1. Zasnova za izdelljivost PCBA
Izdelovalna zasnova PCBA v glavnem rešuje problem sestavljivosti, namen pa je doseči najkrajšo procesno pot, najvišjo hitrost spajkanja in najnižje proizvodne stroške. Vsebina zasnove vključuje predvsem: zasnovo procesne poti, zasnovo postavitve komponent na površini sestava, zasnovo blazinice in spajkalne maske (v povezavi s hitrostjo prehoda), toplotno zasnovo sestava, zasnovo zanesljivosti sestava itd.
(1)Možnost izdelave PCBA
Izdelovalna zasnova tiskanega vezja se osredotoča na "zmožnost izdelave", vsebina zasnove pa vključuje izbiro plošč, strukturo za stiskanje, zasnovo obročastega obroča, zasnovo spajkalne maske, površinsko obdelavo in zasnovo plošče itd. Vse te zasnove so povezane z zmogljivostjo obdelave PCB. Omejeni z metodo obdelave in zmožnostjo, morajo najmanjša širina črte in razmik med vrsticami, najmanjši premer luknje, najmanjša širina obroča blazinice in najmanjša reža spajkalne maske ustrezati zmogljivosti obdelave PCB. Oblikovani sklad Plast in struktura laminacije morata ustrezati tehnologiji obdelave PCB. Zato se zasnova izdelave PCB osredotoča na izpolnjevanje procesne zmogljivosti tovarne PCB, razumevanje metode izdelave PCB, poteka procesa in zmogljivosti procesa pa je osnova za izvajanje načrtovanja procesa.
(2) Možnost sestavljanja PCBA
Zasnova sestavljivosti PCBA se osredotoča na »sestavljivost«, to je vzpostavitev stabilne in robustne obdelovalnosti ter doseganje visokokakovostnega, visoko učinkovitega in poceni spajkanja. Vsebina zasnove vključuje izbiro paketa, zasnovo blazinice, metodo sestavljanja (ali zasnovo procesne poti), postavitev komponent, zasnovo jeklene mreže itd. Vse te zahteve za zasnovo temeljijo na večjem izkoristku varjenja, višji učinkovitosti izdelave in nižjih proizvodnih stroških.
2. Postopek laserskega spajkanja
Tehnologija laserskega spajkanja je obsevanje območja blazinice z natančno usmerjenim laserskim žarkom. Ko absorbira lasersko energijo, se območje spajke hitro segreje, da se spajka stopi, nato pa ustavi lasersko obsevanje, da ohladi območje spajke in utrdi spajko, da nastane spajkalni spoj. Območje varjenja je lokalno ogrevano, drugi deli celotnega sklopa pa toplota skoraj ne vpliva. Čas laserskega obsevanja med varjenjem je običajno le nekaj sto milisekund. Brezkontaktno spajkanje, brez mehanskih obremenitev na ploščici, večji izkoristek prostora.
Lasersko varjenje je primerno za postopek selektivnega reflow spajkanja ali konektorjev s kositrno žico. Če gre za komponento SMD, morate najprej nanesti spajkalno pasto in nato spajkati. Postopek spajkanja je razdeljen na dva koraka: najprej je treba segreti spajkalno pasto, prav tako se segrejejo spajkalni spoji. Po tem se spajkalna pasta, ki se uporablja za spajkanje, popolnoma stopi, spajka pa popolnoma zmoči blazinico in končno tvori spajkalno spojino. Uporaba laserskega generatorja in komponent za optično fokusiranje za varjenje, visoka energijska gostota, visoka učinkovitost prenosa toplote, brezkontaktno varjenje, spajka je lahko spajkalna pasta ali kositrna žica, še posebej primerna za varjenje majhnih spajkalnih spojev v majhnih prostorih ali majhnih spajkalnih spojev z nizko močjo , varčevanje z energijo.
3. Zahteve za načrtovanje laserskega varjenja za PCBA
(1) Samodejna proizvodnja prenosa PCBA in zasnova pozicioniranja
Za avtomatizirano proizvodnjo in montažo mora imeti tiskano vezje simbole, ki ustrezajo optičnemu pozicioniranju, kot so točke Mark. Ali pa je kontrast ploščice očiten in vizualna kamera je nameščena.
(2) Način varjenja določa postavitev komponent
Vsak način varjenja ima svoje zahteve za razporeditev komponent, postavitev komponent pa mora ustrezati zahtevam varilnega postopka. Znanstvena in razumna postavitev lahko zmanjša slabe spajkalne spoje in zmanjša uporabo orodja.
(3) Zasnova za izboljšanje hitrosti prepustnosti varjenja
Ujemajoča se zasnova blazinice, rezista za spajkanje in šablone Struktura blazinice in zatiča določata obliko spajkalnega spoja in tudi sposobnost vpijanja staljene spajke. Racionalna zasnova montažne luknje dosega 75 % preboj kositra.