Laserska tehnologija označevanja je eno največjih področij uporabe laserske obdelave. Lasersko označevanje je metoda označevanja, ki uporablja visokoenergijski laser za lokalno obsevanje obdelovanca, da izhlapi površinski material ali povzroči kemično reakcijo, da spremeni barvo in s tem pusti trajno oznako. Lasersko označevanje lahko ustvari različne znake, simbole in vzorce itd., Velikost znakov pa se lahko giblje od milimetrov do mikrometrov, kar je posebnega pomena za proizvodnjo proti-progoje.

Načelo laserskega kodiranja

Osnovno načelo laserskega označevanja je, da visokoenergijski neprekinjeni laserski žarek ustvarja laserski generator, osredotočen laser pa deluje na tiskarski material, da takoj stopi ali celo izhlapi površinski material. Z nadzorom poti laserja na površini materiala tvori potrebne grafične oznake.

Značilno za eno

Predelava brez kontakta je lahko označena na kateri koli posebni površini, obdelovanca pa se ne bo deformirala in ustvarila notranji stres, primeren za označevanje kovine, plastike, stekla, keramike, lesa, usnja in drugih materialov.

Značilna dva

Skoraj vsi deli (kot so bati, batni obroči, ventili, sedeži ventilov, strojna orodja, sanitarna posoda, elektronske komponente itd.) Je mogoče označiti, oznake pa so odporni na obrabo, proizvodni postopek je enostavno uresničiti avtomatizacijo, označeni deli pa imajo malo deformacije.

Značilno za tri

Metoda skeniranja se uporablja za označevanje, to je, da je laserski snop na obeh ogledalih incident, računalniško nadzorovani skenirani motor pa poganja ogledala, da se vrtijo vzdolž osi x in y. Ko je osredotočen laserski žarek, pade na označen obdelovanec in s tem tvori lasersko označevanje. sled.

Prednosti laserskega kodiranja

01

Izjemno tanek laserski žarek po laserskem fokusu je kot orodje, ki lahko odstrani površinski material objektne točke. Njegova napredna narava je, da je postopek označevanja brez kontaktne obdelave, ki ne povzroča mehanske ekstruzije ali mehanskega stresa, zato ne bo poškodoval predelanega članka; Zaradi majhne velikosti laserja po ostrenju, majhnega toplotnega območja in fine obdelave je mogoče dokončati nekatere procese, ki jih ni mogoče doseči z običajnimi metodami.

02

"Orodje", ki se uporablja pri laserski obdelavi, je osredotočena svetlobna točka. Dodatna oprema in materiali niso potrebni. Dokler lahko laser deluje normalno, ga lahko dolgo obdelamo. Hitrost obdelave laserja je hitra, stroški pa nizki. Lasersko obdelavo samodejno nadzira računalnik in med proizvodnjo ni potrebno nobeno človeško posredovanje.

03

Kakšne informacije lahko označijo laser, ki je povezana le z vsebino, zasnovano v računalniku. Dokler ga sistem za označevanje umetnin, zasnovan v računalniku, lahko prepozna, lahko stroj za označevanje natančno obnovi informacije o oblikovanju na primernem nosilcu. Zato funkcija programske opreme v veliki meri dejansko določa funkcijo sistema.

V laserskem nanosu polja SMT se lasersko označevanje sledljivosti izvaja predvsem na PCB, destruktivnost laserja različnih valovnih dolžin pa na plast za maskiranje kositra PCB je neskladna.

Trenutno laserji, ki se uporabljajo pri laserskem kodiranju, vključujejo vlaknaste laserje, ultravijolične laserje, zelene laserje in CO2 laserje. Pogosto uporabljeni laserji v industriji so UV laserji in CO2 laserji. Laserji vlaken in zeleni laserji so razmeroma manj uporabljeni.

Optični laser

Laser iz vlaken impulza se nanaša na nekakšen laser, proizveden z uporabo steklenih vlaken, dopiranih z redkimi zemeljskimi elementi (kot je ytterbium) kot dobiček. Ima zelo bogato svetlobno energijsko raven. Valovna dolžina laserja impulznih vlaken je 1064nm (enako kot YAG, vendar je razlika v Yagovem delovnem materialu neodimij) (QCW, neprekinjena vlaknasta laser ima značilno valovno dolžino 1060-1080nm, čeprav je tudi QCW povsem drugačen, vendar je tudi njen mehanizem za ustvarjanje impulzov, in je tudi njen mehanizem za ustvarjanje impulza, in da je mehanizem za ustvarjanje impulzov, in je tudi njen mehanizem za ustvarjanje impulzov, in je tudi njen mehanizem za ustvarjanje impulza, in da je mehanizem za ustvarjanje impulzov, in je mehanizem za ustvarjanje impulza, in je tudi njen mehanizem za ustvarjanje impulzov, in je tudi njen mehanizem za ustvarjanje impulzov popolnoma drugačen. Uporablja se lahko za označevanje kovinskih in nemetalnih materialov zaradi visoke hitrosti absorpcije.

The process is achieved by using the thermal effect of laser on the material, or by heating and vaporizing the surface material to expose deep layers of different colors, or by heating the microscopic physical changes on the surface of the material (such as some nanometers, ten nanometers) Grade micro-holes will produce a black body effect, and the light can be reflected very little, making the material appear dark black) and its reflective performance will change significantly, or through some Kemične reakcije, ki se pojavijo pri segrevanju z svetlobno energijo, bodo prikazale zahtevane informacije, kot so grafike, znaki in QR kode.

UV laser

Ultravijolični laser je laser kratke valovne dolžine. Na splošno se za pretvorbo infrardeče svetlobe (1064nm), ki jo oddaja trdni stalni laser v 355Nm (trojna frekvenca) in 266nm (štirikratna frekvenčna frekvenca) ultravijolična svetloba, uporablja frekvenčno podvojitev tehnologije. Its photon energy is very large, which can match the energy levels of some chemical bonds (ionic bonds, covalent bonds, metal bonds) of almost all substances in nature, and directly break the chemical bonds, causing the material to undergo photochemical reactions without obvious thermal effects (nucleus, Certain energy levels of the inner electrons can absorb ultraviolet photons, and then transfer the energy through the lattice vibration, resulting v toplotnem učinku, vendar ni očitno), ki spada v "hladno delo". Ker ni očitnega toplotnega učinka, UV laserja ni mogoče uporabiti za varjenje, ki se običajno uporablja za označevanje in natančno rezanje.

Postopek označevanja UV se realizira z uporabo fotokemične reakcije med UV svetlobo in materialom, da se barva spremeni. Uporaba ustreznih parametrov se lahko izogne ​​očitnemu učinku odstranjevanja na površini materiala in tako lahko brez očitnega dotika označi grafiko in znake.

Čeprav lahko UV laserji označijo tako kovine kot nedelje, zaradi faktorjev stroškov, vlakninski laserji se običajno uporabljajo za označevanje kovinskih materialov, medtem ko se UV laserji uporabljajo za označevanje izdelkov, ki zahtevajo visoko kakovost površine in jih je težko doseči s CO2, kar tvorijo visoko nizko tekmo s CO2.

Zeleni laser

Zeleni laser je tudi laser s kratko valovno dolžino. Na splošno se tehnologija podvojitve frekvence uporablja za pretvorbo infrardeče svetlobe (1064nm), ki jo trdni laser oddaja v zeleno svetlobo pri 532 nm (dvojna frekvenca). Zeleni laser je vidna svetloba in ultravijolični laser je nevidna svetloba. . Zeleni laser ima veliko fotonsko energijo, njegove značilnosti hladne obdelave pa so zelo podobne ultravijolični svetlobi in lahko tvorijo različne izbire z ultravijoličnim laserjem.

Postopek označevanja zelene svetlobe je enak ultravijoličnemu laserju, ki uporablja fotokemično reakcijo med zeleno svetlobo in materialom, da se barva spremeni. Uporaba ustreznih parametrov se lahko izogne ​​očitnemu učinku odstranjevanja na površini materiala, tako da lahko vzorec označi brez očitnega dotika. Tako kot pri znakih je tudi na površini PCB na splošno plast za maskiranje kositra, ki ima običajno veliko barv. Zeleni laser se nanj dobro odzove, izrazita grafika pa je zelo jasna in občutljiva.

CO2 laser

CO2 je pogosto uporabljen plinski laser z obilno svetlobno energijo. Tipična laserska valovna dolžina je 9,3 in 10,6um. To je daljno infrardeči laser z neprekinjeno izhodno močjo do več deset kilovatov. Običajno se laser CO2 z nizko močjo uporablja za dokončanje postopka visoke oznake molekul in drugih nemetalnih materialov. Na splošno se laserji CO2 redko uporabljajo za označevanje kovin, ker je hitrost absorpcije kovin zelo nizka (CO2 z veliko močjo lahko uporabimo za rezanje in kovine. Zaradi hitrosti absorpcije, elektro-optične pretvorbe, optične poti in vzdrževanja in drugih faktorjev se postopoma uporabljajo z vlakninimi laserji. Zamenjava).

Postopek označevanja CO2 se realizira z uporabo toplotnega učinka laserja na material ali s segrevanjem in izhlapevanjem površinskega materiala, da se izpostavi globoke plasti različnih barvnih materialov ali s svetlobno energijo ogrevanje mikroskopskih fizičnih sprememb na površini materiala, da se pojavijo pomembne spremembe, ali pa se pojavijo določene kemijske reakcije, ki se pojavljajo, ko se ogrevajo, in se z dvema grafikoma, ki se ukvarjajo s svetlobno energijo, in jih je treba, da se lahko pojavijo dvolični grafiki.

Laserji CO2 se običajno uporabljajo v elektronskih komponentah, instrumentih, oblačilih, usnju, torbah, čevljih, kozarcih, zdravilih, hrani, pijačah, kozmetiki, embalaži, električni opremi in drugih poljih, ki uporabljajo polimerne materiale.

Lasersko kodiranje na materialih PCB

Povzetek destruktivne analize

Laserji vlaken in CO2 laserji uporabljajo toplotni učinek laserja na material, da dosežejo učinek označevanja, v bistvu uničujejo površino materiala, da tvorijo učinek zavrnitve, puščajo barvo ozadja in tvorijo kromatsko aberacijo; Medtem ko ultravijolični laser in zeleni laser uporabljata laser za kemično reakcijo materiala, se barva materiala spremeni, nato pa ne povzroči učinka zavrnitve, ki tvori grafiko in znake brez očitnega dotika.