Načelo: Na bakreni površini vezja se oblikuje organski film, ki trdno ščiti površino svežega bakra in lahko tudi prepreči oksidacijo in onesnaženje pri visokih temperaturah. Debelina filma OSP je na splošno nadzorovana pri 0,2-0,5 mikronov.

1. Potek procesa: razmaščevanje → pranje z vodo → mikroerozija → pranje z vodo → pranje s kislino → pranje s čisto vodo → OSP → pranje s čisto vodo → sušenje.

2. Vrste OSP materialov: kolofonija, aktivna smola in azol. Materiali OSP, ki jih uporablja Shenzhen United Circuits, so trenutno široko uporabljeni azolni OSP.

Kakšen je postopek površinske obdelave OSP plošče PCB?

3. Značilnosti: dobra ravnost, med filmom OSP in bakrom plošče vezja ni IMC, kar omogoča neposredno spajkanje spajke in bakra vezja med spajkanjem (dobra omočljivost), nizkotemperaturna tehnologija obdelave, nizki stroški (nizki stroški). ) Za HASL) se med obdelavo porabi manj energije itd. Lahko se uporablja tako na nizkotehnoloških vezjih kot na podlagah za pakiranje čipov z visoko gostoto. PCB Proofing Plošča Yoko kaže na pomanjkljivosti: ① pregled videza je težaven, ni primeren za večkratno spajkanje s prelivanjem (običajno zahteva trikrat); ② Površino filma OSP je enostavno opraskati; ③ zahteve okolja za shranjevanje so visoke; ④ čas shranjevanja je kratek.

4. Način in čas shranjevanja: 6 mesecev v vakuumski embalaži (temperatura 15-35℃, vlažnost RH≤60%).

5. Zahteve za lokacijo SMT: ① Vezje OSP je treba hraniti pri nizki temperaturi in nizki vlažnosti (temperatura 15–35 °C, vlažnost RH ≤60 %) in se izogibati izpostavljanju okolju, napolnjenem s kislim plinom, sestavljanje pa se začne v 48 ure po razpakiranju paketa OSP; ② Priporočljivo je, da ga uporabite v 48 urah po tem, ko je enostranski kos končan, in je priporočljivo, da ga shranite v nizkotemperaturno omaro namesto v vakuumsko embalažo;