V procesu razvoja sodobnih elektronskih izdelkov kakovost tiskanih vezij neposredno vpliva na zmogljivost in zanesljivost elektronske opreme. Da bi zagotovili kakovost izdelkov, se številna podjetja odločijo za izvedbo preizkusov PCB plošč po meri. Ta povezava je zelo pomembna za razvoj in proizvodnjo izdelkov. Torej, kaj natančno vključuje storitev preverjanja prilagajanja PCB plošč?

znaki in svetovalne storitve

1. Analiza povpraševanja: Proizvajalci PCB morajo imeti poglobljeno komunikacijo s strankami, da razumejo njihove posebne potrebe, vključno s funkcijami vezja, dimenzijami, materiali in scenariji uporabe. Samo s popolnim razumevanjem potreb kupcev lahko zagotovimo ustrezne PCB rešitve.

2. Pregled zmožnosti izdelave (DFM): Ko je zasnova tiskanega vezja končana, je potreben pregled DFM, da se zagotovi, da je načrtovalska rešitev izvedljiva v dejanskem proizvodnem procesu, in da se izognemo težavam pri izdelavi, ki jih povzročajo napake v zasnovi.

Izbira in priprava materiala

1. Material za podlago: Običajni materiali za podlago vključujejo FR4, CEM-1, CEM-3, visokofrekvenčne materiale itd. Izbira materiala za podlago mora temeljiti na delovni frekvenci vezja, okoljskih zahtevah in stroških.

2. Prevodni materiali: Običajno uporabljeni prevodni materiali vključujejo bakreno folijo, ki se običajno deli na elektrolitski baker in valjani baker. Debelina bakrene folije je običajno med 18 mikroni in 105 mikroni, izbrana pa je glede na trenutno nosilnost linije.

3. Blazinice in prevleka: Blazinice in prevodne poti PCB običajno zahtevajo posebno obdelavo, kot je pocinkanje, potopno zlato, brezelektrično nikljanje itd., da se izboljša učinkovitost varjenja in vzdržljivost PCB.

Tehnologija izdelave in vodenje procesov

1. Izpostavljenost in razvoj: Načrtovani diagram vezja se z osvetlitvijo prenese na bakreno ploščo in po razvoju se oblikuje jasen vzorec vezja.

2. Jedkanje: Del bakrene folije, ki ni prekrit s fotorezistom, se odstrani s kemičnim jedkanjem, oblikovano vezje bakrene folije pa se ohrani.

3. Vrtanje: Izvrtajte različne prerezne luknje in pritrdilne luknje na PCB v skladu z zahtevami zasnove. Lokacija in premer teh lukenj morata biti zelo natančna.

4. Galvanizacija: Galvanizacija se izvaja v izvrtanih luknjah in na površinskih linijah za povečanje prevodnosti in odpornosti proti koroziji.

5. Odporna plast za spajkanje: na površino tiskanega vezja nanesite plast črnila za spajkanje, da preprečite širjenje spajkalne paste na območja, kjer med spajkanjem ni prostora za spajkanje, in izboljšate kakovost varjenja.

6. Sitotisk: informacije o znakih za sitotisk, vključno z lokacijami komponent in nalepkami, so natisnjene na površini tiskanega vezja, da olajšajo poznejše sestavljanje in vzdrževanje.

sting in nadzor kakovosti

1. Preskus električnega delovanja: uporabite profesionalno opremo za testiranje, da preverite električno delovanje tiskanega vezja, da zagotovite, da je vsaka linija normalno povezana in da ni kratkih stikov, odprtih tokokrogov itd.

2. Funkcionalno testiranje: Izvedite funkcionalno testiranje na podlagi dejanskih scenarijev uporabe, da preverite, ali lahko tiskano vezje izpolnjuje konstrukcijske zahteve.

3. Okoljsko testiranje: PCB preizkusite v ekstremnih okoljih, kot sta visoka temperatura in visoka vlažnost, da preverite njegovo zanesljivost v težkih okoljih.

4. Pregled videza: Z ročnim ali samodejnim optičnim pregledom (AOI) odkrijte, ali so na površini tiskanega vezja napake, kot so prelomi vrstic, odstopanje položaja lukenj itd.

Maloserijska poskusna proizvodnja in povratne informacije

1. Majhna serijska proizvodnja: izdelajte določeno število PCB-jev glede na potrebe kupcev za nadaljnje testiranje in preverjanje.

2. Analiza povratnih informacij: Težave s povratnimi informacijami, ugotovljene med poskusno proizvodnjo majhnih serij, pošljejo oblikovalski in proizvodni ekipi, da izvede potrebne optimizacije in izboljšave.

3. Optimizacija in prilagoditev: Na podlagi povratnih informacij o poskusni proizvodnji se načrt zasnove in proizvodni proces prilagodita, da se zagotovita kakovost in zanesljivost izdelka.

Storitev preverjanja tiskanih vezij po meri je sistematičen projekt, ki zajema DFM, izbiro materiala, proizvodni proces, testiranje, poskusno proizvodnjo in poprodajne storitve. To ni le preprost proizvodni proces, ampak tudi vsestransko jamstvo za kakovost izdelka.

Z racionalno uporabo teh storitev lahko podjetja učinkovito izboljšajo zmogljivost in zanesljivost izdelkov, skrajšajo cikel raziskav in razvoja ter izboljšajo konkurenčnost na trgu.