Defekty PCB a kontrola kvality, pretože sa snažíme udržiavať vysoké štandardy kvality a efektívnosti, je dôležité riešiť a minimalizovať tieto bežné defekty výroby DPS.
V každej výrobnej fáze sa môžu vyskytnúť problémy, ktoré spôsobujú chyby v doske hotových obvodov. Medzi bežné defekty patrí zváranie, mechanické poškodenie, kontaminácia, rozmerové nepresnosti, pokovovacie defekty, nesprávne zarovnané vnútorné vrstvy, problémy s vŕtaním a materiálne problémy.
Tieto defekty môžu viesť k elektrickým skratom, otvoreným obvodom, zlej estetike, zníženej spoľahlivosti a úplnému zlyhaniu PCB.
Dizajnérske defekty a výrobná variabilita sú dve hlavné príčiny defektov PCB.
Tu sú niektoré z hlavných príčin bežných defektov výroby PCB:
1. Príjemný dizajn
Mnoho defektov PCB pramení z problémov s dizajnom. Bežné dôvody súvisiace s návrhom zahŕňajú nedostatočné rozstupy medzi čiarami, malé slučky okolo vrtu, ostré uhly čiary, ktoré presahujú výrobné schopnosti, a tolerancie pre tenké vedenia alebo medzery, ktoré nie je možné dosiahnuť výrobným procesom.
Medzi ďalšie príklady patria symetrické vzorce, ktoré predstavujú riziko kyslých pascí, jemné stopy, ktoré môžu byť poškodené elektrostatickým výborom a problémami rozptylu tepla.
Vykonanie komplexného dizajnu pre analýzu výroby (DFM) a dodržiavanie pokynov na návrh PCB môže zabrániť mnohým defektom vyvolaným dizajnom.
Zapojenie výrobných inžinierov do procesu navrhovania pomáha vyhodnotiť výrobu. Nástroje na simuláciu a modelovanie môžu tiež overiť toleranciu dizajnu voči stresu v reálnom svete a identifikovať problémové oblasti. Optimalizácia návrhu výroby je kritickým prvým krokom pri minimalizácii bežných defektov výroby PCB.
2.PCB kontaminácia
Výroba PCB zahŕňa použitie mnohých chemikálií a procesov, ktoré môžu viesť ku kontaminácii. Počas výrobného procesu sa PCB ľahko kontaminujú materiálmi, ako sú zvyšky toku, olej z prstu, kyslý pokovovací roztok, zvyšky častíc a zvyšky čistiacich prostriedkov.
Kontaminanty predstavujú riziko elektrických skratov, otvorených obvodov, defektov zvárania a dlhodobých problémov s koróziou. Minimalizujte riziko kontaminácie udržiavaním oblastí výroby extrémne čisté, presadzovaním prísnych kontrol znečistenia a zabránením kontaktu ľudí. Školenie zamestnancov o správnych postupoch zaobchádzania je tiež rozhodujúce.
3. Materiálna chyba
Materiály používané v výrobe DPS musia byť bez vlastných defektov. Nezúmerné materiály PCB (ako sú nízkokvalitné lamináty, predpregy, fólie a ďalšie komponenty) môžu obsahovať defekty, ako je nedostatočná živica, výčnelky sklenených vlákien, pintoly a uzly.
Tieto materiálové defekty môžu byť začlenené do konečného hárku a ovplyvňujú výkon. Zabezpečenie toho, aby boli všetky materiály získané od renomovaných dodávateľov s rozsiahlou kontrolou kvality, môže pomôcť vyhnúť sa problémom súvisiacim s materiálmi. Odporúča sa aj kontrola prichádzajúcich materiálov.
Okrem toho môže mať vplyv na výrobu DPS, mechanické poškodenie, ľudské chyby a zmeny procesu.
Defekty sa vyskytujú pri výrobe PCB v dôsledku konštrukčných a výrobných faktorov. Pochopenie najbežnejších defektov PCB umožňuje továrňam zamerať sa na cielené úsilie o prevenciu a inšpekciu. Základnými zásadami preventívnych opatrení je vykonanie analýzy dizajnu, prísne riadiace procesy, prevádzkovateľov vlakov, dôkladne skontrolovať, udržiavať čistotu, stopy a zásady odolné proti chybám.