Vodivý otvor Priechodný otvor je tiež známy ako priechodný otvor.Aby sa splnili požiadavky zákazníka, doska plošných spojov musí byť zasunutá cez otvor.Po mnohých cvičeniach sa tradičný proces hliníkového upchávania zmenil a spájkovacia maska a upchávka dosky plošných spojov sú doplnené bielou sieťovinou.diera.Stabilná výroba a spoľahlivá kvalita.
Cez otvor hrá úlohu prepojenia a vedenia vedení.Rozvoj elektronického priemyslu tiež podporuje vývoj PCB a tiež kladie vyššie požiadavky na proces výroby plošných spojov a technológiu povrchovej montáže.Vznikla technológia cez dierovanie a mala by spĺňať nasledujúce požiadavky:
(1) V priechodnom otvore je iba meď a spájkovacia maska môže byť zasunutá alebo nie;
(2) V priechodnom otvore musí byť cínové olovo s určitou požiadavkou na hrúbku (4 mikróny) a do otvoru by sa nemal dostať žiadny atrament zo spájkovacej masky, čo by spôsobilo cínové guľôčky v otvore;
(3) Priechodné otvory musia mať otvory pre atramentovú zátku spájkovacej masky, musia byť nepriehľadné a nesmú mať cínové krúžky, cínové guľôčky a požiadavky na rovinnosť.
S vývojom elektronických produktov v smere „ľahké, tenké, krátke a malé“ sa dosky plošných spojov tiež vyvinuli na vysokú hustotu a vysokú obtiažnosť.Preto sa objavilo veľké množstvo dosiek plošných spojov SMT a BGA a zákazníci požadujú zapojenie pri montáži komponentov, najmä Päť funkcií:
(1) Zabráňte skratu spôsobenému prechodom cínu cez povrch komponentu z priechodného otvoru, keď je DPS spájkovaná vlnou;najmä keď umiestnime priechodný otvor na podložku BGA, musíme najskôr urobiť otvor pre zástrčku a potom pozlátiť, aby sa uľahčilo spájkovanie BGA.
(2) Vyhnite sa zvyškom taviva v priechodoch;
(3) Po dokončení povrchovej montáže továrne na elektroniku a montáže komponentov sa musí doska plošných spojov povysávať, aby sa vytvoril podtlak na testovacom stroji, aby sa dokončilo:
(4) Zabráňte tomu, aby povrchová spájkovacia pasta tiekla do otvoru, čo by spôsobilo falošné spájkovanie a ovplyvnilo umiestnenie;
(5) Zabráňte vyskočeniu cínových guľôčok počas vlnového spájkovania, ktoré by spôsobilo skrat.
Pri doskách na povrchovú montáž, najmä pri montáži BGA a IC, musí byť zástrčka priechodného otvoru plochá, konvexná a konkávna plus alebo mínus 1 mil a na okraji priechodného otvoru nesmie byť žiadny červený plech;priechodný otvor skrýva plechovú guľu, aby sa dostal k zákazníkom Proces upchávania otvorov možno opísať ako rôznorodý.Priebeh procesu je obzvlášť dlhý a riadenie procesu je náročné.Často sa vyskytujú problémy, ako je kvapkanie oleja počas vyrovnávania horúcim vzduchom a experimenty s odporom spájkovania zeleného oleja;výbuch oleja po vytvrdnutí.Teraz, podľa skutočných podmienok výroby, sú zhrnuté rôzne procesy upchávania PCB a sú urobené niektoré porovnania a vysvetlenia v procese a výhody a nevýhody:
Poznámka: Pracovným princípom vyrovnávania horúcim vzduchom je použitie horúceho vzduchu na odstránenie prebytočnej spájky z povrchu a otvorov dosky plošných spojov a zvyšná spájka je rovnomerne nanesená na podložkách, neodporových spájkach a povrchových baliacich miestach, čo je spôsob povrchovej úpravy dosky plošných spojov.
I. Proces upchávania otvorov po vyrovnaní horúcim vzduchom
Procesný tok je: spájkovacia maska na povrchu dosky → HAL → otvor zástrčky → vytvrdzovanie.Na výrobu sa používa proces bez upchávania.Po vyrovnaní horúceho vzduchu sa použije sito z hliníkového plechu alebo sito na blokovanie atramentu na dokončenie upchatia priechodných otvorov, ktoré požaduje zákazník pre všetky pevnosti.Zástrčkovým atramentom môže byť fotosenzitívny atrament alebo termosetový atrament.V prípade zabezpečenia rovnakej farby mokrej fólie je najlepšie použiť rovnaký atrament ako povrch dosky.Tento proces môže zabezpečiť, že priechodné otvory nestratia olej po vyrovnaní horúceho vzduchu, ale je ľahké spôsobiť, že atrament z otvoru v zátke znečistí povrch dosky a bude nerovný.Zákazníci sú náchylní na falošné spájkovanie (najmä v BGA) počas montáže.Toľko zákazníkov túto metódu neakceptuje.
II.Proces vyrovnávania predného otvoru zástrčky horúcim vzduchom
1. Použite hliníkový plech na upchanie otvoru, stuhnutie a vyleštenie dosky na prenos vzoru
Tento technologický proces využíva CNC vŕtačku na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý je potrebné upchať na vytvorenie sita, a upchať otvor, aby sa zabezpečilo, že priechodný otvor je plný.Atrament s otvorom pre zástrčku možno použiť aj s atramentom vytvrditeľným za tepla a jeho vlastnosti musia byť silné., Zmrštenie živice je malé a sila spojenia so stenou otvoru je dobrá.Priebeh procesu je: predúprava → otvor pre zátku → brúsna doska → prenos vzoru → leptanie → maska na spájkovanie povrchu dosky.Táto metóda môže zabezpečiť, že otvor zástrčky priechodného otvoru je plochý a nedôjde k problémom s kvalitou, ako je výbuch oleja a kvapka oleja na okraji otvoru počas vyrovnávania horúcim vzduchom.Tento proces však vyžaduje jednorazové zahustenie medi, aby hrúbka medi steny otvoru zodpovedala štandardu zákazníka.Požiadavky na pokovovanie celej dosky meďou sú preto veľmi vysoké a výkon brúsky na dosky je tiež veľmi vysoký, aby sa zabezpečilo, že živica na povrchu medi bude úplne odstránená a povrch medi bude čistý a neznečistený. .Mnoho závodov na výrobu PCB nemá proces jednorazového zahusťovania medi a výkon zariadenia nespĺňa požiadavky, čo vedie k tomu, že tento proces sa v závodoch na výrobu PCB príliš nepoužíva.
2. Použite hliníkový plech na upchanie otvoru a priamu sieťotlačovú tlač na spájkovaciu masku na povrchu dosky
Tento proces využíva CNC vŕtačku na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý je potrebné zastrčiť, aby sa vytvorilo sito, namontovať ho na sieťotlač, aby sa zapchal otvor, a zaparkovať ho nie dlhšie ako 30 minút po dokončení upchávania, a použite 36T obrazovku na priame tienenie povrchu dosky.Priebeh procesu je: predúprava-zátkový otvor-sieťka-predpečenie-expozícia-vyvolanie-vytvrdzovanie
Tento proces môže zabezpečiť, že priechodný otvor je dobre pokrytý olejom, otvor zátky je plochý a farba mokrého filmu je konzistentná.Po vyrovnaní horúceho vzduchu môže zabezpečiť, že priechodný otvor nebude pocínovaný a otvor nezakryje cínové guľôčky, ale po vytvrdnutí je ľahké spôsobiť atrament v otvore. Spájkovacie podložky spôsobujú zlú spájkovateľnosť;po vyrovnaní horúceho vzduchu sa okraje priechodov prebublávajú a olej sa odstráni.Je ťažké kontrolovať výrobu týmto spôsobom.Procesní inžinieri musia použiť špeciálne procesy a parametre na zabezpečenie kvality otvorov pre zátky.
3. Hliníkový plech je zasunutý do otvoru, vyvolaný, predtvrdený a leštený pred povrchovou spájkovacou maskou.
Použite CNC vŕtačku na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý vyžaduje upchávanie otvorov na vytvorenie sita, nainštalujte ho na posuvný sieťotlačový stroj na upchávanie otvorov.Upchávacie otvory musia byť plné a vyčnievajúce na oboch stranách.Po vytvrdnutí sa doska brúsi na povrchovú úpravu.Proces je nasledovný: predúprava-zátkový otvor-predpečenie-vývoj-predbežné vytvrdzovanie-odolnosť voči spájkovaniu povrchu dosky.Pretože tento proces využíva vytvrdzovanie zátkových otvorov, aby sa zabezpečilo, že priechodný otvor po HAL nespadne alebo nevybuchne, ale po HAL, je ťažké úplne vyriešiť problém cínových guľôčok skrytých v priechodných otvoroch a cínu na priechodných otvoroch, takže veľa zákazníkov to robí. neprijímať ich.
4. Maska na spájkovanie povrchu dosky a otvor pre zástrčku sú dokončené súčasne.
Táto metóda využíva 36T (43T) sito inštalované na sieťotlačovom stroji pomocou podkladovej dosky alebo nechtového lôžka, pri dokončovaní povrchu dosky upchať všetky priechodné otvory, postup procesu je: predúprava-sieťotlač- -Pre- pečenie – expozícia – vývoj – vytvrdzovanie.Čas procesu je krátky a miera využitia zariadenia je vysoká.Môže zabezpečiť, že priechodné otvory nestratia olej a priechodné otvory nebudú po vyrovnaní horúceho vzduchu pocínované, ale pretože sa sieťotlač používa na upchávanie, v priechodoch je veľké množstvo vzduchu.Počas vytvrdzovania vzduch expanduje a preráža masku spájky, čo spôsobuje dutiny a nerovnosti.Na vyrovnanie horúceho vzduchu bude malé množstvo cínu cez otvory.V súčasnosti, po veľkom množstve experimentov, naša spoločnosť vybrala rôzne typy atramentov a viskozity, upravila tlak sieťotlače atď., a v podstate vyriešila dieru a nerovnomernosť prekov a tento proces prijala pre masové výroby.