01>>Koncept več vrst in majhnih serij

Večvrstna, maloserijska proizvodnja se nanaša na proizvodno metodo, pri kateri je veliko vrst izdelkov (specifikacije, modeli, velikosti, oblike, barve itd.) kot proizvodni cilj v določenem proizvodnem obdobju in majhno število izdelkov. proizvajajo se izdelki vsake vrste..

Na splošno je v primerjavi z metodami množične proizvodnje ta proizvodna metoda nizka učinkovitost, visoki stroški, ni enostavno uresničiti avtomatizacije, proizvodni načrt in organizacija pa sta bolj zapletena.Vendar pa v razmerah tržnega gospodarstva potrošniki težijo k diverzifikaciji svojih hobijev, pri čemer si prizadevajo za napredne, edinstvene in priljubljene izdelke, ki se razlikujejo od drugih.

Novi izdelki se pojavljajo neskončno in če želijo povečati tržni delež, se morajo podjetja prilagoditi tem spremembam na trgu.Diverzifikacija izdelkov podjetij je postala neizogiben trend.Seveda bi morali videti diverzifikacijo izdelkov in neskončen nastanek novih izdelkov, kar bo tudi povzročilo, da bodo nekateri izdelki izločeni, preden bodo zastareli in bodo še imeli uporabno vrednost, kar močno zapravlja družbena sredstva.Ta pojav bi moral vzbuditi pozornost ljudi.

02>>Lastnosti več sort in majhnih serij

1. Več sort vzporedno

Ker so izdelki mnogih podjetij konfigurirani za stranke, imajo različni izdelki različne potrebe, viri podjetja pa so raznoliki.

2. Skupna raba virov

Vsaka naloga v proizvodnem procesu zahteva vire, vendar so viri, ki jih je mogoče uporabiti v dejanskem procesu, zelo omejeni.Na primer, problem konfliktov opreme, ki se pogosto pojavljajo v proizvodnem procesu, povzroča souporaba projektnih virov.Zato je treba omejene vire ustrezno razporediti za potrebe projekta.

3. Negotovost rezultata naročila in proizvodnega cikla

Zaradi nestabilnosti povpraševanja strank so jasno načrtovana vozlišča neskladna s celotnim ciklom človeka, stroja, materiala, metode in okolja itd., proizvodni cikel je pogosto negotov in projekti z nezadostnim časom cikla zahtevajo več virov., Povečanje težav pri nadzoru proizvodnje.

4. Spremembe zahtev glede materiala so povzročile resne zamude pri nakupu

Zaradi vstavljanja ali spreminjanja naročila zunanja obdelava in nabava težko odražata dobavni rok naročila.Zaradi majhne serije in enega vira dobave je tveganje dobave izjemno veliko.

03>>Težave pri večsortni, maloserijski proizvodnji

1. Dinamično načrtovanje procesne poti in uvedba linije navidezne enote: vstavljanje naročila v sili, okvara opreme, odmik ozkega grla.

2. Identifikacija in odmik ozkih grl: pred in med proizvodnjo

3. Večnivojska ozka grla: ozko grlo tekočega traku, ozko grlo navidezne linije delov, kako uskladiti in povezati.

4. Velikost medpomnilnika: bodisi zaostanek ali slaba zaščita pred motnjami.Proizvodne serije, prenosne serije itd.

5. Načrtovanje proizvodnje: ne upoštevajte le ozkega grla, ampak upoštevajte tudi vpliv virov, ki niso ozka grla.

Večvrstni in maloserijski proizvodni model bo v podjetniški praksi naletel tudi na številne težave, kot so:

>>>Večvrstna in maloserijska proizvodnja, mešano razporejanje je težko
>>>Ni mogoče dostaviti pravočasno, preveč nadur za "gašenje požara".
>>>Naročilo zahteva preveč spremljanja
>>>Proizvodne prioritete se pogosto spreminjajo in prvotnega načrta ni mogoče uresničiti
>>>Zaloge se še naprej povečujejo, vendar pogosto primanjkuje ključnih materialov
>>>Proizvodni cikel je predolg, dobavni rok pa se neskončno podaljša

04>>Večvrstna, maloserijska proizvodnja in upravljanje kakovosti

1. Visoka stopnja odpadkov v fazi zagona

Zaradi nenehnega spreminjanja izdelkov je treba pogosto spreminjati izdelke in odpravljati napake v proizvodnji.Med menjavo je treba spremeniti parametre opreme, zamenjava orodij in napeljav, priprava ali priklic CNC programov ipd. so nekoliko nenamerni.Prišlo bo do napak ali opustitev.Včasih so delavci pravkar dokončali zadnji izdelek in še niso popolnoma dojeli ali se spomnili ustreznih bistvenih delov novega izdelka ter so še vedno »potopljeni« v delovanje zadnjega izdelka, kar ima za posledico nekvalificirane izdelke in zavrženje izdelkov.

Pravzaprav pri maloserijski proizvodnji večina odpadkov nastane v procesu preoblikovanja izdelkov in opreme za odpravljanje napak.Za večvrstno in maloserijsko proizvodnjo je zmanjšanje ostankov med zagonom še posebej pomembno.

2. Način nadzora kakovosti po inšpekcijskem pregledu

Ključni vprašanji sistema vodenja kakovosti sta obvladovanje procesov in celovito obvladovanje kakovosti.

V okviru podjetja je kakovost izdelkov le stvar proizvodne delavnice, izključeni pa so različni oddelki.Kar zadeva nadzor procesov, čeprav ima veliko podjetij procesne predpise, predpise o delovanju opreme, varnostne predpise in delovne odgovornosti, so zaradi slabe operativnosti in je preveč okoren, ni sredstev za spremljanje in njegovo izvajanje ni visoko.Kar zadeva evidence o poslovanju, veliko podjetij ni vodilo statistike in ni razvilo navade, da bi evidence o poslovanju preverjali vsak dan.Zato marsikateri originalni zapis ni nič drugega kot kup starega papirja.

3. Težave pri izvajanju statistične kontrole procesov

Statistični nadzor procesa (SPC) je tehnologija vodenja kakovosti, ki uporablja statistične tehnike za vrednotenje in spremljanje vseh stopenj procesa, vzpostavi in ​​vzdržuje proces na sprejemljivi in ​​stabilni ravni ter zagotavlja, da izdelki in storitve izpolnjujejo določene zahteve.

Statistična kontrola procesov je pomembna metoda kontrole kakovosti, kontrolni diagrami pa so ključna tehnologija statistične kontrole procesov.Ker pa se tradicionalne kontrolne karte izdelujejo v velikem, togem produkcijskem okolju, jih je težko uporabiti v produkcijskem okolju majhnega obsega.

Zaradi majhnega števila obdelanih delov zbrani podatki ne ustrezajo zahtevam uporabe tradicionalnih statističnih metod, to pomeni, da kontrolna karta ni izdelana in je proizvodnja zaključena.Kontrolna karta ni odigrala ustrezne preventivne vloge in je izgubila pomen uporabe statističnih metod za nadzor kakovosti.

05>>Ukrepi za nadzor kakovosti večvrstne, maloserijske proizvodnje

Proizvodne značilnosti več vrst in majhnih serij otežujejo nadzor kakovosti izdelkov.Da bi zagotovili stalno izboljševanje kakovosti izdelkov v pogojih več sort in maloserijske proizvodnje, je treba vzpostaviti podrobna navodila za uporabo, izvajati načelo "preprečevanje najprej" in uvesti napredne koncepte upravljanja, ki izboljšajo raven upravljanja.

1. Določite podrobna delovna navodila in standardne operativne postopke med fazo zagona

Delovna navodila morajo vključevati zahtevani program numeričnega krmiljenja, številko vpenjalne naprave, sredstva za pregled in vse parametre, ki jih je treba nastaviti.Vnaprej pripravite delovna navodila, lahko v celoti upoštevate različne dejavnike, s kompilacijo in lektoriranjem zberete modrost in izkušnje več ljudi, da izboljšate natančnost in izvedljivost.Prav tako lahko učinkovito skrajša čas spletne menjave in poveča stopnjo izkoriščenosti opreme.

Standardni operativni postopek (SOP) določa vsak izvedbeni korak dela zagona.Določite, kaj storiti pri vsakem koraku in kako to storiti v kronološkem vrstnem redu.Na primer, vrsto CNC obdelovalnega stroja je mogoče spremeniti glede na zaporedje menjave čeljusti-priklic programa-glede na številko orodja, uporabljenega v programu-preverjanje-nastavitev orodja-pozicioniranje obdelovanca-nastavitev ničelne točke-izvedba program korak za korakom.Razpršeno delo se izvaja v določenem vrstnem redu, da se izognemo opustitvam.

Hkrati je za vsak korak določeno tudi, kako delovati in kako preverjati.Na primer, kako ugotoviti, ali so čeljusti ekscentrične po menjavi čeljusti.Razvidno je, da je standardni operativni postopek odpravljanja napak optimizacija delovanja nadzorne točke dela pri odpravljanju napak, tako da lahko vsak zaposleni dela stvari v skladu z ustreznimi predpisi postopka in ne bo velikih napak.Tudi če pride do napake, jo je mogoče hitro preveriti s SOP, da se poišče težava in jo izboljša.

2. Resnično izvajajte načelo »najprej preventiva«

Treba je preoblikovati teoretično "najprej preventivo, ki združuje preventivo in skrbništvo" v "pravo" preventivo.To ne pomeni, da vratarji niso več zaprti, ampak je treba še izboljšati funkcijo vratarjev, torej vsebino vratarjev.Vključuje dva vidika: prvi je preverjanje kakovosti izdelka, naslednji korak pa je preverjanje kakovosti procesa.Da bi dosegli 100 % kvalificirane izdelke, prva pomembna stvar ni pregled kakovosti izdelkov, temveč strog nadzor proizvodnega procesa vnaprej.

06>>Kako pripraviti večsortni, maloserijski proizvodni načrt

1. Metoda celovite bilance

Metoda celovite bilance temelji na zahtevah objektivnih zakonov, da bi dosegli cilje načrta, da bi zagotovili, da so ustrezni vidiki ali kazalniki v obdobju načrtovanja pravilno sorazmerni, povezani med seboj in usklajeni med seboj z uporabo obliko bilance stanja, ki jo je treba določiti s ponavljajočo se bilančno analizo in izračuni.Indikatorji načrta.Z vidika sistemske teorije je to ohraniti notranjo strukturo sistema urejeno in razumno.Značilnost metode celovite bilance je, da izvaja celovito in ponavljajočo celovito bilanco preko kazalnikov in proizvodnih pogojev, ohranja ravnotežje med nalogami, viri in potrebami, med delom in celoto ter med cilji in dolgoročnostjo.Bodite pozorni na upravljanje stotin podjetij in prejmite ogromno podatkov brezplačno.Primeren je za pripravo dolgoročnega načrta proizvodnje.Ugodno je izkoristiti potencial ljudi, financ in materialov podjetja.

2. Proporcionalna metoda

Proporcionalna metoda se imenuje tudi posredna metoda.Za izračun in določitev relevantnih kazalnikov v planskem obdobju uporablja dolgoročno stabilno razmerje med preteklima dvema relevantnima ekonomskima kazalcema.Temelji na razmerju med relevantnimi količinami, zato nanj močno vpliva točnost razmerja.Na splošno primerno za zrela podjetja, ki zbirajo dolgoročne podatke.

3. Kvotna metoda

Kvotna metoda je izračunavanje in določanje ustreznih kazalnikov planskega obdobja glede na ustrezno tehnično-ekonomsko kvoto.Odlikuje ga preprost izračun in visoka natančnost.Pomanjkljivost je, da nanj močno vplivata tehnologija izdelka in tehnološki napredek.

4. Cyber ​​​​pravo

Mrežna metoda temelji na osnovnih načelih tehnologije mrežne analize za izračun in določitev ustreznih kazalnikov.Njegove značilnosti so preproste in enostavne za izvedbo, urejene po vrstnem redu operacij, lahko hitro določijo fokus načrta, obseg uporabe je zelo širok, primeren za vsa področja življenja.

5. Metoda drsnega načrta

Metoda tekočega načrta je dinamična metoda priprave načrta.Načrt pravočasno prilagaja glede na uresničevanje načrta v določenem časovnem obdobju ob upoštevanju sprememb v notranjih in zunanjih okoljskih razmerah organizacije ter temu primerno podaljšuje načrt za določeno obdobje, združuje kratkoročne načrt z dolgoročnim načrtom Je metoda priprave načrta.

Metoda tekočega načrta ima naslednje značilnosti:

1. Načrt je razdeljen na več izvedbenih obdobij, med katerimi mora biti kratkoročni načrt podroben in specifičen, dolgoročni načrt pa relativno grob;

2. Po izvedbi načrta v določenem časovnem obdobju se vsebina plana in z njim povezani kazalniki revidirajo, prilagajajo in dopolnjujejo glede na stanje izvajanja in okoljske spremembe;

3. Metoda tekočega načrta se izogne ​​strjevanju načrta, izboljša prilagodljivost načrta in usmerjanja dejanskemu delu ter je fleksibilna in prilagodljiva metoda proizvodnega načrta;

4. Načelo priprave tekočega načrta je "skoraj fino in zelo grobo", način delovanja pa je "izvajanje, prilagoditev in valjanje".
Te značilnosti kažejo, da se metoda tekočega načrta nenehno prilagaja in revidira s spremembami tržnega povpraševanja, kar sovpada z večvrstno, maloserijsko metodo proizvodnje, ki se prilagaja spremembam tržnega povpraševanja.Uporaba metode tekočega načrta za usmerjanje proizvodnje več vrst in majhnih serij lahko ne samo izboljša sposobnost podjetij, da se prilagodijo spremembam povpraševanja na trgu, ampak tudi ohrani stabilnost in ravnotežje lastne proizvodnje, kar je optimalna metoda.