1. Povrch DPS: OSP, HASL, Bezolovnatý HASL, Imerzný cín, ENIG, Imerzné striebro, Tvrdé pozlátenie, Pozlátenie celej dosky, zlatý prst, ENEPIG…

OSP: nízka cena, dobrá spájkovateľnosť, drsné skladovacie podmienky, krátky čas, environmentálna technológia, dobré zváranie, hladké…

HASL: zvyčajne ide o viacvrstvové vzorky HDI PCB (4 – 46 vrstiev), používa ich mnoho veľkých komunikačných, počítačových, medicínskych zariadení a leteckých podnikov a výskumných jednotiek.

Zlatý prst: je to spojenie medzi pamäťovým slotom a pamäťovým čipom, všetky signály sú odosielané zlatým prstom.
Zlatý prst pozostáva z množstva zlatých vodivých kontaktov, ktoré sa nazývajú „zlatý prst“ pre ich pozlátený povrch a ich usporiadanie podobné prstom. Zlatý prst v skutočnosti POUŽÍVA špeciálny proces na potiahnutie medeného plášťa zlatom, ktoré je vysoko odolné voči oxidácii a vysoko vodivé. Ale cena zlata je drahá, súčasné pocínovanie sa používa na nahradenie väčšej pamäte. Od minulého storočia 90-tych rokov sa cínový materiál začal rozširovať, základná doska, pamäte a video zariadenia ako „zlatý prst“ sú takmer vždy používané cínovým materiálom, len niektoré vysokovýkonné príslušenstvo pre servery/pracovné stanice budú kontaktným bodom, aby pokračovali prax používania pozláteného, ​​takže cena je trochu drahá.

2. Prečo používať dosku na pozlátenie?
S integráciou IC vyššie a vyššie sú nohy IC stále hustejšie. Zatiaľ čo pri vertikálnom procese striekania cínu je ťažké vyfúknuť jemnú zváraciu podložku naplocho, čo spôsobuje ťažkosti pri montáži SMT; Okrem toho je trvanlivosť plechovej striekacej dosky veľmi krátka. Zlatá platňa však rieši tieto problémy:

1.) Pre technológiu povrchovej montáže, najmä pre ultra-malú stolovú montáž 0603 a 0402, pretože rovinnosť zváracej podložky priamo súvisí s kvalitou procesu tlače spájkovacej pasty, na zadnej strane má kvalita zvárania re-flow rozhodujúci vplyv, takže je často vidieť celoplošné pozlátenie vo vysokej hustote a ultra-malej technológii uchytenia na stôl.

2.) Vo vývojovej fáze vplyv faktorov, ako je obstarávanie komponentov, často nie je doska na zváranie okamžite, ale často sa musí čakať niekoľko týždňov alebo dokonca mesiacov pred použitím, skladovateľnosť pozlátenej dosky je dlhšia ako terne kov mnohokrát, takže každý je ochotný adoptovať. Okrem toho pozlátené PCB v stupňoch nákladov na vzorku v porovnaní s cínovými doskami

Ale s čoraz hustejším zapojením, šírkou vedenia, rozstupom dosiahol 3-4MIL

Preto prináša problém skratu zlatého drôtu: so zvyšujúcou sa frekvenciou signálu je čoraz zreteľnejší vplyv prenosu signálu vo viacerých povlakoch v dôsledku efektu kože.

(efekt pokožky: Vysokofrekvenčný striedavý prúd, prúd bude mať tendenciu koncentrovať sa na povrchu toku drôtu. Podľa výpočtu hĺbka pokožky súvisí s frekvenciou.)

3. Prečo používať ponorné zlaté PCB?

Existuje niekoľko charakteristík pre imerznú zlatú PCB show, ako je uvedené nižšie:

1.) kryštálová štruktúra tvorená ponorným zlatom a pozlátením je iná, farba ponorného zlata bude lepšia ako pozlátenie a zákazník je spokojnejší. Potom je ľahšie kontrolovať namáhanie ponorenej zlatej platne, čo je priaznivejšie pre spracovanie produktov. Zároveň aj preto, že zlato je mäkšie ako zlato, preto sa zlatý plát neopotrebúva – odolný zlatý prst.

2.) Ponorné zlato sa ľahšie zvára ako pozlátenie a nespôsobí zlé zváranie a sťažnosti zákazníkov.

3.) niklové zlato sa nachádza iba na zváracej podložke na ENIG PCB, prenos signálu v efekte skin je v medenej vrstve, čo neovplyvní signál, tiež nevedie k skratu pre zlatý drôt. Spájkovacia maska ​​na obvode je pevnejšie spojená s medenými vrstvami.

4.) Kryštálová štruktúra imerzného zlata je hustejšia ako pozlátenie, ťažko vzniká oxidácia

5.) Po vykonaní kompenzácie to nebude mať žiadny vplyv na vzdialenosť

6.) Rovinnosť a životnosť zlatého plechu je rovnako dobrá ako u zlatého plechu.

4. Immersion Gold VS Gold pokovovanie

Existujú dva druhy technológie pozlátenia: jedným je elektrické pozlátenie, druhým je ponorné zlato.

Pre proces pokovovania zlatom je účinok cínu výrazne znížený a účinok zlata je lepší; Pokiaľ výrobca nevyžaduje viazanie, alebo teraz väčšina výrobcov zvolí proces potápania zlata!

Vo všeobecnosti možno povrchovú úpravu DPS rozdeliť na tieto typy: pozlátenie (galvanické pokovovanie, ponorné zlato), postriebrenie, OSP, HASL (s olovom a bez olova), ktoré sú hlavne pre platne FR4 alebo CEM-3, papierový základ povrchová úprava materiálov a živicového náteru; Na cín chudobný (jesť cín chudobný) to ak odstránenie pasty výrobcov a dôvodov spracovania materiálu.

Existuje niekoľko dôvodov pre problém PCB:

1. Počas tlače PCB, či je na PAN povrch filmu prepúšťajúceho olej, môže blokovať účinok cínu; to sa dá overiť skúškou spájkovania

2. Či môže ozdobná poloha PAN spĺňať konštrukčné požiadavky, to znamená, či zváracia podložka môže byť navrhnutá tak, aby zabezpečila podporu častí.

3. Zváracia podložka nie je kontaminovaná, čo môže byť merané iónovou kontamináciou.

O povrchu:

Pozlátenie môže predĺžiť čas skladovania PCB a zmena teploty a vlhkosti vonkajšieho prostredia je malá (v porovnaní s inou povrchovou úpravou), vo všeobecnosti sa môže skladovať asi rok; HASL alebo bezolovnatá HASL povrchová úprava druhá, opäť OSP, dve povrchové úpravy v prostredí teplota a vlhkosť doba skladovania venovať pozornosť veľa za normálnych okolností, strieborná povrchová úprava je trochu iná, cena je tiež vysoká, konzervácia podmienky sú náročnejšie, nutnosť použitia bez sírového spracovania papierových obalov! A držte to asi tri mesiace! Na cínový efekt, zlato, OSP, cínový sprej je vlastne približne rovnaký, výrobcovia musia brať do úvahy hlavne nákladový výkon!