S hitrim razvojem elektronskih izdelkov do lahkih, tankih, majhnih, večnamenskih in mikroelektronskih integracijskih tehnologij z visoko gostoto se eksponentno zmanjšuje tudi obseg elektronskih komponent in tiskanih vezij, gostota sestavljanja pa narašča. Da bi prilagodijo temu razvojnemu trendu, so predhodniki razvili tehnologijo vtičnic PCB, ki je učinkovito povečala gostoto sestavljanja PCB, zmanjšala količino izdelka, izboljšala stabilnost in zanesljivost posebnih izdelkov PCB in spodbudila razvoj izdelkov PCB.
Obstajajo predvsem tri vrste tehnologije lukenj s kovinsko osnovo: luknja za stiskanje poltrjene pločevine; Odprtina za sitotisk; Odprtina za vakuumski čep.
1. luknja za stiskanje poltrjene pločevine
Uporablja se delno utrjena plošča z visoko vsebnostjo lepila.
Z vakuumskim vročim stiskanjem se smola v poltrdilni plošči napolni v luknjo, ki potrebuje zamašek, medtem ko je položaj, ki ne potrebuje zamaška, zaščiten z zaščitnim materialom. Po stiskanju odtrgajte zaščitni material, odrežite odstranite prelivno lepilo, to je, da dobite končni izdelek plošče z luknjo za čep.
1). potrebni materiali in oprema materiali: polposušena plošča z visoko vsebnostjo lepila, zaščitni materiali (aluminijasta folija, bakrena folija, ločilna folija itd.), bakrena folija, ločilna folija
2). Oprema: CNC vrtalni stroj, linija za površinsko obdelavo kovinske podlage, stroj za kovičenje, vakuumska vroča stiskalnica, stroj za brušenje trakov.
3). tehnološki proces: kovinski substrat, rezanje zaščitnega materiala → kovinski substrat, vrtanje zaščitnega materiala → površinska obdelava kovinskega substrata → zakovice → laminat → vakuumsko vroče stiskanje → trganje zaščitnega materiala → rezanje odvečnega lepila
2. Odprtina za sitotisk
se nanaša na navaden sitotisk stroj plug luknjo smolo v luknjo v kovinsko podlago, in nato strjevanje. Po strjevanju, odrežite prelivanje lepilo, to je čep luknjo ploščo končnih izdelkov. Ker je premer kovinske osnove plug luknjo je plošča razmeroma velika (premer 1,5 mm ali več), se bo smola izgubila med luknjo za čep ali postopkom pečenja, zato je treba na hrbtno stran nalepiti plast visokotemperaturne zaščitne folije za podporo smole in izvrtati številne zračne odprtine na mestu odprtine za olajšanje odzračevanja luknje čepa.
1) . zahtevani materiali in materiali opreme: čep smola, visokotemperaturna zaščitna folija, plošča z zračno blazino.
2) oprema: CNC vrtalni stroj, linija za površinsko obdelavo kovinske podlage, stroj za sitotisk, peč na vroč zrak, stroj za brušenje trakov.
3) tehnološki proces: kovinski substrat, rezanje aluminijaste pločevine → kovinski substrat, vrtanje aluminijaste pločevine → površinska obdelava kovinske podlage → nalepite visokotemperaturno zaščitno folijo → vrtanje plošče z zračno blazino → luknja za sitotisk stroja → pečenje strjevanje → trganje visokotemperaturne zaščitne folije → odrežite odvečno lepilo.
3. Odprtina za vakuumski čep
se nanaša na uporabo vakuumskega stroja za luknje v vakuumskem okolju, vtaknite smolo v luknjo v kovinski podlagi in nato strjevanje s peko. Po utrjevanju odrežite prelivno lepilo, to je končne izdelke plošče za luknje vtikača. Zaradi sorazmerno velik premer kovinske osnovne plošče z luknjami za čep (premer 1,5 mm ali več), se bo smola izgubila med luknjo za čep ali postopkom pečenja, zato je treba na hrbtno stran prilepiti plast visokotemperaturne zaščitne folije za podporo smola..
1). potrebni materiali in materiali opreme: čep smola, visokotemperaturna zaščitna folija.
2). oprema: CNC vrtalnik, linija za površinsko obdelavo kovinske podlage, vakuumski čep, peč na vroč zrak, tračni brusilnik.
3). Tehnološki proces: odpiranje kovinskega substrata → kovinski substrat, vrtanje aluminijaste pločevine → površinska obdelava kovinskega substrata → prilepite visokotemperaturno zaščitno folijo → vakuumsko zamaško strojno čepno luknjo → peko in strjevanje → raztrgajte visokotemperaturno zaščitno folijo → odrežite prekomerno lepilo.
Kovinski substrat Tehnologija glavne luknje za vtič, polovica utrjevalnega filma, tlačne polnilne luknje, stroj za sitotisk, vtična luknja in vakuumski stroj, vsaka tehnologija vtičnih lukenj ima svoje prednosti in slabosti, mora biti v skladu z zahtevami glede oblikovanja izdelka, stroškovnimi zahtevami , vrste opreme, kot je celovit pregled, ki lahko poveča učinkovitost proizvodnje, izboljša kakovost izdelkov in zmanjša proizvodne stroške.