Mnoho domácich majstrov zistí, že rôzne doskové produkty na trhu používajú závratnú rozmanitosť farieb DPS.
Najbežnejšie farby PCB sú čierna, zelená, modrá, žltá, fialová, červená a hnedá.
Niektorí výrobcovia vyvinuli bielu, ružovú a iné rôzne farby DPS.

V tradičnom dojme sa zdá, že čierna PCB je umiestnená v hornej časti, zatiaľ čo červená, žltá atď. sú určené pre low-end, je to tak?

Medená vrstva PCB bez povlaku odolného voči spájkovaniu ľahko oxiduje, keď je vystavená vzduchu

Vieme, že predná aj zadná strana PCB sú medené vrstvy.Pri výrobe DPS bude mať medená vrstva hladký a nechránený povrch bez ohľadu na to, či je vyrobená metódou sčítania alebo odčítania.

Hoci chemické vlastnosti medi nie sú také aktívne ako hliník, železo, horčík, ale v prítomnosti vody je kontakt čistej medi a kyslíka ľahko oxidovateľný;
Kvôli prítomnosti kyslíka a vodnej pary vo vzduchu podstúpi povrch čistej medi oxidačnú reakciu krátko po kontakte so vzduchom.

Keďže hrúbka medenej vrstvy v DPS je veľmi tenká, oxidovaná meď sa stane zlým vodičom elektriny, čo značne poškodí elektrický výkon celej DPS.

Aby sa zabránilo oxidácii medi, aby sa počas zvárania oddelili zvárané a nezvarené časti DPS a chránil sa povrch DPS, inžinieri vyvinuli špeciálny povlak.
Povlak sa dá jednoducho naniesť na povrch PCB, pričom vytvorí ochrannú vrstvu určitej hrúbky a zabráni kontaktu medi so vzduchom.
Táto vrstva povlaku sa nazýva vrstva odporu voči spájkovaniu a použitým materiálom je farba odolná voči spájkovaniu.

Keďže sa to nazýva farba, musia existovať rôzne farby.
Áno, pôvodná farba odolná voči spájkovaniu môže byť bezfarebná a priehľadná, ale PCB je často potrebné vytlačiť na dosku, aby sa dala ľahko opraviť a vyrobiť.

Transparentná farba odolná voči spájkovaniu môže zobrazovať iba farbu pozadia PCB, takže bez ohľadu na to, či sa vyrába, opravuje alebo predáva, vzhľad nie je dobrý.
Takže inžinieri pridávajú rôzne farby do farby na odolnosť proti spájkovaniu, aby vytvorili čierne alebo červené alebo modré PCB.

 
2
Čierne dosky plošných spojov sú ťažko viditeľné na zapojenie, čo sťažuje údržbu

Z tohto pohľadu nemá farba DPS nič spoločné s kvalitou DPS.
Rozdiel medzi čiernou DPS a modrou DPS, žltou DPS a inou farebnou DPS spočíva v odlišnej farbe farby odolnosti voči spájkovaniu na štetci.

Ak je doska plošných spojov navrhnutá a vyrobená úplne rovnako, farba nebude mať žiadny vplyv na výkon a ani na odvod tepla.

Čo sa týka čiernej dosky plošných spojov, jej povrchová kabeláž je takmer úplne zakrytá, čo spôsobuje veľké ťažkosti pri neskoršej údržbe, takže ide o farbu, ktorá nie je vhodná na výrobu a použitie.

Preto sa v posledných rokoch ľudia postupne reformujú, upúšťajú od používania čiernej farby na odolnosť voči spájkovaniu a používajú tmavozelenú, tmavohnedú, tmavomodrú a inú farbu na odolnosť voči spájkovaniu, účelom je uľahčiť výrobu a údržbu.

V tomto bode máme v podstate jasno v probléme farby DPS.
Dôvodom vzhľadu „reprezentatívnej farby alebo nízkej kvality“ je to, že výrobcovia radi používajú čierne PCB na výrobu špičkových produktov a červené, modré, zelené, žlté a iné produkty nízkej kvality.

Aby som to zhrnul, produkt dáva význam farbe, nie farba dáva význam produktu.

Aký prínos má drahý kov ako zlato, striebro s PCB?
Farba je jasná, bavme sa o vzácnom kove na DPS!
Niektorí výrobcovia pri propagácii svojich výrobkov konkrétne uvádzajú, že ich výrobky používali zlato, postriebrenie a iné špeciálne procesy.
Aké je teda využitie tohto procesu?

Povrch dosky plošných spojov vyžaduje zváracie prvky a časť medenej vrstvy musí byť na zváranie odkrytá.
Tieto odkryté vrstvy medi sa nazývajú podložky a podložky sú zvyčajne obdĺžnikové alebo kruhové a majú malú plochu.

Vyššie vieme, že meď použitá v doskách plošných spojov sa ľahko oxiduje, takže meď na spájkovacej podložke je vystavená vzduchu, keď sa aplikuje farba odolná voči spájkovaniu.

Ak je meď na podložke oxidovaná, je nielen ťažké ju zvárať, ale zvyšuje sa aj merný odpor, čo vážne ovplyvňuje výkon konečného produktu.
Inžinieri teda vymysleli najrôznejšie spôsoby ochrany podložiek.
Ako napríklad pokovovanie inertného kovu zlatom, chemické pokrytie povrchu striebrom alebo pokrytie medi špeciálnym chemickým filmom, aby sa zabránilo kontaktu so vzduchom.

Odkrytá podložka na DPS, medená vrstva je priamo vystavená.
Túto časť je potrebné chrániť, aby nedošlo k jej oxidácii.

Z tohto hľadiska, či už ide o zlato alebo striebro, účelom samotného procesu je zabrániť oxidácii a chrániť podložky tak, aby mohli zabezpečiť dobrú výťažnosť pri následnom procese zvárania.

Použitie rôznych kovov si však bude vyžadovať čas skladovania a podmienky skladovania PCB používaných vo výrobnom závode.
Preto továrne na PCB vo všeobecnosti používajú vákuový tesniaci stroj na balenie PCB pred dokončením výroby PCB a dodaním zákazníkom, aby sa zabezpečilo, že na PCB nedôjde k žiadnemu oxidačnému poškodeniu.

Pred zváraním komponentov na stroji musia výrobcovia doskových kariet tiež zistiť stupeň oxidácie PCB, eliminovať oxidované PCB a zabezpečiť výťažnosť dobrých produktov.
Konečný spotrebiteľ, aby si dosku kartu, je prostredníctvom rôznych testov, a to aj po dlhom čase používania, bude oxidácia takmer len v plug and unplug spojovacie časti, a na podložky a boli zvárané komponenty, žiadny vplyv.

Keďže odolnosť striebra a zlata je nižšia, zníži použitie špeciálnych kovov ako striebro a zlato teplo vznikajúce pri používaní DPS?

Vieme, že faktorom, ktorý ovplyvňuje výhrevnosť, je elektrický odpor.
Odpor a samotný materiál vodiča, prierez vodiča, dĺžka.
Hrúbka kovu na povrchu podložky je dokonca oveľa menšia ako 0,01 mm, pri použití úpravy podložky OST (organická ochranná fólia) nedôjde k nadmernej hrúbke.
Odpor, ktorý ukazuje taká malá hrúbka, je takmer nulový, alebo dokonca nemožné vypočítať, a rozhodne neovplyvňuje teplo.