1. Pred varjenjem nanesite talilo na blazinico in jo obdelajte s spajkalnikom, da preprečite, da bi se ploščica slabo pokositrila ali oksidirala, kar bi povzročilo težave pri spajkanju. Na splošno čipa ni treba zdraviti.

2. S pinceto previdno namestite čip PQFP na tiskano vezje, pri čemer pazite, da ne poškodujete nožic. Poravnajte ga z blazinicami in se prepričajte, da je čip nameščen v pravilni smeri. Nastavite temperaturo spajkalnika na več kot 300 stopinj Celzija, namočite konico spajkalnika z majhno količino spajke, z orodjem pritisnite na poravnani čip in dodajte majhno količino talila na dve diagonali zatiči, še vedno pritisnite na čip in spajkajte dva diagonalno postavljena zatiča, tako da je čip pritrjen in se ne more premikati. Po spajkanju nasprotnih vogalov ponovno preverite položaj čipa za poravnavo. Po potrebi ga je mogoče prilagoditi ali odstraniti in ponovno poravnati na tiskano vezje.

3. Ko začnete spajkati vse zatiče, dodajte spajko na konico spajkalnika in vse zatiče premažite s talilom, da zatiči ostanejo vlažni. S konico spajkalnika se dotaknite konca vsakega zatiča na čipu, dokler ne vidite, da spajka teče v zatič. Pri varjenju naj bo konica spajkalnika vzporedna z zatičem, ki ga spajkate, da preprečite prekrivanje zaradi prekomernega spajkanja.

4. Po spajkanju vseh zatičev namočite vse zatiče s talilom, da očistite spajko. Obrišite odvečno spajkanje, kjer je to potrebno, da odstranite morebitne kratke stike in prekrivanja. Na koncu s pinceto preverite, ali je prišlo do lažnega spajkanja. Po končanem pregledu odstranite tok s tiskanega vezja. Krtačo s trdimi ščetinami pomočite v alkohol in jo previdno obrišite v smeri zatičev, dokler fluks ne izgine.

5. Komponente upor-kondenzator SMD je razmeroma enostavno spajkati. Na spajkalno mesto lahko najprej položite kositer, nato položite en konec komponente, s pinceto vpnete komponento in po spajkanju enega konca preverite, ali je pravilno nameščen; Če je poravnan, privarite drugi konec.

Kar zadeva postavitev, ko je velikost vezja prevelika, čeprav je varjenje lažje nadzorovati, bodo tiskane črte daljše, impedanca se bo povečala, protihrupna sposobnost se bo zmanjšala in stroški se bodo povečali; če je premajhen, se bo odvajanje toplote zmanjšalo, varjenje bo težko nadzorovati in zlahka se bodo pojavile sosednje črte. Medsebojne motnje, kot so elektromagnetne motnje tiskanih vezij. Zato je treba dizajn plošče PCB optimizirati:

(1) Skrajšajte povezave med visokofrekvenčnimi komponentami in zmanjšajte motnje EMI.

(2) Komponente z veliko težo (na primer več kot 20 g) je treba pritrditi z nosilci in nato zvariti.

(3) Težave z odvajanjem toplote je treba upoštevati pri ogrevalnih komponentah, da se preprečijo napake in predelava zaradi velikega ΔT na površini komponente. Toplotno občutljive komponente je treba hraniti stran od virov toplote.

(4) Komponente morajo biti razporejene čim bolj vzporedno, kar ni samo lepo, ampak tudi enostavno za varjenje in je primerno za množično proizvodnjo. Vezje je oblikovano kot pravokotnik 4:3 (priporočljivo). Ne dovolite nenadnih sprememb širine žice, da preprečite prekinitve ožičenja. Ko se vezje segreva dlje časa, se bakrena folija enostavno razširi in odpade. Zato se je treba izogibati uporabi velikih površin bakrene folije.