Tesnjenje z galvološko luknjo je običajni postopek izdelave tiskane vezje, ki se uporablja za polnjenje in tesnjenje skozi luknje (skozi luknje) za izboljšanje električne prevodnosti in zaščite. V procesu izdelave tiskane vezje je luknja za prehod kanal, ki se uporablja za povezavo različnih plasti vezja. Namen galvanizacijskega tesnjenja je narediti notranjo steno skozi luknjo, polno prevodnih snovi, tako da v luknji oblikujete plast kovinskega ali prevodnega materiala, s čimer se poveča električna prevodnost in zagotavlja boljši učinek tesnjenja.

1. Proces tesnjenja na vezju je prinesla številne prednosti v postopku izdelave izdelkov:
a) Izboljšajte zanesljivost vezja: Proces tesnjenja v gamnanju vezja lahko učinkovito zapre luknje in prepreči električni kratek stik med kovinskimi plastmi na vezju. To pomaga izboljšati zanesljivost in stabilnost plošče ter zmanjšuje tveganje za odpoved in poškodbe vezja
b) Izboljšajte zmogljivost vezja: s postopkom tesnjenja v galvaniranju je mogoče doseči boljšo povezavo vezja in električno prevodnost. Luknja za polnjenje na elektronski plošči lahko zagotovi bolj stabilno in zanesljivo povezavo vezja, zmanjša problem izgube signala in neusklajenosti impedance ter s tem izboljša sposobnost in produktivnost vezja.
c) Izboljšanje kakovosti varjenja: Proces tesnjenja v gamnanju vezja lahko izboljša tudi kakovost varjenja. Postopek tesnjenja lahko ustvari ravno, gladko površino znotraj luknje, kar zagotavlja boljšo osnovo za varjenje. To lahko izboljša zanesljivost in moč varjenja ter zmanjša pojav napak pri varjenju in težav s hladnim varjenjem.
D) Okrepite mehansko trdnost: Proces tesnjenja v galvanu lahko izboljša mehansko trdnost in trajnost vezje. Polnjevanje lukenj lahko poveča debelino in robustnost vezje, izboljša njegovo odpornost na upogibanje in vibracijo ter zmanjša tveganje za mehanske poškodbe in lomljenje med uporabo.
e) Enostavna montaža in namestitev: postopek tesnjenja na galvalno tesnjenje vezja lahko naredi postopek montaže in namestitve bolj priročen in učinkovit. Za polnjenje lukenj zagotavlja stabilnejše površinske in priključne točke, kar omogoča lažje in natančnejšo namestitev montaže. Poleg tega tesnjenje z galvanirano luknjo zagotavlja boljšo zaščito in zmanjšuje poškodbe in izgubo komponent med namestitvijo.

Na splošno lahko postopek tesnjenja vezja za tesnjenje vezja izboljša zanesljivost vezja, poveča zmogljivost vezja, izboljša kakovost varjenja, okrepi mehansko trdnost in olajša sestavljanje in namestitev. Te prednosti lahko znatno izboljšajo kakovost in zanesljivost izdelka, hkrati pa zmanjšajo tveganje in stroške v proizvodnem procesu

2. Čeprav ima postopek tesnjenja v vezju vezja veliko prednosti, obstajajo tudi nekatere morebitne nevarnosti ali pomanjkljivosti, vključno z naslednjimi:
f) Povečani stroški: Postopek tesnjenja lukenj na plošči zahteva dodatne procese in materiale, kot so polnjenje materialov in kemikalij, ki se uporabljajo v postopku obloge. To lahko poveča stroške proizvodnje in vpliva na celotno ekonomičnost izdelka
g) Dolgoročna zanesljivost: Čeprav lahko postopek tesnjenja na galvaniranju izboljša zanesljivost vezje, v primeru dolgoročne uporabe in okoljskih sprememb, lahko na podlagi dejavnikov, kot so toplotna širitev in krčenje mraza, vlažnost, vlažnost, korozija in tako naprej. To lahko privede do ohlapnega polnilnega materiala, padca ali poškodb na plošči, kar zmanjša zanesljivost plošče
H) Kompleksnost 3Preces: postopek tesnjenja na galvanizacijo vezja je bolj zapleten kot običajni postopek. Vključuje nadzor številnih korakov in parametrov, kot so priprava luknje, polnjenje materiala in konstrukcija, nadzor procesov v galvaniranju itd. To bo morda potrebno večje procesne spretnosti in opremo za zagotovitev natančnosti in stabilnosti procesa.
i) Povečajte postopek: povečajte postopek tesnjenja in povečajte blokirni film za nekoliko večje luknje, da zagotovite tesnjenje. Po tesnjenju luknje je treba lopati baker, brušenje, poliranje in druge korake, da se zagotovi plovnost tesnilne površine.
J) Vpliv na okolje: Kemikalije, ki se uporabljajo v postopku tesnjenja v galvanizaciji, lahko določen vpliv na okolje. Na primer, med galvaniranjem se lahko ustvarijo odpadne vode in tekoči odpadki, kar zahteva pravilno obdelavo in čiščenje. Poleg tega lahko v polnilnih materialih obstajajo okoljsko škodljive komponente, ki jih je treba pravilno upravljati in odstraniti.

Pri preučevanju postopka tesnjenja vezja je treba celovito razmisliti o teh potencialnih nevarnostih ali pomanjkljivostih ter tehtati prednosti in slabosti glede na posebne potrebe in scenarije uporabe. Pri izvajanju postopka so ustrezni nadzor nad kakovostjo in ukrepi za upravljanje okolja bistveni za zagotovitev najboljših rezultatov procesa in zanesljivosti izdelka.

3. Standardi sprejemanja
V skladu s standardom: IPC-600-J3.3.20: mikrokonstrukcija galvaniranega bakrenega vtiča (slepa in pokopana)
Sag in izboklina: Zahteve izbokline (izbokline) in depresije (jame) slepe mikro luknje se določijo s strankami za oskrbo in povpraševanje s pogajanji, ni potrebe po izboklini in depresiji zasedene mikro luknje v mikro. Specifični dokumenti o javnih naročilih ali standardi strank kot osnovo za presojo.