Glede problema postavitve PCB in ožičenja danes ne bomo govorili o analizi celovitosti signala (SI), analizi elektromagnetne združljivosti (EMC), analizi integritete moči (PI). Če samo govorimo o analizi proizvodnje (DFM), bo nerazumna zasnova proizvodnje privedla tudi do neuspeha oblikovanja izdelka.
Uspešen DFM v postavitvi PCB se začne z nastavitvijo pravil oblikovanja, da se upošteva pomembne omejitve DFM. Spodaj prikazana pravila DFM odražajo nekatere sodobne oblikovalske zmogljivosti, ki jih lahko najde večina proizvajalcev. Prepričajte se, da omejitve, določene v pravilih PCB, ne kršijo, da bi lahko zagotovili večino standardnih omejitev oblikovanja.
Problem DFM usmerjanja PCB je odvisen od dobre postavitve PCB, pravila usmerjanja pa so lahko prednastavljena, vključno s številom upogibanja proge, številom prevodnih lukenj, številom korakov itd. Na splošno se najprej izvede raziskovalno ožičenje, da se hitro povežejo kratke črte, nato pa se nato izvedejo kratke črte, nato pa se izvedejo kratke črte, nato pa se izvedejo, nato pa se izvedejo kratke črte, nato pa se izvedejo kratke črte, nato pa se izvedejo kratke črte, nato pa se izvedejo, nato pa se izvedejo, nato pa se nato izvedejo kratke črte, nato pa se izvedejo, nato pa se izvedejo kratke črte, nato pa se izvedejo, nato pa se izvedejo kratke črte, nato pa se izvede ožičenje kratkih črt. Optimizacija globalne poti poti se izvaja na žicah, ki jih je treba najprej postaviti, ponovno ožičenje pa poskuša izboljšati celoten učinek in proizvodnjo DFM.
1.SMT naprave
Razmik postavitve naprave ustreza zahtevam montaže in je na splošno večji od 20 milijonov za površinsko nameščene naprave, 80mil za naprave IC in 200Mi za naprave BGA. Za izboljšanje kakovosti in donosa proizvodnega procesa lahko razmik naprave ustreza zahtevam montaže.
Na splošno mora biti razdalja med blazinicami SMD zatičev večja od 6 milijonov, zmogljivost izdelave pajnega mostu spajkalnika pa je 4mil. Če je razdalja med blazinicami SMD manjša od 6 milijonov in razdalja med oknom spajkanja je manjša od 4 milijonov, mostu spajkalnika ni mogoče zadržati, kar ima za posledico velike koščke spajkalnika (zlasti med zatiči) v postopku sestavljanja, kar bo vodilo do kratkega kroga.
2.Dip naprava
Upoštevati je treba razmik, smer in razmik naprav v postopku spajkanja v valu. Nezadostni razmik naprave bo vodil do spajkanja kositra, kar bo vodilo do kratkega stika.
Številni oblikovalci minimizirajo uporabo linijskih naprav (THT) ali jih postavijo na isto stran plošče. Vendar pa vgrajene naprave pogosto neizogibne. Če je kombinacija, če je vgradna naprava nameščena na zgornji plasti in je naprava za obliž nameščena na spodnji plasti, bo v nekaterih primerih vplivala na spajkanje na enem stranskem valu. V tem primeru se uporabljajo dražji postopki varjenja, kot je selektivno varjenje.
3. Razdalja med komponentami in robom plošče
Če gre za strojno varjenje, je razdalja med elektronskimi komponentami in robom plošče na splošno 7 mm (različni proizvajalci varjenja imajo različne zahteve), vendar ga lahko dodate tudi v robu proizvodnega procesa PCB, tako da je mogoče elektronske komponente postaviti na rob plošče PCB, dokler je priročno za ožičenje.
Ko pa je rob plošče privarjen, lahko naleti na vodilno tirnico stroja in poškoduje komponente. V proizvodnem procesu bo ploščica naprave na robu plošče odstranjena. Če je blazinica majhna, bo vplivala kakovost varjenja.
4. Razvrstitev z visoko/nizko napravo
Obstaja veliko vrst elektronskih komponent, različnih oblik in različnih svinčenih linij, zato obstajajo razlike v načinu sestavljanja tiskanih plošč. Dobra postavitev ne more samo narediti stabilne zmogljivosti stroja, dokaz šoka, zmanjšati škodo, ampak lahko tudi v stroju dobi čist in lep učinek.
Majhne naprave je treba hraniti na določeni razdalji okoli visokih naprav. Razdalja naprave do razmerja višine naprave je majhna, obstaja neenakomerni toplotni val, ki lahko povzroči tveganje za slabo varjenje ali popravilo po varjenju.
5.Dozirajte razmike naprave
Na splošno je treba obdelavo SMT upoštevati nekatere napake pri pritrditvi stroja in upoštevati udobje vzdrževanja in vizualnega pregleda. Dve sosednji komponenti ne bi smeli biti preblizu in ostati določena varna razdalja je treba pustiti.
Razmik med komponentami kosmičev, sot, SOIC in kosmiči je 1,25 mm. Razmik med komponentami kosmičev, sot, SOIC in kosmiči je 1,25 mm. 2,5 mm med komponentami PLCC in kosmiče, SIC in QFP. 4 mm med PLCC. Pri oblikovanju PLCC vtičnic je treba paziti, da omogočite velikost vtičnice PLCC (PLCC PIN je znotraj dna vtičnice).
6. linijska širina/razdalja
Za oblikovalce v procesu oblikovanja ne moremo samo upoštevati natančnosti in popolnosti oblikovalskih zahtev, obstaja velika omejitev proizvodni postopek. Tovarna odbora ni mogoče ustvariti nove proizvodne linije za rojstvo dobrega izdelka.
V normalnih pogojih je širina črte navzdol krmiljena na 4/4mil, luknja pa je izbrana za 8 milijonov (0,2 mm). V bistvu lahko proizvaja več kot 80% proizvajalcev PCB, proizvodni stroški pa najnižji. Najmanjšo širino črte in razdaljo linij je mogoče nadzorovati na 3/3mil in skozi luknjo lahko izberete 6mil (0,15 mm). V bistvu ga lahko proizvaja več kot 70% proizvajalcev PCB, vendar je cena nekoliko višja od prvega primera, ne preveč višja.
7. Akutni kot/desni kot
Ostro usmerjanje kota je na splošno prepovedano pri ožičenju, na splošno je potrebno usmerjanje pravilnega kota, da se izognete situaciji pri usmerjanju PCB in skoraj postanejo eden od standardov za merjenje kakovosti ožičenja. Ker vpliva celovitost signala, bo ožičenje desnega kota ustvarilo dodatno parazitsko kapacitivnost in induktivnost.
V procesu izdelave plošč PCB se žice PCB sekajo pod akutnim kotom, kar bo povzročilo težavo, imenovano kislinski kot. V povezavi jedkanic PCB vezja bo pod "kislinskim kotom" povzročila prekomerna korozija vezja PCB, kar ima za posledico problem navideznega preloma PCB vezja. Zato se morajo inženirji PCB izogibati ostrim ali čudnim kotom pri ožičenju in ohraniti 45 -stopinjski kot na vogalu ožičenja.
8. Strip/otok
Če je dovolj velik otoški baker, bo postala antena, ki lahko povzroči hrup in druge motnje znotraj deske (ker njegov baker ni prizemljen - postal bo zbiralca signala).
Bakreni trakovi in otoki so številne ravne plasti bakra prostega plaka, kar lahko povzroči resne težave v kislinskem koritu. Znano je, da majhne bakrene lise razbijejo ploščo PCB in potujejo na druga jedkana območja na plošči, kar povzroči kratek stik.
9. Kroli obroč vrtalnih lukenj
Obroč za luknje se nanaša na obroč bakra okoli vrtalne luknje. Zaradi toleranc v proizvodnem procesu po vrtanju, jedkanju in bakrenem obloge preostali bakreni obroč okoli vrtalne luknje ne zadene vedno odlično na sredini točke blazinice, kar lahko povzroči, da se obroč luknje zlomi.
Ena stran luknjenega obroča mora biti večja od 3,5 milijona, obroč za luknje pa mora biti večji od 6 milijonov. Obroč za luknje je premajhen. V procesu proizvodnje in proizvodnje ima vrtalna luknja tolerance in poravnava linije ima tudi tolerance. Odstopanje tolerance bo vodilo do luknjevega obroča, ki lomi odprti vezje.
10.To solzne kapljice ožičenja
Če dodate solze v ožičenje PCB, lahko povezava vezja na plošči PCB bolj stabilna, velika zanesljivost, tako da bo sistem bolj stabilen, zato je treba na vezje dodati solze.
Dodajanje solznih kapljic se lahko izogne odklopu kontaktne točke med žico in blazinico ali žico ter pilotsko luknjo, ko na vezje vpliva ogromna zunanja sila. Ko dodate solzne kapljice za varjenje, lahko zaščiti blazinico, se izognete večkratnemu varjenju, da bi blazinica odpadla in se izognila neenakomernemu jedkanju in razpokah, ki jih povzroči odklon luknje med proizvodnjo.
