Na PCB se nikelj uporablja kot substratni premaz za plemenite in navadne kovine. Nanosi niklja z nizko napetostjo PCB so običajno prekriti z modificiranimi raztopinami za nikljanje Watt in nekaterimi raztopinami za sulfamatno nikljanje z dodatki, ki zmanjšujejo napetost. Naj profesionalni proizvajalci za vas analizirajo, na katere težave običajno naleti rešitev za nikljanje PCB pri uporabi?
1. Postopek niklja. Pri različnih temperaturah je različna tudi uporabljena temperatura kopeli. V raztopini za nikljanje z višjo temperaturo ima dobljena plast za nikljanje nizko notranjo napetost in dobro duktilnost. Splošna delovna temperatura se vzdržuje pri 55 ~ 60 stopinjah. Če je temperatura previsoka, bo prišlo do hidrolize nikljeve soli, kar bo povzročilo luknjice v prevleki in hkrati zmanjšalo polarizacijo katode.
2. PH vrednost. PH vrednost ponikljanega elektrolita ima velik vpliv na učinkovitost premaza in učinkovitost elektrolita. Na splošno se pH vrednost elektrolita za nikljanje PCB vzdržuje med 3 in 4. Raztopina za nikljanje z višjo vrednostjo PH ima večjo disperzijsko silo in učinkovitost katodnega toka. Toda PH je previsok, ker katoda nenehno razvija vodik med postopkom galvanizacije, ko je večji od 6, bo povzročil luknje v plasti prevleke. Raztopina za nikljanje z nižjim PH ima boljše raztapljanje anode in lahko poveča vsebnost nikljeve soli v elektrolitu. Če pa je pH prenizek, se bo temperaturno območje za pridobitev svetle prekrivne plasti zožilo. Dodajanje nikljevega karbonata ali bazičnega nikljevega karbonata poveča vrednost PH; dodajanje sulfaminske kisline ali žveplove kisline zmanjša pH vrednost, med delom pa preverja in prilagaja PH vrednost vsake štiri ure.
3. Anoda. Običajno nikljanje PCB-jev, ki ga lahko vidimo trenutno, uporablja topne anode in je precej običajno, da se kot anode za notranji kot niklja uporabljajo košare iz titana. Košaro iz titana je treba postaviti v anodno vrečko, tkano iz polipropilenskega materiala, da preprečite, da bi anodno blato padlo v raztopino za galvanizacijo, in jo je treba redno čistiti ter preverjati, ali je očesce gladko.
4. Očiščenje. Če je raztopina za galvanizacijo organsko onesnažena, jo je treba obdelati z aktivnim ogljem. Toda ta metoda običajno odstrani del sredstva za lajšanje stresa (aditiv), ki ga je treba dopolniti.
5. Analiza. Raztopina za galvanizacijo mora upoštevati glavne točke procesnih predpisov, določenih v nadzoru procesa. Občasno analizirajte sestavo raztopine za galvanizacijo in preskus Hullove celice ter vodite proizvodni oddelek, da prilagodi parametre raztopine za galvanizacijo glede na dobljene parametre.
6. Mešanje. Postopek nikljanja je enak drugim postopkom galvanizacije. Namen mešanja je pospešiti proces prenosa mase, da se zmanjša sprememba koncentracije in poveča zgornja meja dovoljene gostote toka. Obstaja tudi zelo pomemben učinek mešanja raztopine za prevleko, ki zmanjša ali prepreči luknjice v plasti prevleke iz niklja. Običajno uporabljen stisnjen zrak, gibanje katode in prisilno kroženje (v kombinaciji s filtracijo iz ogljikovega jedra in bombažnega jedra) mešanje.
7. Gostota katodnega toka. Gostota katodnega toka vpliva na učinkovitost katodnega toka, hitrost nanašanja in kakovost prevleke. Pri uporabi elektrolita z nizkim PH za nikljanje v območju nizke gostote toka se izkoristek katodnega toka povečuje z naraščajočo gostoto toka; v območju visoke gostote toka je učinkovitost katodnega toka neodvisna od gostote toka; medtem ko pri uporabi višjega PH Pri galvanizaciji tekočega niklja razmerje med učinkovitostjo katodnega toka in gostoto toka ni pomembno. Tako kot pri drugih vrstah prevleke mora biti razpon gostote katodnega toka, izbran za nikljanje, odvisen tudi od sestave, temperature in pogojev mešanja raztopine za prevleko.