Preprečevanje lukenj pri prevleki in varjenju vključuje testiranje novih proizvodnih procesov in analizo rezultatov. Praznine za obloge in varjenje imajo pogosto prepoznavne vzroke, na primer vrsta spajkalne paste ali vrtalni bit, ki se uporablja v proizvodnem procesu. Proizvajalci PCB lahko uporabijo številne ključne strategije za prepoznavanje in reševanje skupnih vzrokov teh praznin.

1.Dedirajte krivuljo temperature refluksa

Eden od načinov za preprečevanje varilnih votlin je prilagoditev kritičnega območja refluksne krivulje. Dajanje različnih faz lahko poveča ali zmanjša verjetnost oblikovanja praznin. Razumevanje idealnih značilnosti krivulje vračanja je bistvenega pomena za uspešno preprečevanje votline.

Najprej si oglejte trenutne nastavitve za čas ogrevanja. Poskusite povišati temperaturo predgrevanja ali podaljšati čas predgrevanja refluksne krivulje. Luknje za spajke se lahko nastanejo zaradi nezadostne toplote v območju predgrevanja, zato uporabite te strategije za reševanje vzroka.

Homogene toplotne cone so tudi pogosti krivci v varjenih prazninah. Kratki časi namakanja morda ne bodo omogočili, da vse komponente in območja plošče dosežejo potrebno temperaturo. Poskusite omogočiti nekaj dodatnega časa za to področje refluksne krivulje.

2. Uporabite manj toka

Preveč toka se lahko poslabša in običajno vodi do varjenja. Druga težava s skupno votlino: razpadanje toka. Če tok nima dovolj časa, da bi se razdelil, bo odvečni plin ujet in nastala praznina.

Kadar se na PCB uporabi preveč toka, se čas, potreben za popolnoma razprt toka, podaljša. Če ne dodate dodatnega časa za razmig, bo dodaten tok povzročil praznine zvara.

Medtem ko lahko dodajanje več časa za razmig lahko reši to težavo, je učinkovitejše, da se držite količine potrebnega toka. To prihrani energijo in vire in naredi sklepe čistejše.

3. Uporabite samo ostre koščke vrtanja

Pogost vzrok za obloge je slab z vrtanjem lukenj. Dolgočasni koščki ali slaba natančnost vrtanja lahko povečajo verjetnost tvorbe odpadkov med vrtanjem. Ko se ti fragmenti držijo PCB, ustvarijo prazna območja, ki jih ni mogoče obložiti z bakrom. To ogroža prevodnost, kakovost in zanesljivost.

Proizvajalci lahko to težavo rešijo z uporabo samo ostrih in ostrih vrtalnih bitov. Vzpostavite dosleden razpored za ostrenje ali zamenjavo vrtalnih bitov, na primer četrtletno. To redno vzdrževanje bo zagotovilo dosledno kakovost vrtanja skozi luknje in zmanjšalo možnost odpadkov.

4. Zaprite različne zasnove predloge

Zasnova predloge, uporabljena v postopku reflowa, lahko pomaga ali ovira preprečevanje varjenih praznin. Na žalost ni nobene rešitve, ki bi ustrezala odločitvi za oblikovanje predloge. Nekateri dizajni delujejo bolje z različnimi vrstami spajke, toka ali PCB. Morda bo potrebno nekaj poskusov in napak, da bi našli izbiro za določeno vrsto plošče.

Uspešno iskanje prave zasnove predloge zahteva dober postopek testiranja. Proizvajalci morajo najti način za merjenje in analizo učinka zasnove opažev na praznine.

Zanesljiv način za to je ustvariti serijo PCB -jev z določeno zasnovo predloge in jih nato temeljito pregledati. Za to se uporablja več različnih predlogov. Pregled bi moral razkriti, katere modele opažev imajo povprečno število lukenj za spajke.

Ključno orodje v pregledu je rentgenski stroj. Rentgenski žarki so eden od načinov za iskanje varjenih praznin in so še posebej uporabni pri obravnavi majhnih, tesno pakiranih PCB-jev. Če imate priročen rentgenski stroj, bo postopek pregleda veliko lažji in učinkovitejši.

5. Zmanjšana stopnja vrtanja

Poleg ostrine bitja bo hitrost vrtanja močno vplivala tudi na kakovost obloge. Če je hitrost bitja previsoka, bo zmanjšala natančnost in povečala verjetnost nastanka naplavin. Visoke hitrosti vrtanja lahko celo povečajo tveganje za lomljenje PCB, kar ogroža strukturno celovitost.

Če so luknje v prevleki še vedno pogoste po ostrenju ali spreminjanju bitja, poskusite zmanjšati stopnjo vrtanja. Počasnejše hitrosti omogočajo, da se več časa oblikuje, očistite skozi luknje.

Upoštevajte, da tradicionalne metode izdelave danes niso možnosti. Če je učinkovitost upoštevana pri vožnji visokih stopenj vrtanja, je lahko 3D tiskanje dobra izbira. 3D natisnjeni PCB so izdelani učinkoviteje kot tradicionalne metode, vendar z enako ali večjo natančnostjo. Izbira 3D natisnjenega PCB morda sploh ne bo potrebovala vrtanja skozi luknje.

6. Stick do visokokakovostne paste spajke

Naravno je iskati načine, kako prihraniti denar v procesu proizvodnje PCB. Na žalost lahko nakup poceni ali nizke kakovostne paste spajke poveča verjetnost oblikovanja praznin.

Kemijske lastnosti različnih sort spajke paste vplivajo na njihovo delovanje in način, kako med postopkom refluksa komunicirajo s PCB. Na primer, uporaba spajkalne paste, ki ne vsebuje svinca, se lahko med hlajenjem zmanjša.

Izbira visokokakovostne paste za spajkanje zahteva, da razumete potrebe uporabljene PCB in predloge. Debelejša spajkalna pasta bo težko prodreti predlogo z manjšo zaslonko.

Morda je koristno preizkusiti različne paste spajkalnika hkrati s testiranjem različnih predlogov. Poudarek je na uporabi pravila s petimi žogami za prilagoditev velikosti zaslonke predloge, tako da se spajkalna pasta ujema s predlogo. Pravilo navaja, da proizvajalci uporabljajo opaž z odprtinami, potrebnimi za namestitev pet kroglic za spajke. Ta koncept poenostavi postopek ustvarjanja različnih konfiguracij predloge za pasto za testiranje.

7. Oksidacija spajke za spajkanje

Oksidacija spajke paste se pogosto pojavi, kadar je v proizvodnem okolju preveč zraka ali vlage. Oksidacija sama poveča verjetnost oblikovanja praznin, prav tako pa nakazuje, da presežek zraka ali vlage še poveča tveganje za praznine. Reševanje in zmanjšanje oksidacije pomaga preprečiti oblikovanje praznin in izboljšanje kakovosti PCB.

Najprej preverite vrsto uporabljene paste spajke. Vodo topna pasta spajkalnika je še posebej nagnjena k oksidaciji. Poleg tega nezadostni tok poveča tveganje za oksidacijo. Seveda je težava tudi preveč toka, zato morajo proizvajalci najti ravnotežje. Če pa pride do oksidacije, lahko povečanje količine toka težavo običajno reši.

Proizvajalci PCB lahko sprejmejo veliko korakov, da preprečijo obloge in varjenje lukenj na elektronskih izdelkih. Praznine vplivajo na zanesljivost, uspešnost in kakovost. Na srečo je zmanjšanje verjetnosti oblikovanja praznin tako preprosta, kot je sprememba spajkalne paste ali uporaba nove zasnove šablone.

S pomočjo metode preizkusnega preverjanja analize lahko vsak proizvajalec najde in obravnava koreninski vzrok praznin v procesih refluksa in obloge.