Številni DIY igralci bodo ugotovili, da različni izdelki plošč na trgu uporabljajo vrtoglavo raznolikost barv PCB.
Pogostejše barve PCB so črna, zelena, modra, rumena, vijolična, rdeča in rjava.
Nekateri proizvajalci so razvili bele, roza in druge različne barve PCB.

V tradicionalnem vtisu se zdi, da je črna tiskana vezja nameščena na visokem koncu, medtem ko so rdeča, rumena itd. namenjena nižjemu koncu, kajne?

Bakrena plast PCB brez prevleke, odporne na spajkanje, zlahka oksidira, ko je izpostavljena zraku

Vemo, da sta sprednja in zadnja stran PCB plasti bakra.Pri proizvodnji PCB bo bakrena plast imela gladko in nezaščiteno površino, ne glede na to, ali je izdelana z metodo seštevanja ali odštevanja.

Čeprav kemične lastnosti bakra niso tako aktivne kot aluminij, železo, magnezij, je v prisotnosti vode, čistega bakra in stika s kisikom enostavno oksidirati;
Zaradi prisotnosti kisika in vodne pare v zraku bo površina čistega bakra kmalu po stiku z zrakom podvržena oksidacijski reakciji.

Ker je debelina bakrene plasti v tiskanem vezju zelo tanka, bo oksidirani baker postal slab prevodnik električne energije, kar bo močno poškodovalo električno delovanje celotnega tiskanega vezja.

Da bi preprečili oksidacijo bakra, ločili varjene in nevarjene dele tiskanega vezja med varjenjem ter zaščitili površino tiskanega vezja, so inženirji razvili poseben premaz.
Prevleko je mogoče enostavno nanesti na površino tiskanega vezja, tako da tvori zaščitno plast določene debeline in prepreči stik bakra z zraka.
Ta plast prevleke se imenuje plast odpornosti na spajkanje, uporabljeni material pa je barva, odporna na spajkanje.

Ker se temu reče barva, morajo biti različne barve.
Da, originalna barva za odpornost na spajkanje je lahko brezbarvna in prozorna, vendar je treba tiskano vezje pogosto natisniti na ploščo, da ga je enostavno popraviti in izdelati.

Prozorna barva za odpornost na spajkanje lahko prikaže samo barvo ozadja tiskanega vezja, tako da videz ni dober, ne glede na to, ali je izdelan, popravljen ali prodan.
Zato inženirji barvi za odpornost na spajkanje dodajo različne barve, da ustvarijo črna, rdeča ali modra tiskana vezja.

 
2
Na črnih PCB-jih je težko videti ožičenje, kar otežuje vzdrževanje

S tega vidika barva PCB nima nobene zveze s kakovostjo PCB.
Razlika med črnim PCB in modrim PCB, rumenim PCB in drugimi barvnimi PCB je v različni barvi barve odpornosti na spajkanje na čopiču.

Če je tiskano vezje zasnovano in izdelano popolnoma enako, barva ne bo vplivala na zmogljivost niti ne bo vplivala na odvajanje toplote.

Kar zadeva črno tiskano vezje, je njegovo površinsko ožičenje skoraj v celoti prekrito, kar povzroča velike težave pri poznejšem vzdrževanju, zato je barva, ki ni primerna za izdelavo in uporabo.

Zato se v zadnjih letih ljudje postopoma reformirajo, opustijo uporabo črne barve za odpornost na spajkanje in uporabljajo temno zeleno, temno rjavo, temno modro in drugo barvo za odpornost na spajkanje, namen je olajšati proizvodnjo in vzdrževanje.

Na tej točki nam je v bistvu jasen problem barve PCB.
Razlog za pojav "reprezentativnega barvnega ali nizkega razreda" je v tem, da proizvajalci radi uporabljajo črno PCB za izdelavo vrhunskih izdelkov ter rdeče, modre, zelene, rumene in druge izdelke nizke kakovosti.

Če povzamem, izdelek daje pomen barvi, ne barva daje pomen izdelku.

Kakšno korist ima plemenita kovina, kot sta zlato in srebro, s PCB?
Barva je čista, pogovorimo se o plemeniti kovini na tiskanem vezju!
Nekateri proizvajalci bodo pri promociji svojih izdelkov posebej omenili, da so njihovi izdelki uporabljali zlato, posrebrenje in druge posebne postopke.
Kakšna je torej uporaba tega postopka?

Površina tiskanega vezja zahteva varilne elemente, del bakrene plasti pa mora biti izpostavljen za varjenje.
Te izpostavljene plasti bakra imenujemo blazinice, blazinice pa so običajno pravokotne ali okrogle in imajo majhno površino.

Zgoraj vemo, da se baker, ki se uporablja v PCB, zlahka oksidira, zato je baker na spajkalni plošči izpostavljen zraku, ko se nanese barva za odpornost na spajkanje.

Če je baker na blazinici oksidiran, ni samo težko variti, ampak se poveča tudi upornost, kar resno vpliva na zmogljivost končnega izdelka.
Zato so inženirji iznašli najrazličnejše načine za zaščito blazinic.
Kot na primer prevleka inertne kovine z zlatom, kemično prekrivanje površine s srebrom ali prekrivanje bakra s posebnim kemičnim filmom za preprečevanje stika z zrakom.

Izpostavljena blazinica na PCB, bakrena plast je neposredno izpostavljena.
Ta del je treba zaščititi, da preprečimo oksidacijo.

S tega vidika, ne glede na to, ali gre za zlato ali srebro, je namen samega postopka preprečiti oksidacijo in zaščititi blazinice, da lahko zagotovijo dober izkoristek med kasnejšim postopkom varjenja.

Vendar bo uporaba različnih kovin zahtevala čas shranjevanja in pogoje shranjevanja PCB-ja, uporabljenega v proizvodnem obratu.
Zato tovarne PCB na splošno uporabljajo stroj za vakuumsko tesnjenje za pakiranje PCB pred zaključkom proizvodnje PCB in dostavo strankam, da zagotovijo, da se PCB ne poškoduje do meje zaradi oksidacije.

Preden so komponente varjene na stroju, morajo proizvajalci ploščnih kartic zaznati tudi stopnjo oksidacije PCB, odstraniti oksidirane PCB in zagotoviti izkoristek dobrih izdelkov.
Končni potrošnik, ki dobi kartico plošče, je skozi različne teste, tudi po dolgem času uporabe se bo oksidacija pojavila skoraj samo v priključnih delih za vtič in izklop ter na blazinicah in varjenih komponentah, brez vpliva.

Ker je odpornost srebra in zlata manjša, ali bo uporaba posebnih kovin, kot sta srebro in zlato, zmanjšala toploto, ki nastaja med uporabo PCB?

Vemo, da je dejavnik, ki vpliva na kurilno vrednost električni upor.
Upornost in material samega prevodnika, površina prečnega prereza prevodnika, odvisno od dolžine.
Debelina kovinske površine blazinice je celo veliko manjša od 0,01 mm, če uporabite obdelavo blazinice z OST (organsko zaščitno folijo), ne bo presežne debeline.
Upor, ki ga kaže tako majhna debelina, je skoraj enak nič ali ga je celo nemogoče izračunati in vsekakor ne vpliva na toploto.