Vodivý otvor Priechodný otvor je tiež známy ako priechodný otvor. Aby sa splnili požiadavky zákazníka, doska plošných spojov musí byť zasunutá cez otvor. Po mnohých cvičeniach sa tradičný proces hliníkového upchávania zmenil a spájkovacia maska ​​a upchávka dosky plošných spojov sú doplnené bielou sieťovinou. diera. Stabilná výroba a spoľahlivá kvalita.

Cez otvor hrá úlohu prepojenia a vedenia vedení. Rozvoj elektronického priemyslu tiež podporuje vývoj PCB a tiež kladie vyššie požiadavky na proces výroby plošných spojov a technológiu povrchovej montáže. Vznikla technológia cez dierovanie a mala by spĺňať nasledujúce požiadavky:

(1) V priechodnom otvore je iba meď a spájkovacia maska ​​môže byť zasunutá alebo nie;
(2) V priechodnom otvore musí byť cín a olovo s určitou požiadavkou na hrúbku (4 mikróny) a do otvoru by sa nemal dostať žiadny atrament zo spájkovacej masky, ktorý by spôsobil cínové guľôčky v otvore;
(3) Priechodné otvory musia mať otvory pre atramentovú zátku spájkovacej masky, musia byť nepriehľadné a nesmú mať cínové krúžky, cínové guľôčky a požiadavky na rovinnosť.

S vývojom elektronických produktov v smere „ľahké, tenké, krátke a malé“ sa dosky plošných spojov tiež vyvinuli na vysokú hustotu a vysokú obtiažnosť. Preto sa objavilo veľké množstvo dosiek plošných spojov SMT a BGA a zákazníci požadujú zapojenie pri montáži komponentov, najmä Päť funkcií:

(1) Zabráňte skratu spôsobenému prechodom cínu cez povrch komponentu z priechodného otvoru, keď je DPS spájkovaná vlnou; najmä keď umiestnime priechodný otvor na podložku BGA, musíme najskôr urobiť otvor pre zástrčku a potom pozlátiť, aby sa uľahčilo spájkovanie BGA.

(2) Zabráňte zvyšku taviva v priechodných otvoroch;
(3) Po dokončení povrchovej montáže továrne na elektroniku a montáže komponentov sa musí doska plošných spojov povysávať, aby sa vytvoril podtlak na testovacom stroji, aby sa dokončilo:
(4) Zabráňte tomu, aby povrchová spájkovacia pasta tiekla do otvoru, čo by spôsobilo falošné spájkovanie a ovplyvnilo umiestnenie;
(5) Zabráňte vyskočeniu cínových guľôčok počas vlnového spájkovania, ktoré by spôsobilo skrat.

Realizácia procesu upchávania vodivého otvoru

Pri doskách na povrchovú montáž, najmä pri montáži BGA a IC, musia byť záslepky pre priechodné otvory ploché, konvexné a konkávne plus alebo mínus 1 mil a na okraji priechodného otvoru nesmie byť žiadny červený plech; priechodný otvor skrýva plechovú guľu, aby sa dostal k zákazníkom Proces upchávania otvorov možno opísať ako rôznorodý. Priebeh procesu je obzvlášť dlhý a riadenie procesu je náročné. Často sa vyskytujú problémy, ako je kvapkanie oleja počas vyrovnávania horúcim vzduchom a experimenty s odporom spájkovania zeleného oleja; výbuch oleja po vytvrdnutí. Teraz, podľa skutočných podmienok výroby, sú zhrnuté rôzne procesy upchávania PCB a sú urobené niektoré porovnania a vysvetlenia v procese a výhody a nevýhody:
Poznámka: Pracovným princípom vyrovnávania horúcim vzduchom je použitie horúceho vzduchu na odstránenie prebytočnej spájky z povrchu a otvorov dosky plošných spojov a zvyšná spájka je rovnomerne nanesená na podložkách, neodporových spájkach a povrchových baliacich miestach, čo je spôsob povrchovej úpravy dosky plošných spojov.

1. Proces upchávania po vyrovnaní horúcim vzduchom
Procesný tok je: spájkovacia maska ​​na povrchu dosky → HAL → otvor zástrčky → vytvrdzovanie. Na výrobu sa používa proces bez upchávania. Po vyrovnaní horúcim vzduchom sa použije hliníkové plechové sito alebo sito na blokovanie atramentu na dokončenie upchatia priechodných otvorov, ktoré zákazníci vyžadujú pre všetky pevnosti. Zástrčkovým atramentom môže byť fotosenzitívny atrament alebo termosetový atrament. V prípade zabezpečenia rovnakej farby mokrej fólie je najlepšie použiť rovnaký atrament ako povrch dosky. Tento proces môže zabezpečiť, že priechodné otvory nestratia olej po vyrovnaní horúceho vzduchu, ale je ľahké spôsobiť, že atrament z otvoru v zátke znečistí povrch dosky a bude nerovný. Zákazníci sú náchylní na falošné spájkovanie (najmä v BGA) počas montáže. Toľko zákazníkov túto metódu neakceptuje.

2. Proces vyrovnávania a upchávania horúcim vzduchom
2.1 Použite hliníkový plech na upchanie otvoru, stuhnutie a vyleštenie dosky na prenos grafiky
Tento technologický proces využíva CNC vŕtačku na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý je potrebné upchať na vytvorenie sita, a upchať otvor, aby sa zabezpečilo, že priechodný otvor je plný. Atrament s otvorom pre zástrčku možno použiť aj s atramentom vytvrditeľným za tepla a jeho vlastnosti musia byť silné. , Zmrštenie živice je malé a sila spojenia so stenou otvoru je dobrá. Priebeh procesu je: predúprava → otvor pre zátku → brúsna doska → prenos vzoru → leptanie → maska ​​na spájkovanie povrchu dosky. Táto metóda môže zabezpečiť, že otvor zástrčky priechodného otvoru je plochý a nedôjde k problémom s kvalitou, ako je výbuch oleja a kvapka oleja na okraji otvoru počas vyrovnávania horúcim vzduchom. Tento proces však vyžaduje jednorazové zahustenie medi, aby hrúbka medi steny otvoru zodpovedala štandardu zákazníka. Požiadavky na pokovovanie celej dosky meďou sú preto veľmi vysoké a výkon brúsky na dosky je tiež veľmi vysoký, aby sa zabezpečilo, že živica na povrchu medi bude úplne odstránená a povrch medi bude čistý a neznečistený. . Mnoho závodov na výrobu PCB nemá proces jednorazového zahusťovania medi a výkon zariadenia nespĺňa požiadavky, čo vedie k tomu, že tento proces sa v závodoch na výrobu PCB príliš nepoužíva.

2.2 Po upchatí otvoru hliníkovým plechom priamo sieťotlačou vytlačte spájkovaciu masku na povrchu dosky
Tento proces využíva CNC vŕtačku na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý je potrebné zasunúť, aby sa vytvorilo sito, nainštalujte ho na sieťotlačový stroj na zasunutie a zaparkujte ho nie dlhšie ako 30 minút po dokončení pripojenia a použite 36T. screen na priame tienenie povrchu dosky. Priebeh procesu je: predúprava-zátkový otvor-sieťka-predpečenie-expozícia-vyvolanie-vytvrdzovanie

Tento proces môže zabezpečiť, že priechodný otvor je dobre pokrytý olejom, otvor zátky je plochý a farba mokrého filmu je konzistentná. Po vyrovnaní horúceho vzduchu môže zabezpečiť, že priechodný otvor nebude pocínovaný a otvor nezakryje cínové guľôčky, ale po vytvrdnutí je ľahké spôsobiť atrament v otvore. Spájkovacie podložky spôsobujú zlú spájkovateľnosť; po vyrovnaní horúceho vzduchu sú okraje priechodiek pľuzgierovité a olej je odstránený. Je ťažké použiť tento proces na riadenie výroby a je potrebné, aby procesní inžinieri používali špeciálne procesy a parametre na zabezpečenie kvality otvorov pre zátky.

2.3 Hliníkový plech sa zasunie do otvoru, vyvolá, predtvrdne a vyleští a potom sa vykoná povrchová spájkovacia maska.
Použite CNC vŕtačku na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý vyžaduje upchávanie otvorov na vytvorenie sita, nainštalujte ho na posuvný sieťotlačový stroj na upchávanie otvorov. Upchávkové otvory musia byť plné a vyčnievajúce na oboch stranách a potom dosku stuhnúť a vybrúsiť na povrchovú úpravu. Postup procesu je: predúprava-zátkový otvor-predpečenie-vývoj-predvytvrdzovanie-maska ​​na povrch dosky. Pretože tento proces využíva vytvrdzovanie zátkových otvorov, aby sa zabezpečilo, že priechodný otvor nespadne alebo nevybuchne po HAL, ale po HAL, je ťažké úplne vyriešiť cínové guľôčky skryté v priechodných otvoroch a cín na priechodných otvoroch, takže ich veľa zákazníkov neakceptuje.

2.4 Spájkovacia maska ​​na povrchu dosky a otvor pre zástrčku sú dokončené súčasne.
Táto metóda využíva 36T (43T) sito inštalované na sieťotlačovom stroji pomocou podkladovej dosky alebo nechtového lôžka, pri dokončovaní povrchu dosky upchať všetky priechodné otvory, postup procesu je: predúprava-sieťotlač- -Pre- pečenie – expozícia – vývoj – vytvrdzovanie. Čas procesu je krátky a miera využitia zariadenia je vysoká. Môže zabezpečiť, že priechodné otvory nestratia olej a priechodné otvory nebudú po vyrovnaní horúceho vzduchu pocínované, ale pretože sa sieťotlač používa na upchávanie, v priechodoch je veľké množstvo vzduchu. Počas vytvrdzovania vzduch expanduje a preráža masku spájky, čo spôsobuje dutiny a nerovnosti. Na vyrovnanie horúceho vzduchu bude malé množstvo cínových priechodných otvorov. V súčasnosti, po veľkom počte experimentov, naša spoločnosť vybrala rôzne typy atramentov a viskozity, upravila tlak sieťotlače atď., a v podstate vyriešila dutiny a nerovnomernosti priechodov a prijala tento proces pre hromadné výroby.