Zo sveta PCB,

Mnoho ľudí používa farbu PCB na rozlíšenie kvality dosky.V skutočnosti farba základnej dosky nemá nič spoločné s výkonom PCB.

PCB doska, nie že čím je hodnota vyššia, tým je jej použitie jednoduchšie.

Farba povrchu DPS je v skutočnosti farbou spájkovacieho rezistu.Spájkovací odpor môže zabrániť výskytu nesprávneho spájkovania komponentov a predĺžiť životnosť zariadenia a zabrániť oxidácii a korózii obvodu zariadenia.

Ak rozumiete doskám plošných spojov veľkých spoločností ako Huawei a ZTE, zistíte, že farba je vo všeobecnosti zelená.Je to preto, že zelená technológia je najvyspelejšia a najjednoduchšia.

Okrem zelenej možno farbu DPS opísať ako „zvončeky a píšťalky“: biela, žltá, červená, modrá, matné farby a dokonca aj chryzantémová, fialová, čierna, jasne zelená atď. Existencia bielej, pretože je potrebné na výrobu svetelných produktov Použité farby a použitie iných farieb sú väčšinou na označovanie produktov.V celej etape spoločnosti od výskumu a vývoja až po pristátie produktu, v závislosti od rôznych použití PCB, môže byť experimentálna doska fialová, klávesnica červená a vnútorné dosky počítača čierne, ktoré sú označené podľa farby.

Najbežnejšou doskou PCB je zelená zelená doska, tiež nazývaná zelený olej.Jeho atrament na spájkovaciu masku je najstarší, najlacnejší a najpopulárnejší.Okrem vyspelej technológie má zelený olej mnoho výhod:

Pri spracovaní DPS zahŕňa výroba elektronických produktov výrobu dosiek a záplatovanie.Počas procesu prechádza miestnosťou žltého svetla niekoľko procesov a zelená doska PCB má najlepší vizuálny efekt v miestnosti so žltým svetlom;po druhé, pri spracovaní záplat SMT sa aplikuje cín.Všetky kroky opravy a kalibrácie AOI vyžadujú optickú kalibráciu polohy a nástroj so zelenou spodnou doskou je vhodnejší na identifikáciu.

Časť kontrolného procesu sa spolieha na to, že pracovníci pozorujú (ale teraz väčšina z nich namiesto manuálneho testovania používa letiacu sondu), pozerajú na tabuľu pod silným svetlom, zelená je priateľská k očiam.Zelené PCB sú tiež šetrnejšie k životnému prostrediu a pri recyklácii pri vysokých teplotách neuvoľňujú toxické plyny.

Ostatné farby PCB, ako je modrá a čierna, sú dopované kobaltom a uhlíkom, pretože majú slabú elektrickú vodivosť a existuje riziko skratu.

Ako príklad si vezmite čiernu tabuľu.Pri výrobe je najpravdepodobnejšie, že čierna doska spôsobí farebné rozdiely v dôsledku problémov s procesom a surovinami, čo vedie k vysokej chybovosti PCB.Stopy čiernej dosky plošných spojov nie je ľahké rozlíšiť, čo zvýši náročnosť neskoršej údržby a ladenia.Mnohé továrne na PCB nepoužívajú čierne PCB.Aj v oblastiach vojenského priemyslu a priemyselnej kontroly využívajú produkty s mimoriadne vysokými požiadavkami na kvalitu zelené PCB substráty.
　　
obrázok
obrázok
Ďalej si povedzme o vplyve farby atramentu spájkovacej masky na dosku?

U hotového produktu sa vplyv rôznych atramentov na doske prejavuje najmä na vzhľade, teda či je dobrý alebo nie.Napríklad zelená zahŕňa slnečnú zelenú, svetlozelenú, tmavozelenú, matnú zelenú atď., farba je príliš svetlá, zástrčku je dobre vidieť Vzhľad dosky po procese diery nie je dobrý a niektorí výrobcovia atramenty nie sú dobré, pomer živice a farbiva je problematický, vyskytnú sa problémy, ako sú bubliny a možno zistiť aj mierne zmeny farby;odráža sa najmä vplyv na polotovary Z hľadiska náročnosti výroby je tento problém trochu komplikovaný na vysvetlenie.Rôzne farebné atramenty majú rôzne procesy farbenia, ako je elektrostatické striekanie, striekanie a sieťotlač.Rozdielny je aj pomer atramentu.Malá chyba spôsobí zobrazenie farby.problém.

Hoci farba atramentu nemá žiadny vplyv na dosku PCB, hrúbka atramentu má veľký vplyv na impedanciu, najmä pri vodovo-zlatej doske, ktorá má mimoriadne prísnu kontrolu na hrúbku atramentu;Hrúbka a bublinky červeného atramentu sa dajú pomerne ľahko ovládať a červený atrament kryje Na linke sa dajú niektoré defekty prekryť a vzhľad je krajší, ale zlá vec je drahšia cena.Pri snímkovaní sú červené a žlté expozície stabilnejšie a bielu je najťažšie ovládať.
　
obrázok
obrázok
Aby som to zhrnul, farba nemá žiadny vplyv na výkon hotovej dosky a má relatívne malý vplyv na zostavu PCB a ďalšie prepojenia;v dizajne PCB je každý detail v každom spojení prísne kontrolovaný a doska PCB sa stáva kľúčom k dobrej doske.Základné dosky plošných spojov rôznych farieb sú určené hlavne na predaj produktov.Neodporúča sa používať farbu ako dôležitý faktor pri spracovaní DPS.