HDI: Medsebojna povezava z visoko gostoto okrajšave, medsebojne povezave z visoko gostoto, ne-mehanično vrtanje, mikro slepi obroč luknje v 6 mil ali manj, znotraj in zunaj medplastične širine ožičenja / vrzeli v 4 mil ali manj, premer blazinice, ki ni več kot 0,35 mm večplastne deske.
Slepi Via: Kratek za slepo via, uresničuje povezavo med notranjimi in zunanjimi plastmi.
Pokopan prek: kratko za pokop via, uresničitev povezave med notranjo plastjo in notranjo plastjo.
Slepa Via je večinoma majhna luknja s premerom 0,05 mm ~ 0,15 mm, zakopana prek laserja, plazemskega jedkanja in fotoluminiscence, običajno pa jo tvori laser, ki je razdeljen na CO2 in YAG Ultraviolet Laser (UV).
HDI -ov gradivo
1.HDI PLOŠČA MATERIAL RCC, LDPE, FR4
RCC: Kratek za baker, prevlečen z smolo, bakreno folijo, prevlečeno s smolo, je RCC sestavljen iz bakrene folije in smole, katere površina je bila groba, toplotno odporna, odporna na oksidacijo itd.
Slovalna plast RCC ima enako obdelavo kot FR-1/4 vezani listi (predpreg). Poleg izpolnjevanja ustreznih zahtev glede uspešnosti večplastnih odborov metode akumulacije, kot so:
(1) visoka zanesljivost izolacije in zanesljivost lukenj za mikro vodenje;
(2) temperatura visoke steklene prehode (TG);
(3) nizka dielektrična konstanta in nizka absorpcija vode;
(4) visoka oprijem in moč do bakrene folije;
(5) Enakomerna debelina izolacijske plasti po strjevanju.
Hkrati, ker je RCC nova vrsta izdelka brez steklenih vlaken, je dober za obdelavo luknje z laserjem in plazmo, kar je dobro za lahko težo in redčenje večplastne plošče. Poleg tega ima bakrena folija, prevlečena s smolo, tanke bakrene folije, kot so 12:00, 18:00 itd., Ki jih je enostavno obdelati.
Tretjič, kakšen je PCB prvega reda, drugega reda?
Ta prvi vrstni red se nanaša na število laserskih lukenj, pritisk jedrne plošče PCB večkrat, ki igra več laserskih lukenj! Je nekaj naročil. Kot je prikazano spodaj
1 ,. Stiskanje enkrat po vrtanju lukenj == "Zunanjost stiskalnice še enkrat več bakrene folije ==" in nato laserske luknje za vrtanje
To je prva faza, kot je prikazano na spodnji sliki
2, po stiskanju enkrat in vrtanju lukenj == "Zunanjost druge bakrene folije ==" in nato laser, vrtajo luknje == "Zunanja plast druge bakrene folije ==" in nato luknje za vrtanje laserja
To je drugo naročilo. Večinoma gre za samo vprašanje, kolikokrat ga lasersko laser, to je toliko korakov.
Drugo naročilo se nato razdeli na zložene luknje in razdeljene luknje.
Naslednja slika je osem slojev zloženih lukenj drugega reda, 3-6 slojev najprej prilega, zunanja stran 2, 7 slojev pa je pritisnila navzgor in enkrat pritisnila na laserske luknje. Potem se 1,8 plasti stisne in še enkrat udarite z laserskimi luknjami. To je, da naredimo dve laserski luknji. Tovrstna luknja, ker je zložena, bo težava procesa nekoliko višja, stroški so nekoliko višji.
Spodnja slika prikazuje osem slojev križnih lukenj drugega reda, ta metoda obdelave je enaka zgornjim osem plasti luknje, zloženih v drugem redu, tudi dvakrat je treba udariti z laserskimi luknjami. Toda laserske luknje niso zložene skupaj, težava z obdelavo je veliko manjša.
Tretje naročilo, četrto naročilo in tako naprej.
