Danes se je s hitrim posodabljanjem elektronskih izdelkov tiskanje tiskanih vezij razširilo s prejšnjih enoslojnih plošč na dvoslojne plošče in večslojne plošče z višjimi zahtevami glede natančnosti. Zato je vedno več zahtev za obdelavo lukenj na vezju, kot so: premer luknje je vedno manjši, razdalja med luknjo in luknjo pa je vedno manjša. Razume se, da tovarna plošč trenutno uporablja več kompozitnih materialov na osnovi epoksi smol. Opredelitev velikosti luknje je, da je premer manjši od 0,6 mm za majhne luknje in 0,3 mm za mikropore. Danes bom predstavil način obdelave mikro lukenj: mehansko vrtanje.

Da bi zagotovili večjo učinkovitost obdelave in kakovost izvrtin, zmanjšamo delež izdelkov z napako. V procesu mehanskega vrtanja je treba upoštevati dva dejavnika, aksialno silo in rezalni moment, ki lahko neposredno ali posredno vplivata na kakovost izvrtine. Aksialna sila in navor se bosta povečala s podajanjem in debelino rezalne plasti, nato se bo povečala rezalna hitrost, tako da se bo povečalo število odrezanih vlaken na časovno enoto, hitro pa se bo povečala tudi obraba orodja. Zato je življenjska doba svedra različna za luknje različnih velikosti. Upravljavec mora biti seznanjen z delovanjem opreme in pravočasno zamenjati sveder. Zato so stroški obdelave mikro lukenj višji.

Pri aksialni sili statična komponenta FS vpliva na rezanje Guangdeja, medtem ko dinamična komponenta FD vpliva predvsem na rezanje glavnega rezalnega roba. Dinamična komponenta FD ima večji vpliv na hrapavost površine kot statična komponenta FS. Na splošno, ko je odprtina montažne luknje manjša od 0,4 mm, se statična komponenta FS močno zmanjša s povečanjem odprtine, medtem ko je trend padanja dinamične komponente FD ravno.

Obraba svedra za PCB je povezana s hitrostjo rezanja, podajalno hitrostjo in velikostjo utora. Razmerje med polmerom svedra in širino steklenih vlaken ima večji vpliv na življenjsko dobo orodja. Večje kot je razmerje, večja je širina snopa vlaken, ki ga odreže orodje, in večja je obraba orodja. V praktičnih aplikacijah lahko življenjska doba 0,3 mm svedra izvrta 3000 lukenj. Večji kot je sveder, manj lukenj je izvrtanih.

Da bi preprečili težave, kot so razslojevanje, poškodbe sten lukenj, madeži in robovi pri vrtanju, lahko pod plast najprej položimo blazinico debeline 2,5 mm, nanjo položimo bakreno ploščo in nato na ploščo položimo aluminijasto ploščo. bakrena plošča. Vloga aluminijaste pločevine je 1. Za zaščito površine plošče pred praskami. 2. Dobro odvajanje toplote, sveder bo pri vrtanju proizvajal toploto. 3. Učinek pufra / učinek vrtanja za preprečevanje odstopanja luknje. Način zmanjševanja bruhov je uporaba tehnologije vibracijskega vrtanja, uporaba karbidnih svedrov za vrtanje, dobra trdota, prilagoditi pa je treba tudi velikost in strukturo orodja.