Dandanes se je s hitrim posodabljanjem elektronskih izdelkov tiskanje PCB S razširilo iz prejšnjih enoplastnih plošč na dvoslojne plošče in večplastne plošče z višjimi zahtevami natančnosti. Zato obstaja vedno več zahtev za obdelavo lukenj vezja, kot je: premer luknje je manjši in manjši, razdalja med luknjo in luknjo pa postaja manjša in manjša. Razume se, da tovarna odbora trenutno uporablja več kompozitnih materialov na osnovi epoksi. Opredelitev velikosti luknje je, da je premer manjši od 0,6 mm za majhne luknje in 0,3 mm za mikropore. Danes bom predstavil metodo obdelave mikro lukenj: mehansko vrtanje.
Da bi zagotovili večjo učinkovitost obdelave in kakovost lukenj, zmanjšamo delež pokvarjenih izdelkov. V procesu mehanskega vrtanja je treba upoštevati dva dejavnika, osna sila in navor rezanja, kar lahko neposredno ali posredno vpliva na kakovost luknje. Aksialna sila in navor se bosta povečala s krmo in debelino rezalne plasti, nato pa se bo hitrost rezanja povečala, tako da se bo število vlaken, reza na enoto, povečalo, tudi obraba orodja pa se bo hitro povečala. Zato je življenjska doba vaje različna za luknje različnih velikosti. Operater mora biti seznanjen z zmogljivostjo opreme in pravočasno zamenjati vrtanje. Zato so stroški obdelave mikro lukenj višji.
V osni sili statična komponenta FS vpliva na rezanje Guangdeja, medtem ko dinamična komponenta FD v glavnem vpliva na rezanje glavnega rezalnega roba. Dinamična komponenta FD ima večji vpliv na hrapavost površine kot statična komponenta FS. Na splošno, ko je odprtina montažne luknje manjša od 0,4 mm, se statična komponenta FS močno zmanjša s povečanjem zaslonke, medtem ko se trend dinamične komponente FD zmanjšuje.
Obraba vrtalnika PCB je povezana s hitrostjo rezanja, hitrostjo podajanja in velikostjo reže. Razmerje med polmerom vrtalnega bita do širine steklenih vlaken ima večji vpliv na življenjsko dobo orodja. Večje kot je razmerje, večja je širina snopa vlaken, ki jo je izrezalo orodje, in povečana obraba orodja. V praktičnih aplikacijah lahko življenjska doba 0,3 mm vrtanja izvrta 3000 lukenj. Večji kot je vrtalnik, manj lukenj je izvrtanih.
Da preprečimo težave, kot so razplet, poškodbe stene luknje, madeži in burre pri vrtanju, lahko najprej postavimo 2,5 mm debelino pod plastjo, na ploščo postavimo bakreno ploščo, nato pa aluminijasto pločevino postavimo na ploščo z bakrenim oblogo. Vloga aluminijastega lista je 1. za zaščito površine plošče pred praskami. 2. Dober odvajanje toplote, vrtalni bit bo ustvaril toploto pri vrtanju. 3. Učinek pufranja / vrtanja, da se prepreči luknja za odstopanje. Način zmanjšanja Burrs je uporaba tehnologije vibracijskih vrtanja z uporabo karbidnih vrtalnic za vrtanje, dobro trdoto, velikost in struktura orodja pa je treba nastaviti tudi
