Kar zadeva postavitev tiskanega vezja in problem ožičenja, danes ne bomo govorili o analizi integritete signala (SI), analizi elektromagnetne združljivosti (EMC), analizi integritete napajanja (PI). Če samo govorimo o analizi izdelovalnosti (DFM), bo nerazumna zasnova izdelljivosti povzročila tudi neuspeh zasnove izdelka.
Uspešen DFM v postavitvi tiskanega vezja se začne z nastavitvijo pravil oblikovanja, ki upoštevajo pomembne omejitve DFM. Spodaj prikazana pravila DFM odražajo nekatere zmogljivosti sodobnega oblikovanja, ki jih lahko najde večina proizvajalcev. Prepričajte se, da omejitve, določene v pravilih za načrtovanje PCB, teh ne kršijo, tako da je mogoče zagotoviti večino standardnih omejitev za načrtovanje.

Problem DFM pri usmerjanju PCB je odvisen od dobre postavitve PCB, pravila usmerjanja pa je mogoče vnaprej nastaviti, vključno s številom upogibnih časov linije, številom prevodnih lukenj, številom korakov itd. Na splošno se izvaja raziskovalno ožičenje. najprej ven za hitro povezavo kratkih vodov, nato pa se izvede labirintno ožičenje. Globalna optimizacija poti usmerjanja se izvaja na žicah, ki jih je treba položiti najprej, in se poskuša ponovno ožičiti, da se izboljša splošni učinek in izdelovalnost DFM.

1.SMT naprave
Razmik med postavitvijo naprave ustreza zahtevam za montažo in je na splošno večji od 20 milov za površinsko nameščene naprave, 80 milov za naprave IC in 200 milj za naprave BGA. Da bi izboljšali kakovost in izkoristek proizvodnega procesa, lahko razmik med napravami ustreza zahtevam montaže.

Na splošno mora biti razdalja med SMD blazinicami zatičev naprave večja od 6mil, zmogljivost izdelave spajkalnega spajkalnega mostu pa je 4mil. Če je razdalja med SMD blazinicami manjša od 6 mil in je razdalja med spajkalnim okencem manjša od 4 mil, spajkalnega mostu ni mogoče obdržati, kar povzroči velike kose spajke (zlasti med zatiči) v procesu sestavljanja, kar bo povzročilo do kratkega stika.

2.DIP naprava
Upoštevati je treba razmik nožic, smer in razmik naprav v postopku spajkanja nad valom. Nezadostna razdalja med nožicami naprave bo privedla do spajkanja, kar bo povzročilo kratek stik.

Številni oblikovalci minimizirajo uporabo vgrajenih naprav (THTS) ali jih postavijo na isto stran plošče. Vendar se napravam v liniji pogosto ni mogoče izogniti. V primeru kombinacije, če je linijska naprava nameščena na zgornjo plast in naprava za popravke na spodnjo plast, bo to v nekaterih primerih vplivalo na enostransko valovito spajkanje. V tem primeru se uporabljajo dražji postopki varjenja, kot je selektivno varjenje.

3. razdalja med komponentami in robom plošče
Če gre za strojno varjenje, je razdalja med elektronskimi komponentami in robom plošče na splošno 7 mm (različni proizvajalci varilnih naprav imajo različne zahteve), lahko pa jo dodate tudi v rob proizvodnega procesa PCB, tako da je mogoče elektronske komponente nameščen na rob plošče tiskanega vezja, če je primeren za ožičenje.

Ko pa je rob plošče varjen, lahko naleti na vodilo stroja in poškoduje komponente. Blazinica naprave na robu plošče bo med proizvodnim procesom odstranjena. Če je blazinica majhna, bo to vplivalo na kakovost varjenja.

4. Razdalja visoko/nizko naprav
Obstaja veliko vrst elektronskih komponent, različnih oblik in različnih vodilnih linij, zato so razlike v načinu sestavljanja tiskanih plošč. Dobra postavitev ne samo, da omogoča stabilno delovanje stroja, odpornost proti udarcem, zmanjšanje škode, ampak lahko tudi doseže čeden in lep učinek v notranjosti stroja.

Majhne naprave morajo biti na določeni razdalji okoli visokih naprav. Razmerje med razdaljo in višino naprave je majhno, toplotni val je neenakomeren, kar lahko povzroči tveganje slabega varjenja ali popravila po varjenju.

5. Razmik med napravami
Pri splošni obdelavi smt je treba upoštevati nekatere napake pri namestitvi stroja in upoštevati udobje vzdrževanja in vizualnega pregleda. Sosednji komponenti ne smeta biti preblizu in morata biti določena varna razdalja.

Razmik med kosmičastimi komponentami, SOT, SOIC in kosmičastimi komponentami je 1,25 mm. Razmik med kosmičastimi komponentami, SOT, SOIC in kosmičastimi komponentami je 1,25 mm. 2,5 mm med PLCC in kosmičastimi komponentami, SOIC in QFP. 4 mm med PLCCS. Pri načrtovanju vtičnic PLCC je treba paziti, da upoštevate velikost vtičnice PLCC (zatič PLCC je na dnu vtičnice).

6.Širina črte/razdalja črte
Za oblikovalce v procesu oblikovanja ne moremo upoštevati le natančnosti in popolnosti projektnih zahtev, velika omejitev je proizvodni proces. Nemogoče je, da bi tovarna plošč ustvarila novo proizvodno linijo za rojstvo dobrega izdelka.

V normalnih pogojih je širina spodnje linije nadzorovana na 4/4 mila, luknja pa je izbrana na 8 mil (0,2 mm). V bistvu lahko proizvaja več kot 80% proizvajalcev PCB, proizvodni stroški pa so najnižji. Najmanjšo širino črte in razdaljo črte lahko nadzirate na 3/3 mila, skozi luknjo pa lahko izberete 6 mil (0,15 mm). V bistvu ga lahko proizvaja več kot 70% proizvajalcev PCB, vendar je cena nekoliko višja kot v prvem primeru, ne preveč višja.

7.Akutni kot/pravi kot
Usmerjanje pod ostrim kotom je na splošno prepovedano pri ožičenju, pravokotno usmerjanje je običajno potrebno, da se izognemo situaciji pri napeljavi tiskanih vezij, in je skoraj postalo eden od standardov za merjenje kakovosti ožičenja. Ker je prizadeta celovitost signala, bo pravokotno ožičenje ustvarilo dodatno parazitsko kapacitivnost in induktivnost.

V procesu izdelave PCB plošč se žice PCB sekajo pod ostrim kotom, kar bo povzročilo težavo, imenovano kislinski kot. V povezavi za jedkanje vezja tiskanega vezja bo čezmerna korozija vezja tiskanega vezja povzročena pod "kislinskim kotom", kar bo povzročilo problem navideznega prekinitve vezja tiskanega vezja. Zato se morajo inženirji PCB izogibati ostrim ali čudnim kotom v ožičenju in vzdrževati kot 45 stopinj na vogalu ožičenja.

8.Bakreni trak/otok
Če je dovolj velik bakreni otok, bo postal antena, kar lahko povzroči šum in druge motnje znotraj plošče (ker njen baker ni ozemljen – postal bo zbiralnik signala).

Bakreni trakovi in ​​otoki so številne ravne plasti prosto lebdečega bakra, ki lahko povzročijo resne težave v kislinskem koritu. Znano je, da se majhne bakrene lise odlomijo s plošče tiskanega vezja in potujejo na druga vgravirana področja na plošči ter povzročijo kratek stik.

9.Hole obroč za vrtanje lukenj
Obroč za luknje se nanaša na bakreni obroč okoli izvrtine. Zaradi toleranc v procesu izdelave po vrtanju, jedkanju in bakrenju preostali bakreni obroč okoli izvrtine ne zadene vedno popolnoma središča ploščice, kar lahko povzroči zlom obroča za luknje.

Ena stran obroča z luknjami mora biti večja od 3,5 mila, obroč z vtičnimi luknjami pa mora biti večji od 6 mil. Obroč za luknje je premajhen. V procesu proizvodnje in izdelave ima vrtalna luknja tolerance in poravnava linije ima tudi tolerance. Odstopanje od tolerance bo vodilo do tega, da bo luknjasti obroč prekinil odprto vezje.

10. Solzne kapljice ožičenja
Dodajanje solz ožičenju tiskanega vezja lahko naredi povezavo vezja na plošči tiskanega vezja bolj stabilno, visoko zanesljivost, tako da bo sistem bolj stabilen, zato je treba dodati solze na vezju.

Dodatek solzilnih kapljic lahko prepreči prekinitev kontaktne točke med žico in blazinico ali žico in vodilno luknjo, ko na vezje vpliva velika zunanja sila. Ko pri varjenju dodajate solzne kapljice, lahko zaščiti blazinico, se izogne ​​večkratnemu varjenju, da bi blazinica odpadla, in se izogne ​​neenakomernemu jedkanju in razpokam, ki jih povzroči upogibanje lukenj med proizvodnjo.