Vodivé diery cez otvor je známe aj ako otvor. Aby sa splnili požiadavky zákazníkov, musí byť zastúpená doska obvodu cez otvor. Po mnohých praxe sa zmení tradičný proces zapojenia hliníka a maska spájkovacej masky na povrchu obvodu a zapojenie sa dokončia bielym sieťou. diera. Stabilná výroba a spoľahlivá kvalita.
Prostredníctvom otvoru hrá úlohu prepojenia a vedenia čiar. Vývoj elektronického priemyslu tiež podporuje rozvoj PCB a tiež kladie vyššie požiadavky na proces výroby tlačených dosiek a technológiu povrchovej montáže. Prostredníctvom technológie zapojenia otvorov vznikla a mala by splniť nasledujúce požiadavky:
(1) V priechode je iba meď a maska spájkovača môže byť zapojená alebo nepripojená;
(2) Musí byť cín a olovo v priebehu otvoru, s určitou požiadavkou na hrúbku (4 mikrónov) a žiadna spájkovacia maska atrament by nemala vstúpiť do otvoru, čo by spôsobilo plechové guľôčky v diere;
(3) Priemerné otvory musia mať otvory na atramentové zátky spájkovacej masky, nepriehľadné a nesmú mať plechové krúžky, plechové guľôčky a požiadavky na rovinnosť.
S vývojom elektronických výrobkov v smere „svetla, tenké, krátke a malé“ sa PCB vyvinuli aj na vysokú hustotu a vysoké ťažkosti. Preto sa objavilo veľké množstvo PCB SMT a BGA a zákazníci vyžadujú pripojenie pri montáži komponentov, hlavne päť funkcií:
(1) Zabráňte skratu spôsobeného cínu prechádzajúcim cez povrch komponentu z otvoru Via, keď je DPS vlny spájkovaná; Najmä keď vložíme otvor Via na podložku BGA, musíme najprv vytvoriť otvor zástrčky a potom zlatý, aby sme uľahčili spájkovanie BGA.
(2) vyhnúť sa zvyškom toku v otvoroch Via;
(3) Po dokončení povrchovej montáže továrne na elektroniku a zostavení komponentov musí byť DPS vysávaná, aby vytvorila záporný tlak na testovací stroj na dokončenie:
(4) zabrániť tomu, aby sa do otvoru tečie pasta povrchovej spájky, ktorá spôsobuje falošné spájkovanie a ovplyvňuje umiestnenie;
(5) Zabráňte vyskakovaniu plechových guľôčok počas spájkovania vlny, čo spôsobuje skratky.
Realizácia procesu zapojenia vodivých otvorov
Pre dosky s povrchovou držiakom, najmä pripevnenie BGA a IC, musia byť zástrčky otvorov ploché, konvexné a konkávne plus alebo mínus 1 milión a na okraji otvoru via musí byť žiadna červená plechovka; Via otvor skryje plechovú guľu, aby sa oslovil zákazníkov, proces zapojenia cez otvory možno označiť za rozmanitý. Tok procesu je obzvlášť dlhý a riadenie procesu je ťažké. Často sa vyskytujú problémy, ako je kvapka oleja počas vyrovnania horúcich vzduchu a experimenty s odporom spájkovania zelenej oleja; Výbuch oleja po vytvrdzovaní. Teraz sú podľa skutočných výrobných podmienok zhrnuté rôzne procesy zapojenia PCB a niektoré porovnania a vysvetlenia sa robia v procese a výhodách a nevýhodách:
Poznámka: Pracovným princípom vyrovnania horúcich vzduchu je použitie horúceho vzduchu na odstránenie prebytočného spájkovača z povrchu a otvorov dosky s tlačenými obvodmi a zostávajúca spájka je rovnomerne potiahnutá na vankúšiky, nere rezné linky spájky a body obalov povrchu, čo je metóda povrchového spracovania jednej z tlačeného okruhu.
1. Proces zapojenia po vyrovnaní horúceho vzduchu
Prietok procesu je: maska spájkovacej dosky → HAL → Plug Dier → vytvrdzovanie. Nesplugingový proces sa prijíma na výrobu. Po vyrovnaní horúceho vzduchu sa na dokončenie zapojenia otvoru via vyžaduje zákazníci pre všetky pevnosti, ktorá sa používa obrazovka s hliníkovým listom alebo obrazovka blokovania atramentu. Atrament zapojenia môže byť fotosenzitívny atrament alebo termoseting atrament. V prípade zabezpečenia rovnakej farby mokrého filmu je najlepšie použiť rovnaký atrament ako povrch dosky. Tento proces môže zabezpečiť, aby otvory cez otvory nestratili olej po vyrovnaní horúceho vzduchu, ale je ľahké spôsobiť, že atrament otvoru plug kontaminuje povrch dosky a nerovnomerne. Zákazníci sú počas montáže náchylní k falošnému spájkovaniu (najmä v BGA). Toľko zákazníkov túto metódu neakceptuje.
2. Proces vyrovnania a zapojenia horúceho vzduchu
2.1 Použite hliníkový list na zapojenie otvoru, spevnenie a vyleštenie dosky na grafický prenos
Tento technologický proces využíva vŕtací stroj CNC na vyvŕtanie hliníkového hárku, ktorý je potrebné zapojiť na vytvorenie obrazovky, a pripojenie otvoru, aby sa zabezpečilo, že otvor VIA je plný. Atrament s otvorom s otvorom sa môže tiež použiť s termosetovým atramentom a jeho charakteristiky musia byť silné. , Zmršťovanie živice je malé a lepiaca sila so stenou diery je dobrá. Prietok procesu je: predbežné ošetrenie → otvor zástrčky → brúsna doska → Prenos vzoru → leptanie → maska spájkovania povrchu dosky. Táto metóda môže zabezpečiť, aby bol otvor otvoru otvoru VIA plochý a počas vyrovnania horúceho vzduchu nebudú žiadne problémy s kvalitou, ako je výbuch oleja a kvapka oleja na okraji otvoru. Tento proces si však vyžaduje jednorazové zahusťovanie medi, aby sa hrúbka medi v stene diery spĺňala štandard zákazníka. Preto sú požiadavky na pokovovanie medi na celej doske veľmi vysoké a výkon brúsky doštičiek je tiež veľmi vysoký, aby sa zabezpečilo, že živica na povrchu medi je úplne odstránená a povrch medi je čistý a nie znečistený. Mnoho tovární PCB nemá jednorazový proces zhrubnutia medi a výkon zariadenia nespĺňa požiadavky, čo viedlo k tomu, že tento proces v továrňach PCB veľa nevyužíva.
2.2 Po pripojení otvoru hliníkovým listom, priama obrazovka s tlačou masku na spájkovanie povrchu dosky
Tento proces používa vŕtací stroj CNC na vyvŕtanie hliníkového hárku, ktorý je potrebné zapojiť na vytvorenie obrazovky, nainštalovať ho na tlačiarňu obrazovky na pripojenie a zaparkovať ho viac ako 30 minút po dokončení pripojenia a pomocou 36T obrazovky priamo premieta povrch dosky. Tok procesu je: predbežná ošetrenia s otvorom s otvorom
Tento proces môže zabezpečiť, aby otvor Via bol dobre pokrytý olejom, otvor zástrčky je plochý a farba mokrého filmu je konzistentná. Po vyrovnávaní horúceho vzduchu môže zabezpečiť, aby otvor Via nie je konzervovaný a otvor neskrýva plechové korálky, ale je ľahké spôsobiť atrament v diere po vytvrdzovaní spájkovacích podložiek, ktoré spôsobujú zlú spájanie; Po vyrovnávaní horúceho vzduchu sa okraje vied pľuzgiere a olej sa odstránia. Je ťažké použiť tento proces na riadenie výroby a je potrebné, aby procesní inžinieri používali špeciálne procesy a parametre na zabezpečenie kvality otvorov zástrčiek.
2.3 Hliníkový list je zapojený do otvoru, vyvinutý, vopred vytvrdený a leštený a potom sa vykonáva maska na spájkovanie povrchu.
Pomocou CNC vŕtacieho stroja vyvŕtajte hliníkový list, ktorý vyžaduje pripojenie otvorov na vytvorenie obrazovky, nainštalujte ho na stlačenú tlače s radiacou obrazovkou na pripojenie otvorov. Pripojovacie otvory musia byť plné a vyčnievajúce na obidvoch stranách a potom tuhý a brúsiť dosku na povrchové ošetrenie. Prietok procesu je: predplňovacia maska Spájkovacia spájka na predbežné ošetrenie. Pretože tento proces používa vytvrdzovanie dierových otvorov, aby sa zabezpečilo, že otvor cez otvor neklesne ani nevybuchne po HAL, ale po HAL sa cínové guľôčky skryté v otvoroch a cínu cez otvory je ťažké úplne vyriešiť, takže ich veľa zákazníkov neakceptuje.
2.4 Maska spájkovacej dosky a otvor na zástrčku sú dokončené súčasne.
Táto metóda používa obrazovku 36T (43T), ktorá je nainštalovaná na obrazovkovom tlačovom stroji, pomocou podkladovej dosky alebo nechtového lôžka, zatiaľ čo dokončuje povrch dosky, zapojte všetky otvory, tok procesu je: obrazovka predbežnej splatnenia-predposledná expozícia-expozícia-rozvoj. Čas procesu je krátky a miera využitia zariadenia je vysoká. Môže zabezpečiť, aby cez otvory nestratili olej a cez otvory nebudú konzervované po vyrovnávaní horúceho vzduchu, ale pretože sa hodvábna obrazovka používa na zapojenie, v priebehu je veľké množstvo vzduchu. Počas vytvrdzovania sa vzduch rozširuje a prelomí maskou spájkovania a spôsobuje dutiny a nerovnosti. Na vyrovnanie horúceho vzduchu bude malé množstvo plechovky. V súčasnosti, po veľkom počte experimentov, naša spoločnosť vybrala rôzne typy atramentov a viskozity, upravila tlak obrazovky tlače atď. A v podstate vyriešila dutiny a nerovnomernosť priechodov a tento proces prijal na hromadnú výrobu.
