Chyby PCB a kontrola kvality, keďže sa snažíme udržiavať vysoké štandardy kvality a efektívnosti, je nevyhnutné riešiť a minimalizovať tieto bežné výrobné chyby PCB.
V každej fáze výroby sa môžu vyskytnúť problémy, ktoré spôsobujú chyby v hotovej doske plošných spojov. Bežné chyby zahŕňajú zváranie, mechanické poškodenie, kontamináciu, rozmerové nepresnosti, chyby pokovovania, nesprávne zarovnané vnútorné vrstvy, problémy s vŕtaním a problémy s materiálom.
Tieto chyby môžu viesť k elektrickým skratom, otvoreným obvodom, zlej estetike, zníženej spoľahlivosti a úplnému zlyhaniu PCB.
Konštrukčné chyby a výrobná variabilita sú dve hlavné príčiny chýb DPS.
Tu sú niektoré z hlavných príčin bežných výrobných chýb PCB:
1.Nevhodný dizajn
Mnoho chýb DPS pochádza z konštrukčných problémov. Bežné dôvody súvisiace s dizajnom zahŕňajú nedostatočné rozostupy medzi čiarami, malé slučky okolo vrtu, ostré uhly čiar, ktoré presahujú výrobné možnosti, a tolerancie tenkých čiar alebo medzier, ktoré nie je možné dosiahnuť výrobným procesom.
Medzi ďalšie príklady patria symetrické vzory, ktoré predstavujú riziko zachytávania kyselín, jemné stopy, ktoré môžu byť poškodené elektrostatickým výbojom, a problémy s rozptylom tepla.
Uskutočnenie komplexnej analýzy návrhu pre manufacturability (DFM) a dodržiavanie pokynov na návrh PCB môže zabrániť mnohým chybám spôsobeným návrhom.
Zapojenie výrobných inžinierov do procesu navrhovania pomáha hodnotiť vyrobiteľnosť. Simulačné a modelovacie nástroje môžu tiež overiť toleranciu návrhu voči stresu v reálnom svete a identifikovať problémové oblasti. Optimalizácia návrhu vyrobiteľnosti je kritickým prvým krokom pri minimalizácii bežných výrobných chýb PCB.
2.Kontaminácia PCB
Výroba PCB zahŕňa použitie mnohých chemikálií a procesov, ktoré môžu viesť ku kontaminácii. Počas výrobného procesu sú PCBS ľahko kontaminované materiálmi, ako sú zvyšky taviva, olej na prsty, roztok na pokovovanie kyselinou, zvyšky častíc a zvyšky čistiacich prostriedkov.
Kontaminanty predstavujú riziko elektrických skratov, otvorených obvodov, defektov zvárania a dlhodobých problémov s koróziou. Minimalizujte riziko kontaminácie udržiavaním výrobných priestorov extrémne čistými, presadzovaním prísnych kontrol znečistenia a zamedzením kontaktu s ľuďmi. Školenie personálu o správnych manipulačných postupoch je tiež kľúčové.
3.chyba materiálu
Materiály používané pri výrobe DPS musia byť bez vnútorných chýb. Nezhodné materiály PCB (ako sú lamináty nízkej kvality, predimpregnované lamináty, fólie a iné komponenty) môžu obsahovať chyby, ako je nedostatočná živica, výčnelky zo sklenených vlákien, dierky a uzlíky.
Tieto chyby materiálu môžu byť začlenené do konečného listu a ovplyvniť výkon. Zabezpečenie, že všetky materiály pochádzajú od renomovaných dodávateľov s rozsiahlou kontrolou kvality, môže pomôcť vyhnúť sa problémom súvisiacim s materiálom. Odporúča sa tiež kontrola prichádzajúcich materiálov.
Mechanické poškodenie, ľudská chyba a zmeny procesov môžu tiež ovplyvniť výrobu PCB.
K chybám pri výrobe DPS dochádza v dôsledku konštrukčných a výrobných faktorov. Pochopenie najbežnejších chýb PCB umožňuje továrňam zamerať sa na cielenú prevenciu a kontrolu. Základnými preventívnymi zásadami je vykonávať analýzu návrhu, prísne kontrolovať procesy, trénovať operátorov, dôkladne kontrolovať, udržiavať čistotu, koľajové dosky a zásady zabezpečenia proti chybám.