UvodDebela bakrena vezjaTehnologija

J

Glavni namen zgoščevanja bakrene plošče je zagotoviti, da je v luknji dovolj debela plast bakra, da se zagotovi, da je vrednost upora znotraj območja, ki ga zahteva postopek. Kot vtičnik je popraviti položaj in zagotoviti trdnost povezave; Kot površinsko nameščeno napravo se nekatere luknje uporabljajo le kot skozi luknje, ki igrajo vlogo vodenja električne energije na obeh straneh.

（2） Pregledni predmeti

1. Preverite predvsem kakovost metalizacije luknje in zagotovite, da v luknji ni presežka, burr, črne luknje, luknje itd.

2. Preverite, ali je na površini podlage umazanija in drugi presežki;

3. Preverite številko, risalno številko, obdelani dokument in opis postopka substrata;

4. Poiščite položaj pritrditve, zahteve za pritrditev in območje prevleke, ki ga lahko nosi rezervoar za prevleke;

5. Parametri obloge in procesov bi morali biti jasni, da se zagotovi stabilnost in izvedljivost parametrov procesa galvaniranja;

6. Čiščenje in priprava prevodnih delov, prvo elektrifikacijsko obdelavo, da se raztopina aktivna;

7. Ugotovite, ali je sestava tekočine v kopeli kvalificirana in površina plošče elektrode; Če je v stolpcu nameščena sferična anoda, je treba preveriti tudi porabo;

8. Preverite trdnost kontaktnih delov in nihanje napetosti in toka.

（3） Nadzor kakovosti odebeljene bakrene plošče

1. Natančno izračunajte območje obloge in glejte vpliv dejanskega proizvodnega procesa na tok, pravilno določite zahtevano vrednost toka, obvladajte spremembo toka v postopku galvaniranja in zagotovite stabilnost parametrov postopka elektroplacije;

2. Pred odmikanjem najprej uporabite ploščo za odpravljanje napak za preskusno oblogo, tako da je kopel v aktivnem stanju;

3. Določite smer pretoka celotnega toka in nato določite vrstni red visečih plošč. Načeloma ga je treba uporabljati od daleč do blizu; zagotoviti enakomernost trenutne porazdelitve na kateri koli površini;

4. Da bi zagotovili enakomernost prevleke v luknji in konsistenco debeline prevleke, poleg tehnoloških ukrepov mešanja in filtriranja je treba uporabiti tudi impulzni tok;

5. Redno spremljajte spremembe toka med postopkom galvaniranja, da zagotovite zanesljivost in stabilnost trenutne vrednosti;

6. Preverite, ali debelina bakrene plasti luknje ustreza tehničnim zahtevam.

（4） Proces bakra

V procesu zgoščevanja bakra je treba redno spremljati parametre procesa, zaradi subjektivnih in objektivnih razlogov pa se pogosto povzročajo nepotrebne izgube. Če želite dobro opraviti postopek zgostitve bakra, je treba opraviti naslednje vidike:

1. Glede na vrednost območja, izračunano z računalnikom, v kombinaciji z izkušnjami, ki se je konstantno nabrala v dejanski proizvodnji, poveča določeno vrednost;

2. Glede na izračunano tokovno vrednost, da se zagotovi celovitost plasti plasti v luknji, je treba povečati določeno vrednost, to je vhodni tok na prvotni tok in nato vrniti na prvotno vrednost v kratkem času;

3. Ko galvaniranje vezja doseže 5 minut, vzemite substrat, da opazujete, ali je bakrena plast na površini in notranja stena luknje popolna, in bolje je, da imajo vse luknje kovinski sijaj;

4. med substratom in substratom je treba vzdrževati določeno razdaljo;

5. Ko zgoščena bakrena plošča doseže potreben čas galvaniranja, je treba med odstranitvijo podlage vzdrževati določeno količino toka, da se zagotovi, da površina in luknje naslednjega substrata ne bosta črnila ali zatemnila.

Previdnostni ukrepi:

1. Preverite postopke dokumente, preberite zahteve postopka in se seznanite z načrtom obdelave podlage;

2. Preverite površino podlage za praske, vdolbine, izpostavljene bakrene dele itd.;

3. Izvedite preskusno obdelavo v skladu z mehanskim disketnim diskom, izvedite prvi pred-pregled in nato po izpolnitvi tehnoloških zahtev obdelajte vse obdelovalne dele;

4. Pripravite merilna orodja in druga orodja, ki se uporabljajo za spremljanje geometrijskih dimenzij podlage;

5. Glede na lastnosti surovin iz obdelovalne podlage izberite ustrezno orodje za rezkanje (rezalnik za rezkanje).

（5） Nadzor kakovosti

1. Strogo izvajajte prvi sistem za pregled članka, da se zagotovi, da velikost izdelka izpolnjuje zahteve za oblikovanje;

2. Po surovinah vezje plošče razumno izberite parametre rezkalnega procesa;

3. Pri pritrditvi položaja vezja ga previdno pripnite, da se izognete poškodbam spajke in spajkalne maske na površini vezje;

4. Za zagotovitev skladnosti zunanjih dimenzij podlage je treba natančno nadzorovati pozicijsko natančnost;

5. Pri demontaži in sestavljanju je treba posebno pozornost nameniti oblazinjenju osnovne plasti podlage, da se izognemo poškodbam plasti prevleke na površini vezje.