Obstajajo štiri glavne metode galvanizacije tiskanih vezij: galvanizacija s prsti, galvanizacija skozi luknje, selektivna prevleka na kolutu in prevleka s čopičem.

Tukaj je kratek uvod:

01
Prstna vrstna obloga
Konektorje robov plošče, štrleče kontakte plošče ali zlate prste je treba prevleči z redkimi kovinami, da se zagotovi manjši kontaktni upor in večja odpornost proti obrabi. Ta tehnologija se imenuje galvanizacija s prsti ali galvanizacija štrlečih delov. Na štrlečih kontaktih konektorja roba plošče je pogosto prevlečeno zlato z notranjo prevleko iz niklja. Zlati prsti ali štrleči deli roba plošče so ročno ali avtomatsko obdelani. Trenutno je pozlačena prevleka na kontaktnem vtiču ali zlatem prstu prevlečena ali osvinčena. , Namesto prevlečenih gumbov.

Postopek galvanizacije prstnih vrstic je naslednji:

Odstranjevanje prevleke za odstranitev prevleke iz kositra ali kositra in svinca na štrlečih kontaktih
Izperite z vodo za pranje
Očistite z abrazivom
Aktivacijo difundiramo v 10% žveplovi kislini
Debelina nikljanja na štrlečih kontaktih je 4-5μm
Očistite in demineralizirajte vodo
Zdravljenje z zlato penetracijsko raztopino
Pozlačen
Čiščenje
sušenje

02
Prevleka skozi luknjo
Obstaja veliko načinov za izdelavo plasti galvaniziranega sloja na steni luknje izvrtane luknje substrata. To se v industrijskih aplikacijah imenuje aktivacija stene luknje. Komercialni proizvodni proces njegovega tiskanega vezja zahteva več vmesnih skladiščnih rezervoarjev. Rezervoar ima lastne zahteve za nadzor in vzdrževanje. Prevleka skozi luknje je nujen nadaljnji postopek postopka vrtanja. Ko sveder vrta skozi bakreno folijo in podlago pod njo, ustvarjena toplota stopi izolacijsko sintetično smolo, ki sestavlja večino matrice podlage, staljeno smolo in druge ostanke vrtanja se naberejo okoli luknje in prevlečejo na novo izpostavljeno luknjo. stena v bakreni foliji. Pravzaprav je to škodljivo za naknadno galvanizirano površino. Staljena smola bo pustila tudi plast vroče gredi na luknjičasti steni podlage, ki ima slab oprijem na večino aktivatorjev. To zahteva razvoj razreda podobnih kemičnih tehnologij za odstranjevanje madežev in jedkanje.

Primernejša metoda za izdelavo prototipov tiskanih vezij je uporaba posebej oblikovanega črnila z nizko viskoznostjo za oblikovanje visoko lepljivega in visoko prevodnega filma na notranji steni vsake skoznje luknje. Na ta način ni potrebe po uporabi več postopkov kemične obdelave, le en korak nanosa in naknadno termično utrjevanje lahko tvorita neprekinjen film na notranji strani vseh sten lukenj, ki ga je mogoče neposredno galvanizirati brez nadaljnje obdelave. To črnilo je snov na osnovi smole, ki ima močan oprijem in ga je mogoče enostavno prilepiti na stene večine termično poliranih lukenj, s čimer se odpravi korak jedkanja nazaj.

03
Selektivna prevleka na kolutu
Zatiči in zatiči elektronskih komponent, kot so konektorji, integrirana vezja, tranzistorji in upogljiva tiskana vezja, uporabljajo selektivno prevleko za doseganje dobre kontaktne odpornosti in odpornosti proti koroziji. Ta metoda galvanizacije je lahko ročna ali avtomatska. Zelo drago je selektivno ploščati vsak zatič posebej, zato je treba uporabiti serijsko varjenje. Običajno se oba konca kovinske folije, ki se zvalja na zahtevano debelino, preluknja, očisti s kemičnimi ali mehanskimi metodami in nato selektivno uporabi kot nikelj, zlato, srebro, rodij, gumb ali zlitina kositra in niklja, zlitina bakra in niklja , zlitine niklja in svinca itd. za kontinuirano galvanizacijo. Pri metodi galvanizacije selektivnega galvaniziranja najprej nanesite plast uporovne folije na del plošče iz kovinske bakrene folije, ki ga ni treba galvanizirati, in galvanizirajte samo na izbrani del bakrene folije.

04
Krtačenje
"Brush plating" je tehnika elektrodepozicije, pri kateri vsi deli niso potopljeni v elektrolit. Pri tej vrsti tehnologije galvanizacije je galvanizirano le omejeno območje, na ostalo pa ni vpliva. Običajno so redke kovine prevlečene na izbrane dele tiskanega vezja, kot so področja, kot so konektorji na robovih plošče. Krtačenje se bolj uporablja pri popravilu zavrženih vezij v delavnicah za montažo elektronike. Zavijte posebno anodo (kemično neaktivno anodo, kot je grafit) v vpojni material (vatirano palčko) in z njo prinesite raztopino za galvanizacijo na mesto, kjer je galvanizacija potrebna.

5. Ročno ožičenje in obdelava ključnih signalov

Ročno ožičenje je pomemben proces oblikovanja tiskanih vezij zdaj in v prihodnosti. Uporaba ročnega ožičenja pomaga avtomatskim orodjem za ožičenje dokončati ožičenje. Z ročnim usmerjanjem in fiksiranjem izbranega omrežja (omrežja) se lahko oblikuje pot, ki se lahko uporablja za avtomatsko usmerjanje.

Ključni signali so najprej ožičeni, ročno ali v kombinaciji z avtomatskimi orodji za ožičenje. Po končani napeljavi bo ustrezno inženirsko in tehnično osebje preverilo signalno napeljavo. Po opravljenem inšpekcijskem pregledu bodo žice pritrjene, nato pa bodo preostali signali samodejno povezani. Zaradi obstoja impedance v ozemljitveni žici bo povzročila motnje skupne impedance v tokokrogu.

Zato med ožičenjem ne povezujte naključno nobenih točk z ozemljitvenimi simboli, kar lahko povzroči škodljivo spajanje in vpliva na delovanje vezja. Pri višjih frekvencah bo induktivnost žice za nekaj velikostnih redov večja od upora same žice. V tem času, tudi če skozi žico teče le majhen visokofrekvenčni tok, bo prišlo do določenega visokofrekvenčnega padca napetosti.

Zato mora biti za visokofrekvenčna vezja postavitev tiskanega vezja čim bolj kompaktna, tiskane žice pa naj bodo čim krajše. Med tiskanimi žicami sta medsebojna induktivnost in kapacitivnost. Ko je delovna frekvenca velika, bo povzročila motnje na drugih delih, kar imenujemo parazitske motnje sklopitve.

Metode zatiranja, ki jih je mogoče uporabiti, so:
① Poskusite skrajšati signalno ožičenje med vsemi nivoji;
②Razporedite vse ravni tokokrogov po vrstnem redu signalov, da se izognete prečkanju posamezne ravni signalnih linij;
③ Žice dveh sosednjih plošč morajo biti pravokotne ali križne, ne vzporedne;
④ Če je treba signalne žice položiti vzporedno na ploščo, morajo biti te žice čim bolj ločene z določeno razdaljo ali ločene z ozemljitvenimi in napajalnimi žicami, da se doseže namen oklopa.
6. Avtomatsko ožičenje

Za ožičenje ključnih signalov morate razmisliti o nadzoru nekaterih električnih parametrov med ožičenjem, kot je zmanjšanje porazdeljene induktivnosti itd. Ko razumete, katere vhodne parametre ima orodje za samodejno ožičenje in vpliv vhodnih parametrov na ožičenje, kakovost avtomatsko ožičenje je mogoče pridobiti do določene mere Garancija. Pri samodejnem usmerjanju signalov je treba uporabiti splošna pravila.

Z nastavitvijo omejitvenih pogojev in prepovedjo območij ožičenja, da se omejijo plasti, ki jih uporablja določen signal, in število uporabljenih prehodov, lahko orodje za ožičenje samodejno usmeri žice v skladu z načrti inženirja. Po nastavitvi omejitev in uporabi ustvarjenih pravil bo samodejno usmerjanje doseglo rezultate, podobne pričakovanim. Ko je del zasnove dokončan, bo popravljen, da prepreči, da bi nanj vplival poznejši postopek usmerjanja.

Število ožičenja je odvisno od kompleksnosti vezja in števila definiranih splošnih pravil. Današnja avtomatska orodja za ožičenje so zelo zmogljiva in lahko običajno opravijo 100 % ožičenja. Če pa orodje za samodejno ožičenje ni dokončalo celotnega ožičenja signalov, je treba ročno napeljati preostale signale.
7. Razporeditev ožičenja

Za nekatere signale z malo omejitvami je dolžina ožičenja zelo dolga. V tem času lahko najprej določite, katero ožičenje je razumno in katero je nerazumno, nato pa ročno uredite, da skrajšate dolžino signalnega kabla in zmanjšate število prehodov.