Trg avtomobilske elektronike je za računalniki in komunikacijami tretje največje področje uporabe PCB-jev. Ker so se avtomobili postopoma razvili iz mehanskih izdelkov v tradicionalnem smislu v visokotehnološke izdelke, ki so inteligentni, informatizirani in mehatronski, se elektronska tehnologija pogosto uporablja v avtomobilih, ne glede na to, ali gre za sistem motorja ali sistem šasije, elektronski izdelki so uporablja se v varnostnih sistemih, informacijskih sistemih in sistemih okolja v vozilu. Avtomobilski trg je očitno postal še ena svetla točka na trgu potrošniške elektronike. Razvoj avtomobilske elektronike je seveda spodbudil razvoj avtomobilskih PCB-jev.
V današnjih ključnih aplikacijah PCB-jev zavzemajo PCB-ji za avtomobile pomemben položaj. Vendar pa so zaradi posebnega delovnega okolja, varnosti in visokih trenutnih zahtev avtomobila njegove zahteve glede zanesljivosti PCB in okoljske prilagodljivosti visoke, vrste vključene tehnologije PCB pa so tudi razmeroma široke. To je velika težava za podjetja s PCB. Izzivi; in za proizvajalce, ki želijo razviti trg PCB za avtomobile, je potrebno več razumevanja in analize tega novega trga.
Avtomobilski PCB-ji poudarjajo visoko zanesljivost in nizek DPPM. Torej, ali ima naše podjetje akumulacijo tehnologije in izkušenj v visoko zanesljivi proizvodnji? Ali je skladen s prihodnjo smerjo razvoja izdelka? Ali je v smislu nadzora procesa mogoče izvesti v skladu z zahtevami TS16949? Ali je dosegel nizek DPPM? Vse to je treba skrbno ovrednotiti. Samo ogled te vabljive torte in slepo vstopanje bo povzročil škodo samemu podjetju.
Sledi reprezentativni del nekaterih posebnih praks v proizvodnji avtomobilskih PCB podjetij med postopkom testiranja za večino kolegov PCB za referenco:
1. Sekundarna preskusna metoda
Nekateri proizvajalci tiskanih vezij sprejmejo "sekundarno testno metodo", da izboljšajo stopnjo odkrivanja okvarjenih plošč po prvi visokonapetostni električni okvari.
2. Slab sistem brezhibnega testiranja plošče
Vedno več proizvajalcev tiskanih vezij je v stroj za preskušanje optičnih plošč vgradilo "sistem za označevanje dobrih plošč" in "škatlo, odporno proti napakam pri slabih ploščah", da bi se učinkovito izognili uhajanju zaradi ljudi. Dober sistem označevanja desk označuje preizkušeno desko PASS za testni stroj, kar lahko učinkovito prepreči, da bi preizkušena deska ali slaba deska prišla v roke strank. Škatla z dokazilom o napaki slabe plošče je, da med preskusom, ko se testira plošča PASS, testni sistem odda signal, da je škatla odprta; v nasprotnem primeru, ko je slaba plošča testirana, je škatla zaprta, kar operaterju omogoča pravilno namestitev testirane plošče.
3. Vzpostavite sistem kakovosti PPm
Trenutno se sistem kakovosti PPm (Partspermillion, stopnja napak na milijon delov) pogosto uporablja pri proizvajalcih PCB. Med številnimi strankami našega podjetja so uporaba in dosežki Hitachi ChemICal v Singapurju najbolj vredni reference. V tovarni je več kot 20 ljudi, ki so odgovorni za statistično analizo spletnih nenormalnosti kakovosti PCB in nenormalnih donosov kakovosti PCB. Z uporabo metode statistične analize proizvodnega procesa SPC se vsaka polomljena plošča in vsaka vrnjena okvarjena plošča razvrsti za statistično analizo ter v kombinaciji z mikrorezovanjem in drugimi pomožnimi orodji analizira, v katerem proizvodnem procesu je bila proizvedena slaba in okvarjena plošča. Glede na rezultate statističnih podatkov namensko reševati težave v procesu.
4. Primerjalna preskusna metoda
Nekatere stranke uporabljajo dva modela različnih blagovnih znamk za primerjalno testiranje različnih serij PCB-jev in sledijo PPm ustreznih serij, da bi razumele delovanje obeh testnih strojev, nato pa izberejo boljši stroj za testiranje učinkovitosti za testiranje avtomobilskih PCB-jev. .
5. Izboljšajte testne parametre
Izberite višje testne parametre za natančno odkrivanje takih PCB-jev. Ker lahko, če izberete višjo napetost in prag, povečate število uhajanja visokonapetostnega branja, izboljšate stopnjo odkrivanja okvarjene plošče PCB. Na primer, veliko tajvansko podjetje PCB v Suzhouju je uporabilo 300 V, 30 M in 20 evrov za testiranje avtomobilskih PCB.
6. Občasno preverite parametre testnega stroja
Po dolgotrajnem delovanju preskusnega stroja bodo notranji upor in drugi s tem povezani preskusni parametri odstopali. Zato je treba občasno prilagoditi parametre stroja, da se zagotovi točnost preskusnih parametrov. Testna oprema se vzdržuje v velikem delu velikih podjetij PCB pol leta ali eno leto, interni parametri delovanja pa se prilagodijo. Iskanje PCB-jev brez napak za avtomobile je bilo vedno smer prizadevanj večine ljudi, ki se ukvarjajo s PCB-ji, vendar zaradi omejitev procesne opreme in surovin 100 najboljših podjetij s PCB-ji na svetu še vedno nenehno raziskuje načine. za zmanjšanje PPm.