Testiranje PCBA ploščeje ključni korak za zagotovitev, da so visokokakovostni, visoko stabilni in visoko zanesljivi izdelki PCBA dostavljeni strankam, zmanjšajo napake v rokah strank in se izognejo poprodaji. Sledi več načinov testiranja plošč PCBA:

1. Vizualni pregled ， Vizualni pregled je, da ga pogledate ročno. Vizualni pregled sklopa PCBA je najbolj primitivna metoda pri pregledu kakovosti PCBA. Samo z očmi in povečevalnim steklom preverite vezje plošče PCBA in spajkanje elektronskih komponent, da vidite, ali obstaja nagrobnik. , Enakomerni mostovi, več kositra, ali so spajkalni spoji premoščeni, ali je manj spajkanja in nepopolno spajkanje. In sodelujte s povečevalnim steklom za odkrivanje PCBA
2. In-Circuit Tester (ICT) ICT lahko identificira težave s spajkanjem in komponentami v PCBA. Ima visoko hitrost, visoko stabilnost, preverite kratek stik, odprt tokokrog, upor, kapacitivnost.
3. Samodejno zaznavanje razmerij s samodejnim optičnim pregledom (AOI) deluje brez povezave in na spletu ter ima tudi razliko med 2D in 3D. Trenutno je AOI bolj priljubljen v tovarni popravkov. AOI uporablja sistem za prepoznavanje fotografij za skeniranje celotne plošče PCBA in njeno ponovno uporabo. Analiza podatkov stroja se uporablja za določanje kakovosti varjenja plošče PCBA. Kamera samodejno skenira napake kakovosti preskušane plošče PCBA. Pred testiranjem je potrebno določiti OK ploščo in shraniti podatke o OK plošči v AOI. Kasnejša masovna proizvodnja temelji na tej plošči OK. Naredite osnovni model, da ugotovite, ali so druge plošče v redu.
4. Rentgenski aparat (X-RAY) Za elektronske komponente, kot so BGA/QFP, ICT in AOI ne morejo zaznati kakovosti spajkanja svojih notranjih nožic. X-RAY je podoben rentgenskemu aparatu za prsni koš, ki lahko prehaja skozi. Preverite površino tiskanega vezja, da vidite, ali je spajkanje notranjih nožic spajkano, ali je postavitev na mestu itd. X-RAY uporablja rentgenske žarke za prodor PCB ploščo za ogled notranjosti. X-RAY se pogosto uporablja v izdelkih z visokimi zahtevami glede zanesljivosti, podobno kot v letalski elektroniki, avtomobilski elektroniki
5. Pregled vzorca Pred množično proizvodnjo in montažo se običajno izvede prvi pregled vzorca, tako da se je mogoče izogniti problemu koncentriranih napak pri množični proizvodnji, kar vodi do težav pri proizvodnji plošč PCBA, ki se imenuje prvi pregled.
6. Leteča sonda testerja leteče sonde je primerna za pregled visokokompleksnih PCB, ki zahtevajo drage stroške pregleda. Načrtovanje in pregled leteče sonde je mogoče dokončati v enem dnevu, stroški montaže pa so relativno nizki. Lahko preveri odprtine, kratke stike in orientacijo komponent, nameščenih na PCB. Prav tako dobro deluje pri prepoznavanju postavitve in poravnave komponent.
7. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) Namen MDA je samo vizualno testiranje plošče za odkrivanje proizvodnih napak. Ker je večina proizvodnih napak preprostih težav s povezavo, je MDA omejen na merjenje kontinuitete. Običajno bo tester lahko zaznal prisotnost uporov, kondenzatorjev in tranzistorjev. Zaznavanje integriranih vezij je mogoče doseči tudi z uporabo zaščitnih diod, ki označujejo pravilno namestitev komponent.
8. Test staranja. Po opravljeni montaži in DIP spajkanju PCBA, obrezovanju podplošče, pregledu površine in testiranju prvega kosa, bo po zaključku množične proizvodnje plošča PCBA podvržena preskusu staranja, da se preveri, ali je vsaka funkcija normalna, elektronske komponente so normalne itd.