Gostota montaže je velika, elektronski izdelki so majhni in svetlobi, prostornina in sestavina komponent obližev pa sta le približno 1/10 tradicionalnih komponent vtičnikov
Po splošni izbiri SMT se količina elektronskih izdelkov zmanjša za 40% do 60%, teža pa za 60% na 80%.
Visoka zanesljivost in močna odpornost na vibracije. Nizka stopnja napake spajkega sklepa.
Dobre visokofrekvenčne značilnosti. Zmanjšana elektromagnetna in RF motnje.
Enostaven za doseganje avtomatizacije, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Zmanjšajte stroške za 30%~ 50%. Shranite podatke, energijo, opremo, delovno silo, čas itd.
Zakaj uporabljati spretnosti površinskega pritrditve (SMT)?
Elektronski izdelki iščejo miniaturizacijo in perforirane vtične komponente, ki so bile uporabljene, ni več mogoče zmanjšati.
Funkcija elektronskih izdelkov je popolnejša, izbrano integrirano vezje (IC) pa nima perforiranih komponent, zlasti obsežnih, visoko integriranih IC-je
Masa izdelkov, avtomatizacija proizvodnje, tovarna do nizkocenovnih proizvodnje, proizvajajo kakovostne izdelke, da bi zadovoljili potrebe strank in okrepili tržno konkurenčnost
Razvoj elektronskih komponent, razvoj integriranih vezij (ICS), večkratna uporaba polprevodniških podatkov
Revolucija elektronske tehnologije je nujna, lovi svetovni trend
Zakaj uporabljati postopek brez čiščenja v spretnostih na površini?
V proizvodnem procesu odpadna voda po čiščenju izdelkov prinaša onesnaževanje kakovosti vode, Zemlje in živali in rastlin.
Poleg čiščenja vode uporabite organska topila, ki vsebujejo čiščenje klorofluoroogljikov (CFC & HCFC), povzroči tudi onesnaževanje in poškodbe zraka in atmosfere. Ostanek čistilnega sredstva bo povzročil korozijo na stroju in resno vplival na kakovost izdelka.
Zmanjšajte čiščenje in stroške vzdrževanja stroja.
Brez čiščenja ne more zmanjšati škode, ki jo povzroči PCBA med gibanjem in čiščenjem. Še vedno obstaja nekaj komponent, ki jih ni mogoče očistiti.
Ostanek toka je nadzorovan in ga je mogoče uporabiti v skladu z zahtevami videza izdelka, da se prepreči vizualni pregled pogojev čiščenja.
Preostali tok se je nenehno izboljševal za svojo električno funkcijo, da prepreči, da bi končni izdelek puščal elektriko, kar ima za posledico kakršne koli poškodbe.
Kakšne so metode zaznavanja popravkov SMT v napravi za predelavo obližev SMT?
Zaznavanje pri obdelavi SMT je zelo pomembno sredstvo za zagotovitev kakovosti PCBA, glavne metode zaznavanja vključujejo ročno zaznavanje vizualne vizualne vizualne debele, odkrivanje debeline spajke, samodejno optično odkrivanje, odkrivanje rentgenskih žarkov, spletno testiranje, testiranje letečih igel itd. Zaradi različne vsebine odkrivanja in značilnosti vsakega procesa so tudi metode odkrivanja in značilnosti vsakega procesa, ki se uporabljajo tudi v vsakem procesu. V metodi odkrivanja rastline za obdelavo obližev SMT so ročno zaznavanje vizualnega in samodejnega pregleda ter rentgenski pregled tri najpogosteje uporabljene metode pri pregledu procesa površinskega sestavljanja. Spletno testiranje je lahko statično in dinamično testiranje.
Globalna tehnologija WEI vam daje kratek uvod v nekatere metode odkrivanja:
Najprej ročna metoda zaznavanja vizualnega odkrivanja.
Ta metoda ima manj vhoda in ni treba razvijati testnih programov, vendar je počasna in subjektivna in mora vizualno pregledati izmerjeno območje. Zaradi pomanjkanja vizualnega pregleda se le redko uporablja kot glavno pregledovanje kakovosti varjenja na trenutni liniji za procesorje SMT, večina pa se uporablja za predelavo in tako naprej.
Drugič, metoda optičnega odkrivanja.
Z zmanjšanjem velikosti paketov komponent PCBA čip in povečanjem gostote popravkov vezja je pregled SMA vse težji, ročni pregled oči je nemočen, njena stabilnost in zanesljivost je težko zadovoljiti potrebe proizvodnje in nadzora kakovosti, zato uporaba dinamičnega odkrivanja postaja vse bolj pomembna.
Uporabite avtomatizirani optični pregled (AO1) kot orodje za zmanjšanje napak.
Uporablja se lahko za iskanje in odpravljanje napak zgodaj v procesu obdelave obližev, da dosežemo dober nadzor procesa. AOI uporablja napredne vidne sisteme, nove metode svetlobnega podajanja, veliko povečave in kompleksne metode obdelave za doseganje visokih stopenj zajemanja napak pri visoki hitrosti preskusa.
AOL -ov položaj na proizvodni liniji SMT. Na proizvodni liniji SMT so običajno 3 vrste opreme AOI, prva je AOI, ki je nameščena na tiskanju zaslona, da zazna napako spajkalne paste, ki se imenuje AOL po zaslonu.
Drugi je AOI, ki je nameščen po obližu za zaznavanje napak pri namestitvi naprave, imenovane AOL.
Tretja vrsta AOI je nameščena po reflovu, da se hkrati odkrije pritrditev naprave in napake varjenja, imenovano AOI po reflowu.
