Velikost elektronskih izdelkov postaja tanjša in manjša, neposredno zlaganje vias na slepe vias je metoda oblikovanja za medsebojno povezovanje visoke gostote. Da bi dobro opravili zloženje lukenj, je treba najprej dobro opraviti ravno dno luknje. Obstaja več proizvodnih metod, postopek polnjenja luknje za galvaniranje pa je eden izmed reprezentativnih.
1. Prednosti galvaniranja in polnjenja lukenj:
(1) Priročuje zasnovo zloženih lukenj in lukenj na krožniku;
(2) izboljšati električne zmogljivosti in pomagati visokofrekvenčni zasnovi;
(3) pomaga pri distribuciji toplote;
(4) luknja v vtičnici in električna povezava sta končana v enem koraku;
(5) Slepa luknja je napolnjena z galestičnim bakrom, ki ima večjo zanesljivost in boljšo prevodnost kot prevodno lepilo
2. Parametri fizičnega vpliva
Fizični parametri, ki jih je treba preučiti, vključujejo: tip anode, razdalja med katodo in anodo, gostoto toka, vznemirjenje, temperaturo, usmernik in valovna oblika itd.
(1) Anoda. Ko gre za vrsto anode, ni nič drugega kot topna anoda in netopna anoda. Topne anode so ponavadi bakrene kroglice, ki vsebujejo fosfor, ki so nagnjene k anodnemu blatu, onesnažijo raztopino obloge in vplivajo na delovanje raztopine za prevleko. Netopna anoda, dobra stabilnost, ni potrebe po vzdrževanju anode, brez nastajanja blata anode, primerna za galvaniranje impulza ali DC; Toda poraba aditivov je razmeroma velika.
(2) Razmik med katodo in anodo. Zasnova razmika med katodo in anodo v postopku polnjenja luknje v galvanski luknji je zelo pomembna, zasnova različnih vrst opreme pa je tudi različna. Ne glede na to, kako je zasnovan, ne bi smel kršiti Farahovega prvega zakona.
(3) mešajte. Obstaja veliko vrst mešanja, vključno z mehanskim nihanjem, električno vibracijo, pnevmatsko vibracijo, mešanjem zraka, pretokom curka in tako naprej.
Za polnjenje luknje za galvaniranje je na splošno raje dodajanje zasnove curka, ki temelji na konfiguraciji tradicionalnega bakrenega valja. Število, razmik in kot curkov na curki so vsi dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri zasnovi bakrenega valja, in opraviti je treba veliko število testov.
(4) Toka gostota in temperatura. Nizka gostota toka in nizka temperatura lahko zmanjšata hitrost odlaganja bakra na površini, hkrati pa zagotavljata dovolj Cu2 in posvetlitev v pore. V tem stanju se poveča sposobnost polnjenja lukenj, vendar se zmanjša tudi učinkovitost obloge.
(5) usmernik. Usmernik je pomembna povezava v postopku galvaniranja. Trenutno je raziskava o polnjenju lukenj z galvaniranjem večinoma omejena na galvaniranje na polni plošči. Če upoštevamo polnjenje luknje za vzorce, bo območje katode postalo zelo majhno. Trenutno so zelo visoke zahteve postavljene na izhodno natančnost usmernika. Izhodno natančnost usmernika je treba izbrati glede na črto izdelka in velikost luknje Via. Tanjše kot so črte in manjše so luknje, večje morajo biti zahteve natančnosti za usmernik. Na splošno je priporočljivo izbrati usmernik z izhodno natančnostjo v 5%.
(6) Valovna oblika. Trenutno z vidika valovnih oblik obstajata dve vrsti luknje za galvaniranje in polnjenje: pulzno galvaniranje in galvaniranje z neposrednim tokom. Tradicionalni usmernik se uporablja za neposredno tok obloge in polnjenje lukenj, ki je enostavno upravljati, če pa je plošča debelejša, ni mogoče storiti ničesar. PPR usmernik se uporablja za pulzno galvaniranje in polnjenje lukenj in obstaja veliko korakov delovanja, vendar ima močno sposobnost obdelave za debelejše plošče.
