Gostota sestavljanja je visoka, elektronski izdelki so majhni in lahki, prostornina in komponenta komponent popravkov pa sta le približno 1/10 tradicionalnih vtičnikov.
Po splošnem izboru SMT se obseg elektronskih izdelkov zmanjša za 40% do 60%, teža pa se zmanjša za 60% do 80%.
Visoka zanesljivost in močna odpornost na vibracije. Nizka stopnja napak spajkalnega spoja.
Dobre visokofrekvenčne lastnosti. Zmanjšane elektromagnetne in RF motnje.
Enostavno doseči avtomatizacijo, izboljšati učinkovitost proizvodnje. Zmanjšajte stroške za 30%~50%. Prihranite podatke, energijo, opremo, delovno silo, čas itd.
Zakaj uporabljati Surface Mount Skills (SMT)?
Elektronski izdelki iščejo miniaturizacijo in perforiranih vtičnih komponent, ki so bile uporabljene, ni več mogoče zmanjšati.
Funkcija elektronskih izdelkov je popolnejša in izbrano integrirano vezje (IC) nima perforiranih komponent, zlasti velikih, visoko integriranih ics, in komponent površinskih zaplat je treba izbrati
Masa izdelka, avtomatizacija proizvodnje, tovarna do nizkih stroškov visoke proizvodnje, proizvodnja kakovostnih izdelkov za izpolnjevanje potreb strank in krepitev konkurenčnosti na trgu
Razvoj elektronskih komponent, razvoj integriranih vezij (ics), večkratna uporaba polprevodniških podatkov
Elektronska tehnološka revolucija je nujna, lovljenje svetovnega trenda
Zakaj uporabljati postopek brez čiščenja pri veščinah površinske montaže?
V proizvodnem procesu odpadna voda po čiščenju izdelka povzroči onesnaženje kakovosti vode, zemlje ter živali in rastlin.
Poleg čiščenja vode uporabljajte organska topila, ki vsebujejo klorofluoroogljikovodike (CFC&HCFC). Čiščenje povzroča tudi onesnaženje in škodo za zrak in ozračje. Ostanki čistilnega sredstva bodo povzročili korozijo na plošči stroja in resno vplivali na kakovost izdelka.
Zmanjšajte stroške čiščenja in vzdrževanja stroja.
Nobeno čiščenje ne more zmanjšati škode, ki jo povzroči PCBA med premikanjem in čiščenjem. Še vedno je nekaj komponent, ki jih ni mogoče očistiti.
Ostanek fluksa je nadzorovan in se lahko uporablja v skladu z zahtevami glede videza izdelka, da se prepreči vizualni pregled pogojev čiščenja.
Preostali tok se stalno izboljšuje zaradi njegove električne funkcije, da se prepreči puščanje električne energije v končnem izdelku, kar bi povzročilo kakršno koli poškodbo.
Kakšne so metode odkrivanja popravkov SMT v obratu za predelavo popravkov SMT?
Zaznavanje pri obdelavi SMT je zelo pomembno sredstvo za zagotavljanje kakovosti PCBA, glavne metode zaznavanja vključujejo ročno vizualno zaznavanje, zaznavanje debeline spajkalne paste, samodejno optično zaznavanje, zaznavanje rentgenskih žarkov, spletno testiranje, testiranje leteče igle itd., zaradi različne vsebine detekcije in značilnosti posameznega procesa so tudi metode detekcije, uporabljene v posameznem procesu, različne. Pri metodi zaznavanja v obratu za predelavo smt obližev so ročno vizualno zaznavanje in avtomatski optični pregled ter rentgenski pregled tri najpogosteje uporabljene metode pri pregledu procesa površinskega sestavljanja. Spletno testiranje je lahko tako statično kot dinamično testiranje.
Tehnologija Global Wei vam daje kratek uvod v nekatere metode odkrivanja:
Prvič, metoda ročnega vizualnega zaznavanja.
Ta metoda ima manj vnosa in ne potrebuje razvoja testnih programov, vendar je počasna in subjektivna ter zahteva vizualni pregled izmerjenega območja. Zaradi pomanjkanja vizualnega pregleda se redko uporablja kot glavno sredstvo za pregled kakovosti varjenja na trenutni liniji za obdelavo SMT, večina pa se uporablja za predelavo in tako naprej.
Drugič, optična metoda zaznavanja.
Z zmanjšanjem velikosti paketa komponent čipa PCBA in povečanjem gostote popravkov vezja postaja pregled SMA vse težji, ročni očesni pregled je nemočen, njegova stabilnost in zanesljivost pa težko ustrezata potrebam proizvodnje in nadzora kakovosti, zato uporaba dinamične detekcije postaja vse bolj pomembna.
Uporabite avtomatiziran optični pregled (AO1) kot orodje za zmanjšanje napak.
Uporablja se lahko za iskanje in odpravljanje napak zgodaj v procesu obdelave popravkov, da se doseže dober nadzor nad procesom. AOI uporablja napredne sisteme vida, nove metode podajanja svetlobe, visoko povečavo in zapletene metode obdelave za doseganje visokih stopenj zajemanja napak pri visokih testnih hitrostih.
Položaj AOl na proizvodni liniji SMT. Na proizvodni liniji SMT so običajno 3 vrste opreme AOI, prva je AOI, ki se namesti na sitotisk, da zazna napako spajkalne paste, kar se imenuje AOL po sitotisku.
Drugi je AOI, ki je nameščen za popravkom za odkrivanje napak pri namestitvi naprave, imenovan post-patch AOl.
Tretja vrsta AOI je nameščena po reflowu za istočasno odkrivanje napak pri vgradnji naprave in varjenju, imenovana post-reflow AOI.
