"Čiščenje" se v procesu proizvodnje vezja PCBA pogosto ne upošteva in velja, da čiščenje ni kritični korak. Vendar pa z dolgotrajno uporabo izdelka na stranki težave, ki jih povzroča neučinkovito čiščenje v zgodnji fazi, povzročajo številne okvare, popravila ali odpoklicani izdelki, so povzročili močno povečanje obratovalnih stroškov. Spodaj bo tehnologija Heming na kratko razložila vlogo čiščenja PCBA vezja.
Proces proizvodnje PCBA (tiskani sklop vezja) poteka skozi več faz procesa, vsaka stopnja pa je onesnažena do različnih stopenj. Zato na površini PCBA ostajajo različna nahajališča ali nečistoče. Ta onesnaževala bodo zmanjšala delovanje izdelka in celo povzročila odpoved izdelka. Na primer, v procesu spajkanja elektronskih komponent se za pomožno spajkanje uporabljajo spajkalna pasta, tok itd. Po spajkanju nastanejo ostanki. Ostanki vsebujejo organske kisline in ione. Med njimi bodo organske kisline korodirale vezje PCBA. Prisotnost električnih ionov lahko povzroči kratek stik in povzroči, da izdelek ne uspe.
Na PCBA vezje je veliko onesnaževal, ki jih je mogoče povzeti v dve kategoriji: ionske in ne-ionske. Ionska onesnaževala pridejo v stik z vlago v okolju, elektrokemična migracija pa se pojavi po elektrifikaciji, ki tvori dendritično strukturo, kar ima za posledico nizko odpornost in uničenje funkcije PCBA vezje. Ne-ionska onesnaževala lahko prodrejo v izolacijsko plast PC B in gojijo dendrite pod površino PCB. Poleg ionskih in neionskih onesnaževal so tudi zrnata onesnaževala, kot so spajkalne kroglice, plavajoče točke v spajkalnici, prah, prah itd. Ta onesnaževala lahko povzročijo zmanjšanje kakovosti spajcev, spajkalni spoji pa se med spajkanjem izostrijo. Različni neželeni pojavi, kot so pore in kratki vezji.
Katera je najbolj zaskrbljena s toliko onesnaževala? Flux ali spajkalna pasta se običajno uporablja pri procesih spajkanja in valovnega spajkanja. V glavnem so sestavljeni iz topil, vlažnih sredstev, smol, korozijskih zaviralcev in aktivatorjev. Termično spremenjeni izdelki bodo verjetno obstajali po spajkanju. Te snovi v smislu odpovedi izdelka so ostanki po vadbi najpomembnejši dejavnik, ki vpliva na kakovost izdelka. Ionski ostanki bodo verjetno povzročili elektromigracijo in zmanjšali izolacijsko odpornost, ostanki rozinske smole pa lahko adsorbirajo prah ali nečistoče, da se kontaktna odpornost poveča, v hudih primerih pa bo privedla do okvare odprtega vezja. Zato je treba po varjenju izvesti strogo čiščenje, da se zagotovi kakovost PCBA vezja.
Če povzamemo, je čiščenje PCBA vezja zelo pomembno. "Čiščenje" je pomemben postopek, ki je neposredno povezan s kakovostjo PCBA vezja in je nepogrešljiv.