Razlika med enostranskimi in dvostranskimi tiskanimi vezji je v številu bakrenih plasti. Priljubljena znanost: dvostranska vezja imajo baker na obeh straneh vezja, ki ga je mogoče povezati prek priključkov. Vendar je na eni strani le ena plast bakra, ki se lahko uporablja samo za enostavna vezja, narejene luknje pa se lahko uporabljajo samo za vtične povezave.

Tehnične zahteve za dvostranska vezja so, da gostota ožičenja postane večja, odprtina manjša in odprtina metalizirane luknje postaja vse manjša. Kakovost metaliziranih lukenj, na katerih sloni medplastna povezava, je neposredno povezana z zanesljivostjo tiskane plošče.

S krčenjem velikosti por bodo ostanki, ki niso vplivali na večjo velikost por, kot so ostanki grmičevja in vulkanski pepel, ko ostanejo v majhni luknji, povzročili, da brezelektrični baker in galvanizacija izgubita svoj učinek, zato bodo luknje brez bakra in postanejo luknje. Smrtonosni morilec metalizacije.

Metoda varjenja dvostranskega vezja

Da bi zagotovili zanesljiv učinek prevodnosti dvostranskega vezja, je priporočljivo, da priključne luknje na dvostranskem vezju zavarite z žicami ali podobnim (to je del postopka metalizacije skozi luknje), in odrežite štrleči del povezovalnega voda Poškodba operaterjeve roke, to je priprava za ožičenje plošče.

Osnove dvostranskega varjenja vezja:
Za naprave, ki zahtevajo oblikovanje, jih je treba obdelati v skladu z zahtevami procesnih risb; to pomeni, da jih je treba najprej oblikovati in vstaviti
Po oblikovanju naj bo stran modela diode obrnjena navzgor in ne sme biti odstopanj v dolžini obeh nožic.
Pri vstavljanju naprav z zahtevano polarnostjo bodite pozorni, da njihova polarnost ni obrnjena. Po vstavitvi zvijte komponente integriranega bloka, ne glede na to, ali gre za navpično ali vodoravno napravo, ne sme biti očitnega nagiba.
Moč spajkalnika, ki se uporablja za spajkanje, je med 25 ~ 40 W. Temperaturo konice spajkalnika je treba nadzorovati na približno 242 ℃. Če je temperatura previsoka, je konica zlahka "umrla", spajke pa ni mogoče stopiti, ko je temperatura nizka. Čas spajkanja je treba nadzorovati v 3 do 4 sekundah.
Formalno varjenje se praviloma izvaja po principu varjenja naprave od kratkega proti visokemu in od znotraj navzven. Čas varjenja je treba obvladati. Če je čas predolg, bo naprava zgorela, zgorela pa bo tudi bakrena linija na bakreni plošči.
Ker gre za dvostransko spajkanje, je treba narediti tudi procesni okvir ali podobno za postavitev vezja, da ne bi stisnili komponent pod njim.
Ko je vezje spajkano, je treba opraviti temeljit pregled, da se ugotovi, kje manjka vstavljanje in spajkanje. Po potrditvi odrežite odvečne nožice naprave in podobno na tiskanem vezju in nato preklopite v naslednji postopek.
Pri določeni operaciji je treba dosledno upoštevati ustrezne procesne standarde, da se zagotovi kakovost varjenja izdelka.

S hitrim razvojem visoke tehnologije se elektronski izdelki, ki so tesno povezani z javnostjo, nenehno posodabljajo. Javnost potrebuje tudi elektronske izdelke z visoko zmogljivostjo, majhnostjo in več funkcijami, kar postavlja nove zahteve za vezja. Zato se je rodilo dvostransko vezje. Zaradi široke uporabe dvostranskih vezij je postala tudi izdelava tiskanih vezij lažja, tanjša, krajša in manjša.