01 >> Koncept več sort in majhnih serij

Majhna serilna proizvodnja se nanaša na metodo proizvodnje, v kateri obstaja veliko vrst izdelkov (specifikacij, modelov, velikosti, oblik, barv itd.), Ker je cilj proizvodnje v določenem obdobju proizvodnje, in majhno število izdelkov vsake vrste. .

Na splošno ima ta proizvodna metoda v primerjavi z metodami množične proizvodnje nizko učinkovitost, visoke stroške, ni enostavno uresničiti avtomatizacije, proizvodni načrt in organizacija pa sta bolj zapletena. Vendar pa v pogojih tržnega gospodarstva potrošniki ponavadi diverzificirajo svoje hobije, zasledujejo napredne, edinstvene in priljubljene izdelke, ki se razlikujejo od drugih.

Novi izdelki se pojavljajo neskončno, za razširitev tržnega deleža pa se morajo podjetja prilagoditi tej spremembi na trgu. Diverzifikacija podjetniških izdelkov je postala neizogiben trend. Seveda bi morali videti diverzifikacijo izdelkov in neskončno pojav novih izdelkov, kar bo povzročilo tudi odpravo nekaterih izdelkov, preden bodo zastareli in še vedno imajo vrednost uporabe, kar močno zapravlja socialne vire. Ta pojav bi moral vzbuditi pozornost ljudi.

02 >> Značilnosti več sort in majhnih serij

1. Vzporedno več sort

Ker so izdelki številnih podjetij konfigurirani za stranke, imajo različni izdelki različne potrebe, viri podjetja pa so v več sortah.

2. Skupna raba virov

Vsaka naloga v proizvodnem procesu zahteva vire, vendar so viri, ki jih je mogoče uporabiti v dejanskem procesu, zelo omejene. Na primer, problem konfliktov opreme, ki se pogosto srečuje v proizvodnem procesu, povzroča delitev projektnih virov. Zato je treba omejena sredstva pravilno dodeliti, da zadovolji potrebe projekta.

3. Negotovost rezultatov reda in proizvodni cikel

Zaradi nestabilnosti povpraševanja kupcev jasno načrtovana vozlišča niso v skladu s celotnim ciklom človeka, stroja, materiala, metode in okolja itd., Proizvodni cikel je pogosto negotov, projekti z nezadostnim časom cikla pa zahtevajo več sredstev. , Povečanje težav pri nadzoru proizvodnje.

4. Spremembe materialnih zahtev so povzročile resne zamude za nakup

Zaradi vstavljanja ali spremembe naročila je težko za zunanjo obdelavo in nabavo, da odraža čas dostave naročila. Zaradi majhne serije in posameznega vira oskrbe je tveganje za oskrbo izjemno veliko.

03 >> Težave pri večkratni, majhni proizvodnji serije

1. Dinamično načrtovanje poti procesa in uvajanje linij virtualne enote: vstavljanje naročila za nujne primere, okvara opreme, odmik ozkih grl.

2. Identifikacija in premik ozkih grl: pred in med proizvodnjo

3. Boza na več ravneh: ozko grlo montažne linije, ozko grlo virtualne linije delov, kako uskladiti in par.

4. Velikost pufra: bodisi zaostanke ali slaba proti medsebojni montaži. Proizvodne serije, prenos serij itd.

5. Načrtovanje proizvodnje: Ne samo upoštevajte ozko grlo, ampak tudi upoštevajte vpliv virov, ki niso v Bottleneck.

Model proizvodnje z več različnimi in majhnimi seriji bo naletel tudi na številne težave v korporativni praksi, kot so:

>>> Več-razveljavitev in majhna proizvodnja serije, mešano načrtovanje je težko
>>> Ne morem dostaviti pravočasno, preveč "ognjenih" nadur
>>> Naročilo zahteva preveč spremljanja
>>> Proizvodne prioritete se pogosto spreminjajo in prvotnega načrta ni mogoče izvesti
>>> Zaloga se še naprej povečuje, vendar ključni materiali pogosto primanjkuje
>>> Proizvodni cikel je predolg in čas vodenja je neskončno razširjen

04 >> Več-razveljavitev, proizvodnja majhne serije in upravljanje kakovosti

1. visoka stopnja odpadkov v fazi zagona

Zaradi nenehne spremembe izdelkov je treba menjavo izdelkov in odpravljanje napak pri proizvodnji pogosto izvajati. Med spremembo je treba parametre opreme spremeniti, zamenjava orodij in napeljav, priprava ali klicanje programov CNC itd. Napake ali opustitve bodo. Včasih so delavci pravkar končali zadnji izdelek in še niso v celoti dojeli ali si zapomnili ustreznih operacijskih osnov novega izdelka in so še vedno "potopljeni" v delovanje zadnjega izdelka, kar je povzročilo nekvalificirane izdelke in odstranjevanje izdelkov.

Dejansko se v majhni proizvodnji serije večina odpadnih izdelkov proizvaja v procesu opreme za preoblikovanje in odpravljanje napak. Za večkratno in majhno proizvodnjo serije je še posebej pomembno zmanjšanje ostankov med zagonom.

2. Način nadzora kakovosti preverjanja po pregledu

Temeljna vprašanja sistema upravljanja kakovosti so nadzor procesov in skupno upravljanje kakovosti.

V okviru podjetja se kakovost izdelka šteje le za proizvodno delavnico, vendar so različni oddelki izključeni. Čeprav ima veliko podjetij, čeprav ima veliko podjetij predpise o procesih, predpise o upravljanju opreme, varnostne predpise in delovne odgovornosti, so posledica slabe operativnosti in je preveč okorna in ni nobenih sredstev za spremljanje in njegovo izvajanje ni visoko. Kar zadeva evidence o obratovanju, številna podjetja niso izvedla statistike in niso razvila navade preverjanja evidenc o delovanju vsak dan. Zato veliko izvirnih zapisov ni nič drugega kot kup odpadnih papirja.

3. Težave pri izvajanju statističnega nadzora procesov

Statistični nadzor procesov (SPC) je tehnologija upravljanja kakovosti, ki uporablja statistične tehnike za oceno in spremljanje vseh faz postopka, vzpostavitev in vzdrževanje postopka na sprejemljivi in ​​stabilni ravni ter zagotavlja, da izdelki in storitve izpolnjujejo določene zahteve.

Statistični nadzor procesov je pomemben način nadzora kakovosti, kontrolne karte pa so ključna tehnologija statističnega nadzora procesov. Ker pa se tradicionalne kontrolne karte proizvajajo v velikem obsegu, togemu proizvodnemu okolju, je težko uporabiti v proizvodnem okolju majhnih količin.

Zaradi majhnega števila obdelanih delov zbrani podatki ne ustrezajo zahtevam uporabe tradicionalnih statističnih metod, to je, da kontrolna shema ni bila narejena in se proizvodnja konča. Kontrolna karta ni igrala svoje preventivne vloge in je izgubila pomen uporabe statističnih metod za nadzor kakovosti.

05 >> Več-razveljavitev, Majhna serija Proizvodnja Proizvodnja ukrepov za nadzor kakovosti

Proizvodne značilnosti več sort in majhnih serij povečujejo težavnost nadzora kakovosti izdelka. Da bi zagotovili stalno izboljšanje kakovosti izdelka v pogojih več sort in majhne proizvodnje serije, je treba vzpostaviti podrobna navodila za poslovanje, izvajati načelo "Prevention First" in uvesti napredne koncepte upravljanja izboljšati raven upravljanja.

1. V fazi zagona vzpostavite podrobna delovna navodila in standardne operativne postopke

Delovno navodilo mora vsebovati potreben numerični nadzor, številko napeljave, sredstva za pregled in vse parametre, ki jih je treba prilagoditi. Vnaprej pripravite delovna navodila, s kompilacijo in lektoriranjem lahko v celoti razmislite o različnih dejavnikih, zbirate modrost in izkušnje več ljudi, da izboljšajo natančnost in izvedljivost. Prav tako lahko učinkovito skrajša čas spletnega prehoda in poveča stopnjo uporabe opreme.

Standardni operativni postopek (SOP) določi vsak korak izvedbe dela za zagon. Določite, kaj storiti na vsakem koraku in kako to storiti v kronološkem vrstnem redu. Na primer, vrsto CNC obdelovalnega stroja lahko spremenite v skladu z zaporedjem spreminjanja čeljusti, ki kličejo program, ki se ukvarja s številko orodja, ki se uporablja pri nastavitvi programa za preverjanje orodja, ki postavlja obdelovance, ki nastavi ničelno točko, ki je korak po koraku. Razpršeno delo se izvaja v določenem zaporedju, da se izognemo opustitvam.

Hkrati so za vsak korak, kako obratovati in kako preveriti, tudi določene. Na primer, kako zaznati, ali so čeljusti po spreminjanju čeljusti ekscentrični. Vidimo, da je standardni operativni postopek odpravljanja napak optimizacija delovanja nadzornih točk dela napake, tako da lahko vsak zaposleni naredi stvari v skladu z ustreznimi predpisi postopka in ne bo velikih napak. Tudi če pride do napake, jo je mogoče hitro preveriti skozi SOP, da bi našli težavo in jo izboljšali.

2. Resnično izvajajte načelo "Prevention najprej"

Treba je spremeniti teoretično "Preprečevanje najprej, združevanje preprečevanja in vodenja" v "resnično" preprečevanje. To ne pomeni, da vratarje niso več zaprte, vendar je treba funkcijo vratarjev še izboljšati, to je vsebina vratarjev. Vključuje dva vidika: eden je preverjanje kakovosti izdelka, naslednji korak pa je preverjanje kakovosti procesa. Da bi dosegli 100% kvalificirane izdelke, prva pomembna stvar ni pregled kakovosti izdelkov, temveč strog nadzor nad proizvodnim procesom vnaprej.

06 >> Kako pripraviti večkratni načrt proizvodnje majhnega števila

1. Metoda celovitega ravnotežja

Metoda celovitega ravnotežja temelji na zahtevah objektivnih zakonov, da bi dosegli cilje načrta, da bi zagotovili, da so ustrezni vidiki ali kazalniki v obdobju načrtovanja pravilno sorazmerni, medsebojno povezani in usklajeni med seboj, pri čemer uporabimo obliko bilance stanja za določitev s ponovljeno analizo ravnotežja in izračunov. Kazalniki načrta. Z vidika teorije sistemske teorije, torej ohraniti notranjo strukturo sistema urejeno in razumno. Značilnost celovite metode ravnotežja je izvesti celovito in ponavljajočo se celovito ravnovesje s kazalniki in proizvodnimi pogoji, ohranjanje ravnovesja med nalogami, viri in potrebami, med del in celoto ter med cilji in dolgoročno. Bodite pozorni na upravljanje na stotine podjetij in brezplačno prejemajte ogromne podatke. Primerno je za pripravo dolgoročnega proizvodnega načrta. Pridobivanje je, da izkoristite potencial ljudi, financ in materialov podjetja.

2. Metoda razmerja

Proporcionalna metoda se imenuje tudi posredna metoda. Za izračun in določitev ustreznih kazalcev v obdobju načrtovanja uporablja dolgoročno stabilno razmerje med zadnjima dvema ustreznima ekonomskima kazalnicama. Temelji na razmerju med ustreznimi količinami, zato nanj močno vpliva natančnost razmerja. Na splošno primerno za zrela podjetja, ki kopičijo dolgoročne podatke.

3. Metoda kvote

Metoda kvot je izračunati in določiti ustrezne kazalnike načrtovalnega obdobja v skladu z ustrezno tehnično in gospodarsko kvoto. Zanj je značilen preprost izračun in visoka natančnost. Pomanjkljivost je, da nanjo močno vplivata tehnologija izdelkov in tehnološki napredek.

4. Cyber ​​Law

Omrežna metoda temelji na osnovnih načelih tehnologije omrežne analize za izračun in določitev ustreznih kazalcev. Njegove značilnosti so preproste in enostavne za izvajanje, razporejene po vrstnem redu operacij, lahko hitro določijo osredotočenost načrta, obseg uporabe je zelo širok, primeren za vse življenjske sloje.

5. Metoda valjanja

Metoda valjanja je dinamična metoda priprave načrta. Načrt pravočasno prilagodi v skladu z izvajanjem načrta v določenem obdobju, če upošteva spremembe notranje in zunanje okoljske razmere organizacije, in v skladu s tem razširi načrt za obdobje, ki združuje kratkoročni načrt z dolgoročnim načrtom. To je metoda priprave načrta.

Metoda valjanja ima naslednje značilnosti:

1. Načrt je razdeljen na več obdobij izvedbe, med katerimi mora biti kratkoročni načrt podrobno in specifičen, medtem ko je dolgoročni načrt relativno grob;

2. Po izvedbi načrta za določeno časovno obdobje bo vsebina načrta in z njimi povezani kazalniki revidirana, prilagojena in dopolnjena v skladu s situacijo izvajanja in okoljskimi spremembami;

3. Metoda valjanja se izogne ​​utrditvi načrta, izboljša prilagodljivost načrta in smernice za dejansko delo ter je prilagodljiva in prilagodljiva metoda proizvodnega načrta;

4. Načelo priprave načrta valjanja je "skoraj fino in veliko grobo", način delovanja pa je "izvajanje, prilagoditev in valjanje".
Te značilnosti kažejo, da je metoda valjanja nenehno prilagojena in revidirana s spremembami povpraševanja na trgu, kar sovpada z večkratno, majhno serilno proizvodno metodo, ki se prilagaja spremembam povpraševanja na trgu. Uporaba metode valjanja načrta za usmerjanje proizvodnje več sort in majhnih serij ne more samo izboljšati sposobnosti podjetij, da se prilagodijo spremembam povpraševanja na trgu, ampak tudi ohranijo stabilnost in ravnovesje lastne proizvodnje, kar je optimalna metoda.