Velikost elektronskih izdelkov postaja vse tanjša in manjša, neposredno zlaganje prehodov na slepe prehode pa je metoda načrtovanja za medsebojno povezovanje z visoko gostoto. Za dobro zlaganje lukenj je treba najprej dobro poravnati dno luknje. Obstaja več načinov izdelave, eden izmed reprezentativnih pa je postopek galvanizacije lukenj.
1. Prednosti galvanizacije in polnjenja lukenj:
(1) Ugoden je za oblikovanje zloženih lukenj in lukenj na plošči;
(2) izboljšati električno zmogljivost in pomagati pri oblikovanju visokih frekvenc;
(3) pomaga pri odvajanju toplote;
(4) Luknja za vtič in električna povezava sta zaključeni v enem koraku;
(5) Slepa luknja je napolnjena z galvaniziranim bakrom, ki ima večjo zanesljivost in boljšo prevodnost kot prevodno lepilo
2. Parametri fizičnega vpliva
Fizikalni parametri, ki jih je treba preučiti, vključujejo: vrsto anode, razdaljo med katodo in anodo, gostoto toka, vznemirjenost, temperaturo, usmernik in valovno obliko itd.
(1) Vrsta anode. Ko gre za vrsto anode, ni nič drugega kot topna anoda in netopna anoda. Topne anode so običajno bakrene kroglice, ki vsebujejo fosfor in so nagnjene k anodni blato, onesnažujejo raztopino za galvanizacijo in vplivajo na učinkovitost raztopine za galvanizacijo. Netopna anoda, dobra stabilnost, ni potrebe po vzdrževanju anode, ni nastajanja anodnega blata, primerna za impulzno ali enosmerno galvanizacijo; vendar je poraba aditivov relativno velika.
(2) Razmik med katodo in anodo. Zasnova razmika med katodo in anodo v postopku polnjenja lukenj za galvanizacijo je zelo pomembna, prav tako je zasnova različnih vrst opreme različna. Ne glede na to, kako je zasnovan, ne bi smel kršiti Farahovega prvega zakona.
(3) Premešajte. Obstaja veliko vrst mešanja, vključno z mehanskim nihanjem, električnim vibriranjem, pnevmatskim vibriranjem, zračnim mešanjem, curkom in tako naprej.
Za polnjenje lukenj pri galvanizaciji je na splošno bolje dodati zasnovo curka, ki temelji na konfiguraciji tradicionalnega bakrenega valja. Število, razmik in kot curkov na brizgalni cevi so vsi dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju bakrene jeklenke, in opraviti je treba veliko število preskusov.
(4) Gostota toka in temperatura. Nizka gostota toka in nizka temperatura lahko zmanjšata stopnjo odlaganja bakra na površini, hkrati pa zagotovita dovolj Cu2 in belila v pore. Pod tem pogojem se poveča sposobnost polnjenja lukenj, zmanjša pa se tudi učinkovitost prevleke.
(5) Usmernik. Usmernik je pomemben člen v procesu galvanizacije. Trenutno so raziskave o polnjenju lukenj z galvanizacijo večinoma omejene na galvanizacijo s polno ploščo. Če upoštevamo zapolnitev lukenj za prevleko z vzorcem, bo površina katode postala zelo majhna. V tem času so zelo visoke zahteve glede izhodne natančnosti usmernika. Izhodno natančnost usmernika je treba izbrati glede na linijo izdelka in velikost odprtine. Tanjše kot so črte in manjše kot so luknje, višje morajo biti zahteve glede natančnosti usmernika. Na splošno je priporočljivo izbrati usmernik z izhodno natančnostjo znotraj 5%.
(6) Valovna oblika. Trenutno z vidika valovne oblike obstajata dve vrsti galvanizacije in polnjenja lukenj: impulzna galvanizacija in galvanizacija z enosmernim tokom. Za enosmerni tok in zapolnjevanje lukenj se uporablja tradicionalni usmernik, ki je enostaven za uporabo, če pa je plošča debelejša, se ne da narediti nič. PPR usmernik se uporablja za impulzno galvanizacijo in polnjenje lukenj, in obstaja veliko operacijskih korakov, vendar ima močno sposobnost obdelave debelejših plošč.
