2, kladenie meď sa môže zlepšiť kapacita disipácie tepla PCB

Okrem zníženia impedancie zeme pri návrhu PCB sa môže meď použiť aj na rozptyl tepla.

Ako všetci vieme, kov sa ľahko vedie k elektrickému a tepelnému vodivému materiálu, takže ak je PCB dláždená meďou, medzera v doske a ďalších prázdnych oblastiach má viac kovových komponentov, plocha rozptyľovania tepla sa zvyšuje, takže je ľahké rozptýliť teplo dosky DPP ako celku.

Položka meďnatého tiež pomáha rovnomerne distribuovať teplo a zabraňuje tvorbe lokálne horúcich oblastí. Rovnomerným rozdelením tepla do celej dosky DPS sa môže znížiť miestna koncentrácia tepla, teplotný gradient zdroja tepla sa môže znížiť a môže sa zlepšiť účinnosť rozptylu tepla.

Preto sa pri návrhu DPS môže na rozptyl tepla použiť medi nasledujúcimi spôsobmi:

Navrhujte oblasti rozptyľovania tepla: Podľa distribúcie zdroja tepla na doske DPS, primerane navrhnite oblasti rozptylu tepla a v týchto oblastiach položte dostatok medenej fólie, aby sa zvýšila plocha povrchu rozptylu tepla a dráha tepelnej vodivosti.

Zvýšte hrúbku medenej fólie: Zvýšenie hrúbky medenej fólie v oblasti rozptylu tepla môže zvýšiť cestu tepelnej vodivosti a zlepšiť účinnosť rozptylu tepla.

Navrhnite rozptyl tepla cez otvory: Navrhnite rozptyl tepla cez otvory v oblasti rozptylu tepla a preneste teplo na druhú stranu dosky DPS cez otvory, aby ste zvýšili cestu rozptylu tepla a zlepšili účinnosť rozptylu tepla.

Pridajte chladič: Pridajte chladič do oblasti rozptylu tepla, preneste teplo do chladiča a potom rozptýlite teplo prirodzenou konvekciou alebo chladičom ventilátora, aby ste zlepšili účinnosť rozptylu tepla.

3, kladenie medi môže znížiť deformáciu a zlepšiť kvalitu výroby PCB

Meďná dlažba môže pomôcť zabezpečiť rovnomernosť elektrotechniky, znížiť deformáciu doštičky počas procesu laminácie, najmä pre obojstranné alebo viacvrstvové DPS a zlepšiť kvalitu výroby DPS.

Ak je distribúcia medenej fólie v niektorých oblastiach príliš veľká a distribúcia v niektorých oblastiach je príliš málo, povedie to k nerovnomernému rozdeleniu celej dosky a meď môže túto medzeru účinne znížiť.

4, na uspokojenie potrieb inštalácie špeciálnych zariadení.

V prípade niektorých špeciálnych zariadení, ako sú zariadenia, ktoré vyžadujú uzemňovacie alebo špeciálne požiadavky na inštaláciu, môže kladenie medi poskytnúť ďalšie pripojené body a pevné podpory, čím sa zvýši stabilita a spoľahlivosť zariadenia.

Preto na základe vyššie uvedených výhod vo väčšine prípadov elektronickí dizajnéri kladú meď na doske DPS.

Položenie medi však nie je nevyhnutnou súčasťou návrhu PCB.

V niektorých prípadoch nemusí byť kladenie medi vhodné alebo uskutočniteľné. Tu je niekoľko prípadov, keď by sa meď nemala šíriť:

A), vysokofrekvenčné signálne vedenie:

V prípade vysokofrekvenčných signálnych vedení môže kladenie medi zaviesť ďalšie kondenzátory a induktory, ktoré ovplyvňujú prenosový výkon signálu. Vo vysokofrekvenčných obvodoch je zvyčajne potrebné ovládať režim zapojenia uzemňovacieho drôtu a znížiť spiatočnú cestu uzemňovacieho drôtu, a nie príliš potrhujúcu meď.

Napríklad kladenie medi môže ovplyvniť časť signálu antény. Položenie medi v oblasti okolo antény je ľahké spôsobiť, že signál zozbieraný slabým signálom prijíma relatívne veľké rušenie. Signál antény je veľmi prísny k nastaveniu parametrov parametrov zosilňovača a impedancia kladenia medi ovplyvní výkon obvodu zosilňovača. Takže oblasť okolo sekcie antény nie je zvyčajne pokrytá meďou.

B), doska obvodov s vysokou hustotou:

V prípade dosiek s vysokou hustotou môže nadmerné umiestnenie medi viesť k skratom alebo problémom s zemou medzi čiarami, čo ovplyvňuje normálnu činnosť obvodu. Pri navrhovaní dosiek obvodov s vysokou hustotou je potrebné starostlivo navrhnúť štruktúru medi, aby sa zabezpečilo, že medzi čiarami existuje dostatok rozstupov a izolácie, aby sa predišlo problémom.

C), rozptyl tepla príliš rýchlo, ťažkosti s zváraním:

Ak je kolík komponentu úplne pokrytý meďou, môže spôsobiť nadmerné rozptyľovanie tepla, čo sťažuje odstránenie zvárania a opravy. Vieme, že tepelná vodivosť medi je veľmi vysoká, takže či už ide o manuálne zváranie alebo zváranie reflow, povrch medi bude počas zvárania rýchlo pôsobiť teplo, čo vedie k strate teploty, ako je spájkovacie železo, ktoré má vplyv na zváranie, takže dizajn čo najviac použije „prierez“ na zníženie tepelného rozptyľovania a meracie zváranie.

D), špeciálne environmentálne požiadavky:

V niektorých špeciálnych prostrediach, ako je vysoká teplota, vysoká vlhkosť, korozívne prostredie, medená fólia, sa môže poškodiť alebo korodovať, čo ovplyvňuje výkon a spoľahlivosť dosky DPS. V takom prípade je potrebné vybrať si príslušný materiál a liečbu podľa konkrétnych environmentálnych požiadaviek, a nie nadmerne kladiacej meď.

E), osobitná úroveň predstavenstva:

Pre flexibilnú dosku obvodov, pevnú a flexibilnú kombinovanú dosku a ďalšie špeciálne vrstvy dosky je potrebné položiť dizajn medi podľa špecifických požiadaviek a konštrukčných špecifikácií, aby sa predišlo problému flexibilnej vrstvy alebo tuhej a flexibilnej kombinovanej vrstvy spôsobenej nadmerným položením medi.

Aby som to zhrnul, pri návrhu PCB je potrebné zvoliť si medzi meďou a neosobetou podľa konkrétnych požiadaviek na obvody, environmentálnymi požiadavkami a špeciálnymi scenármi aplikácie.