Ker je velikost komponent PCBA vedno manjša, je gostota vedno večja; Tudi višina med napravami in napravami (odmik od tal med PCB in PCB) postaja vedno manjša, povečuje pa se tudi vpliv okoljskih dejavnikov na PCBA, zato postavljamo višje zahteve glede zanesljivosti. elektronskih izdelkov PCBA.
Komponente PCBA od velikih do majhnih, od redkih do gostih spreminjajo trend
Okoljski dejavniki in njihovi učinki
Pogosti okoljski dejavniki, kot so vlaga, prah, slani pršil, plesen itd., povzročajo različne težave z okvarami PCBA
Vlažnost v zunanjem okolju elektronskih komponent PCB, skoraj vse obstaja nevarnost korozije, od katerih je voda najpomembnejši medij za korozijo, molekule vode so dovolj majhne, ​​da prodrejo skozi mrežno molekularno režo nekaterih polimernih materialov v notranjost ali skozi luknje v prevleki, da dosežejo spodnjo kovinsko korozijo. Ko atmosfera doseže določeno vlažnost, lahko povzroči elektrokemično migracijo PCB, uhajanje toka in popačenje signala v visokofrekvenčnih tokokrogih.
Montaža PCBA | Obdelava popravkov SMT | obdelava varilnih vezij |OEM elektronska montaža | obdelava popravkov vezja – elektronska tehnologija Gaotuo
Hlapi/vlažnost + ionski onesnaževalci (soli, aktivne snovi pretoka) = prevodni elektrolit + stresna napetost = elektrokemična migracija
Ko RH v atmosferi doseže 80 %, bo nastal 5 do 20 molekul debel vodni film, vse vrste molekul se lahko prosto gibljejo, ko je ogljik, lahko povzroči elektrokemično reakcijo; Ko relativna vlažnost doseže 60 %, bo površinska plast opreme oblikovala vodni film z debelino 2 do 4 molekul vode in ko se onesnaževala raztopijo v njem, se bodo pojavile kemične reakcije. Ko je RH < 20 % v atmosferi, skoraj vsi korozijski pojavi prenehajo;
Zato je zaščita pred vlago pomemben del zaščite izdelka.
Za elektronske naprave je vlaga v treh oblikah: dež, kondenzacija in vodna para. Voda je elektrolit, ki lahko raztopi velike količine korozivnih ionov, ki razjedajo kovine. Ko je temperatura določenega dela opreme pod "rosiščem" (temperaturo), bo prišlo do kondenzacije na površini: strukturni deli ali PCBA.
prah
V ozračju je prah, ki adsorbira ione, ki onesnažujejo, da se naselijo v elektronski opremi in povzročijo okvaro. To je pogosta značilnost elektronskih okvar na terenu.
Prah delimo na dve vrsti: grobi prah so nepravilni delci s premerom od 2,5 do 15 mikronov, ki praviloma ne povzročajo težav, kot so okvara, oblok, ampak vplivajo na kontakt konektorja; Fini prah so nepravilni delci s premerom manj kot 2,5 mikrona. Fini prah ima določen oprijem na PCBA (furnir) in ga je mogoče odstraniti z antistatičnimi ščetkami.
Nevarnosti zaradi prahu: a. Zaradi usedanja prahu na površini PCBA nastane elektrokemična korozija in stopnja napak se poveča; b. Prah + vlažna vročina + slani pršilec povzročajo največjo škodo PCBA, okvare elektronske opreme pa so največje v obalnem, puščavskem (slano-alkalnem ozemlju) ter kemični industriji in rudarskih območjih v bližini reke Huaihe med sezono plesni in deževja. .
Zato je zaščita pred prahom pomemben del zaščite izdelkov.
Solni sprej
Nastanek slanega pršila: slani prš povzročajo naravni dejavniki, kot so valovi, plimovanje in atmosferski cirkulacijski (monsunski) tlak, sonce, in bo padal v notranjost z vetrom, njegova koncentracija pa se zmanjšuje z oddaljenostjo od obale, običajno 1 km od obale. obala je 1% obale (vendar bo tajfun pihal dlje).
Škodljivost solnega pršila: a. poškoduje prevleko kovinskih konstrukcijskih delov; b. Pospešena elektrokemična stopnja korozije povzroči prelom kovinske žice in okvaro komponent.
Podobni viri korozije: a. V potu rok so sol, sečnina, mlečna kislina in druge kemikalije, ki imajo na elektronsko opremo enak korozivni učinek kot solni razpršilec, zato je treba med sestavljanjem ali uporabo nositi rokavice, prevleke pa se ne dotikati z golimi rokami; b. V fluksu so halogeni in kisline, ki jih je treba očistiti in nadzorovati njihovo preostalo koncentracijo.
Zato je preprečevanje razprševanja soli pomemben del zaščite izdelka.
plesen
Plesen, splošno ime za nitaste glive, pomeni "plesnive glive", ki se nagibajo k tvorbi bujnega micelija, vendar ne proizvajajo velikih plodov, kot so gobe. V vlažnih in toplih prostorih na mnogih predmetih rastejo vidni kosmi, flokulenti ali kolonije pajkov, to je plesen.
Pojav plesni PCB
Škodljivost plesni: a. fagocitoza in razmnoževanje plesni povzročata upad izolacije organskih materialov, poškodbe in okvare; b. Metaboliti plesni so organske kisline, ki vplivajo na izolacijo in električni upor ter povzročajo oblok.
Montaža PCBA | Obdelava popravkov SMT | obdelava varilnih vezij |OEM elektronska montaža | obdelava popravkov vezja – elektronska tehnologija Gaotuo
Zato je zaščita pred plesnijo pomemben del zaščite izdelkov.
Glede na zgornje vidike mora biti zanesljivost izdelka bolje zagotovljena in mora biti čim manj izoliran od zunanjega okolja, zato je uveden postopek oblikovanja.
Po postopku premazovanja tiskanega vezja, učinku streljanja pod vijolično svetilko, je lahko tudi originalni premaz tako lep!
Tri protibarvne prevleke se nanašajo na površino PCB, prevlečeno s tanko plastjo izolacijske zaščitne plasti, trenutno je najpogosteje uporabljena metoda površinskega premaza po varjenju, včasih znana kot površinski premaz, premaz oblike premaza (angleško ime coating, konformni premaz ). Izolira občutljive elektronske komponente pred težkimi okolji, kar močno izboljša varnost in zanesljivost elektronskih izdelkov in podaljša življenjsko dobo izdelkov. Triodporni premazi ščitijo tokokroge/komponente pred okoljskimi dejavniki, kot so vlaga, onesnaževalci, korozija, stres, udarci, mehanske vibracije in toplotno kroženje, hkrati pa izboljšajo mehansko trdnost in izolacijske lastnosti izdelka.
Po postopku premazovanja PCB na površini tvori prozorno zaščitno folijo, ki lahko učinkovito prepreči vdor vodnih kroglic in vlage, prepreči puščanje in kratek stik.
2. Glavne točke postopka premazovanja
V skladu z zahtevami IPC-A-610E (standard za testiranje elektronskega sestavljanja) se kaže predvsem v naslednjih vidikih
Kompleksna PCB plošča
1. Področja, ki jih ni mogoče premazati:
Območja, ki zahtevajo električne povezave, kot so zlate blazinice, zlati prsti, kovinske skoznje luknje, preskusne luknje; Baterije in nosilci za baterije; priključek; Varovalka in ohišje; Naprava za odvajanje toplote; premostitvena žica; Leče optičnih naprav; Potenciometer; Senzor; Brez zaprtega stikala; Druga področja, kjer lahko premaz vpliva na zmogljivost ali delovanje.
2. Območja, ki jih je treba premazati: vsi spajkalni spoji, nožice, vodniki komponent.
3. Območja, ki jih je mogoče barvati ali ne
debelina
Debelina se meri na ravni, neovirani, strjeni površini komponente tiskanega vezja ali na pritrdilni plošči, ki je skupaj s komponento podvržena proizvodnemu procesu. Pritrjena plošča je lahko iz istega materiala kot tiskana plošča ali iz drugega neporoznega materiala, kot je kovina ali steklo. Merjenje debeline mokrega filma se lahko uporablja tudi kot neobvezna metoda za merjenje debeline premaza, pod pogojem, da je pretvorbeno razmerje med debelino suhega in mokrega filma dokumentirano.
Tabela 1: Standardno območje debeline za vsako vrsto prevlečnega materiala
Metoda testiranja debeline:
1. Orodje za merjenje debeline suhega filma: mikrometer (IPC-CC-830B); b Merilnik debeline suhega filma (železna osnova)
Mikrometrski instrument za suhi film
2. Merjenje debeline mokrega filma: Debelino mokrega filma je mogoče pridobiti z merilnikom debeline mokrega filma in nato izračunati z deležem trdne snovi lepila
Debelina suhega filma
Debelina mokrega filma se pridobi z merilnikom debeline mokrega filma, nato pa se izračuna debelina suhega filma
Ločljivost robov
Opredelitev: V normalnih okoliščinah pršenje pršilnega ventila iz roba črte ne bo zelo ravno, vedno bo prišlo do določenega roba. Širino roba definiramo kot ločljivost roba. Kot je prikazano spodaj, je velikost d vrednost ločljivosti robov.
Opomba: Ločljivost robov je vsekakor manjša, tem boljša, vendar različne zahteve strank niso enake, zato je posebna ločljivost robov s premazom, če izpolnjuje zahteve strank.
Primerjava ločljivosti robov
Enakomernost, lepilo mora biti kot enakomerna debelina in gladek prozoren film, pokrit na izdelku, poudarek je na enakomernosti lepila, pokritega z izdelkom nad območjem, potem mora biti enake debeline, ni težav pri procesu: razpoke, plastenje, oranžne črte, onesnaženje, kapilarni pojav, mehurčki.
Axis avtomatski AC serija avtomatski premazni stroj učinek premaza, enotnost je zelo dosledna
3. Način izvedbe postopka premazovanja in postopek premazovanja
1. korak Pripravite se
Pripravite izdelke in lepilo ter druge potrebne predmete; Določite lokacijo lokalne zaščite; Določite ključne podrobnosti postopka
2. korak Umijte
Očistiti ga je treba v najkrajšem možnem času po varjenju, da preprečite težko čiščenje umazanije pri varjenju; Ugotovite, ali je glavno onesnaževalo polarno ali nepolarno, da izberete ustrezno čistilno sredstvo; Če uporabljate alkoholno čistilno sredstvo, je treba paziti na varnostne zadeve: po pranju mora biti zagotovljeno dobro prezračevanje ter pravila postopka hlajenja in sušenja, da se prepreči izhlapevanje ostankov topila zaradi eksplozije v pečici; Čiščenje z vodo, sperite tok z alkalno čistilno tekočino (emulzijo) in nato sperite čistilno tekočino s čisto vodo, da ustreza standardu čiščenja;
3. maskirna zaščita (če se ne uporablja oprema za selektivni premaz), to je maska;
Če izberete nelepilni film, papirni trak ne bo prenesen; Za zaščito IC je treba uporabiti antistatični papirni trak; V skladu z zahtevami risb so nekatere naprave zaščitene;
4. Razvlaževanje
Po čiščenju je treba zaščiteno PCBA (komponento) pred nanosom premaza predhodno posušiti in razvlažiti; Določite temperaturo/čas predhodnega sušenja glede na temperaturo, ki jo dovoljuje PCBA (komponenta);
Tabela 2: PCBA (komponente) se lahko dovoli za določanje temperature/časa mize pred sušenjem
5. korak Uporabi
Procesni način premazovanja je odvisen od zahtev PCBA zaščite, obstoječe procesne opreme in obstoječih tehničnih rezerv, ki se običajno dosežejo na naslednje načine:
a. Krtačite ročno
Ročna metoda slikanja
Premaz s čopičem je najpogosteje uporaben postopek, primeren za proizvodnjo majhnih serij, struktura PCBA je zapletena in gosta, zato je treba zaščititi zahteve za zaščito težkih izdelkov. Ker lahko s ščetkanjem poljubno nadzirate premaz, deli, ki jih ni dovoljeno barvati, ne bodo onesnaženi; Najmanjša poraba materiala za krtačo, primerna za višjo ceno dvokomponentnih premazov; Postopek ščetkanja ima visoke zahteve za upravljavca, zato je treba risbe in zahteve za premaz skrbno preučiti pred gradnjo, imena komponent PCBA pa je mogoče prepoznati, na dele, ki jih ni dovoljeno, pa je treba pritrditi privlačne oznake. biti prevlečen. Upravljavec se nikoli ne sme dotikati natisnjenega vtičnika z roko, da prepreči kontaminacijo;
Montaža PCBA | Obdelava popravkov SMT | obdelava varilnih vezij |OEM elektronska montaža | obdelava popravkov vezja – elektronska tehnologija Gaotuo
b. Dip ročno
Metoda nanašanja z ročnim potapljanjem
Postopek premazovanja s potapljanjem zagotavlja najboljše rezultate premazovanja, kar omogoča nanos enakomernega neprekinjenega premaza na kateri koli del PCBA. Postopek potapljanja ni primeren za komponente PCBA z nastavljivimi kondenzatorji, trimerskimi jedri, potenciometri, jedri v obliki skodelice in nekaterimi slabo zaprtimi napravami.
Ključni parametri postopka potapljanja:
Prilagodite ustrezno viskoznost; Nadzorujte hitrost, s katero se PCBA dvigne, da preprečite nastajanje mehurčkov. Običajno ne več kot 1 meter na sekundo povečanje hitrosti;
c. Škropljenje
Pršenje je najbolj razširjena in enostavno sprejemljiva procesna metoda, ki je razdeljena v naslednji dve kategoriji:
① Ročno škropljenje
Ročni škropilni sistem
Primeren je za situacijo, ko je obdelovanec bolj zapleten in se ga je težko zanesti na avtomatizirano opremo za množično proizvodnjo, primeren pa je tudi za situacijo, ko ima linija izdelkov veliko vrst, vendar je količina majhna in jo je mogoče razpršiti na poseben položaj.
Upoštevati je treba ročno pršenje: barvna meglica bo onesnažila nekatere naprave, kot so vtičniki PCB, vtičnice IC, nekateri občutljivi kontakti in nekateri ozemljitveni deli, pri teh delih je treba paziti na zanesljivost zaščitne zaščite. Druga točka je, da se upravljavec nikoli ne sme z roko dotikati tiskanega vtiča, da prepreči kontaminacijo kontaktne površine vtiča.
② Samodejno pršenje
Običajno se nanaša na avtomatsko pršenje z opremo za selektivno nanašanje premazov. Primeren za množično proizvodnjo, dobra konsistenca, visoka natančnost, malo onesnaževanja okolja. Z nadgradnjo industrije, izboljšanjem stroškov dela in strogimi zahtevami varstva okolja avtomatska oprema za brizganje postopoma nadomešča druge metode premazovanja.