Uvod v prednosti in slabostiBGA PCBtabla

Plošča tiskanega vezja (PCB) s kroglično mrežo (BGA) je tiskano vezje za površinsko montažo, zasnovano posebej za integrirana vezja. BGA plošče se uporabljajo v aplikacijah, kjer je površinska montaža trajna, na primer v napravah, kot so mikroprocesorji. To so tiskana vezja za enkratno uporabo in jih ni mogoče ponovno uporabiti. BGA plošče imajo več povezovalnih zatičev kot navadna tiskana vezja. Vsako točko na plošči BGA je mogoče spajkati neodvisno. Celotne povezave teh PCB-jev so razporejene v obliki enotne matrike ali površinske mreže. Ti PCB-ji so zasnovani tako, da je mogoče preprosto uporabiti celotno spodnjo stran, namesto da bi uporabili samo obrobno območje.

Zatiči ohišja BGA so veliko krajši od navadnega tiskanega vezja, ker ima samo obliko perimetra. Zaradi tega zagotavlja boljše delovanje pri višjih hitrostih. BGA varjenje zahteva natančen nadzor in ga pogosteje vodijo avtomatizirani stroji. Zato naprave BGA niso primerne za montažo v vtičnico.

Tehnologija spajkanja BGA embalaža

Za spajkanje ohišja BGA na tiskano vezje se uporablja reflow peč. Ko se spajkalne kroglice začnejo taliti v pečici, napetost na površini staljenih kroglic ohranja paket poravnan v dejanskem položaju na tiskanem vezju. Ta postopek se nadaljuje, dokler embalaže ne vzamemo iz pečice, se ohladi in postane trda. Da bi imeli vzdržljive spajkalne spoje, je nadzorovan postopek spajkanja za paket BGA zelo potreben in mora doseči zahtevano temperaturo. Če se uporabljajo pravilne tehnike spajkanja, se odpravi tudi kakršna koli možnost kratkega stika.

Prednosti BGA embalaže

Embalaža BGA ima številne prednosti, vendar so spodaj podrobno opisane samo najboljše prednosti.

1. Embalaža BGA učinkovito uporablja prostor PCB: uporaba embalaže BGA vodi k uporabi manjših komponent in manjšemu odtisu. Ti paketi prav tako pomagajo prihraniti dovolj prostora za prilagajanje v tiskanem vezju in s tem povečajo njegovo učinkovitost.

2. Izboljšana električna in toplotna zmogljivost: Velikost paketov BGA je zelo majhna, zato ti PCB-ji odvajajo manj toplote in postopek odvajanja je enostaven za izvedbo. Kadarkoli je silikonska rezina nameščena na vrh, se večina toplote prenese neposredno na kroglično mrežo. Ko pa je silicijeva matrica nameščena na dnu, se ta poveže z vrhom paketa. Zato velja za najboljšo izbiro za hladilno tehniko. V ohišju BGA ni upogljivih ali lomljivih zatičev, zato je vzdržljivost teh PCB-jev povečana, hkrati pa zagotavlja dobro električno zmogljivost.

3. Izboljšajte proizvodne dobičke z izboljšanim spajkanjem: Blazinice paketov BGA so dovolj velike, da jih je enostavno spajkati in uporabljati. Zaradi enostavnosti varjenja in rokovanja je izdelava zelo hitra. Večje ploščice teh PCB-jev je mogoče po potrebi enostavno predelati.

4. ZMANJŠAJTE TVEGANJE POŠKODBE: Paket BGA je spajkan v polprevodniškem stanju, kar zagotavlja močno vzdržljivost in vzdržljivost v vseh pogojih.

od 5. Zmanjšajte stroške: Zgornje prednosti pomagajo znižati stroške embalaže BGA. Učinkovita uporaba tiskanih vezij nudi dodatne možnosti za varčevanje z materiali in izboljšanje termoelektrične učinkovitosti, kar pomaga zagotoviti visokokakovostno elektroniko in zmanjšati napake.

Slabosti embalaže BGA

Sledi nekaj pomanjkljivosti paketov BGA, ki so podrobno opisane.

1. Postopek pregleda je zelo težak: zelo težko je pregledati vezje med postopkom spajkanja komponent na paket BGA. Zelo težko je preveriti morebitne napake v paketu BGA. Ko je vsaka komponenta spajkana, je paket težko prebrati in pregledati. Tudi če se med postopkom preverjanja odkrije kakšna napaka, jo bo težko popraviti. Zato se za lažji pregled uporabljajo zelo drage tehnologije CT in rentgenskih žarkov.

2. Težave z zanesljivostjo: paketi BGA so dovzetni za obremenitve. Ta krhkost je posledica upogibne napetosti. Ta upogibna napetost povzroča težave z zanesljivostjo teh tiskanih vezij. Čeprav so težave z zanesljivostjo v paketih BGA redke, je možnost vedno prisotna.

Tehnologija RayPCB v paketu BGA

Najpogosteje uporabljena tehnologija za velikost paketa BGA, ki jo uporablja RayPCB, je 0,3 mm, najmanjša razdalja med vezji pa je 0,2 mm. Najmanjši razmik med dvema različnima paketoma BGA (če je ohranjen na 0,2 mm). Če pa so zahteve drugačne, se obrnite na RAYPCB za spremembe zahtevanih podrobnosti. Razdalja velikosti paketa BGA je prikazana na spodnji sliki.

Prihodnja embalaža BGA

Nesporno je, da bo embalaža BGA vodilna na trgu električnih in elektronskih izdelkov v prihodnosti. Prihodnost embalaže BGA je trdna in bo na trgu še kar nekaj časa. Vendar pa je trenutna stopnja tehnološkega napredka zelo hitra in pričakuje se, da bo v bližnji prihodnosti obstajala druga vrsta tiskanih vezij, ki bo učinkovitejša od embalaže BGA. Vendar pa je napredek tehnologije v svet elektronike prinesel tudi težave z inflacijo in stroški. Zato se domneva, da bo embalaža BGA zelo napredovala v elektronski industriji zaradi stroškovne učinkovitosti in trajnosti. Poleg tega obstaja veliko vrst paketov BGA, razlike v vrstah pa povečujejo pomen paketov BGA. Na primer, če nekatere vrste paketov BGA niso primerne za elektronske izdelke, bodo uporabljene druge vrste paketov BGA.