredelane PCB pa je treba ponovno peči pri 120 ± 5 ° C še 1 uro, preden začnete prek spleta.