Mnoho domácich majstrov zistí, že farby PCB používané rôznymi doskovými produktmi na trhu sú oslnivé. Najbežnejšie farby PCB sú čierna, zelená, modrá, žltá, fialová, červená a hnedá. Niektorí výrobcovia dômyselne vyvinuli DPS rôznych farieb ako biela a ružová.

V tradičnom dojme sa zdá, že čierna PCB je umiestnená v hornej časti, zatiaľ čo červená a žltá je venovaná spodnej časti. nie je to pravda?

Medená vrstva PCB, ktorá nie je pokrytá spájkovacou maskou, sa pri vystavení vzduchu ľahko oxiduje

Vieme, že obe strany PCB sú medené vrstvy. Pri výrobe DPS získa medená vrstva hladký a nechránený povrch bez ohľadu na to, či je vyrobená aditívnymi alebo subtraktívnymi metódami.

Hoci chemické vlastnosti medi nie sú také aktívne ako hliník, železo, horčík atď., v prítomnosti vody sa čistá meď ľahko oxiduje v kontakte s kyslíkom; pretože vo vzduchu existuje kyslík a vodná para, povrch čistej medi je vystavený vzduchu Čoskoro dôjde k oxidačnej reakcii.

Pretože hrúbka medenej vrstvy v DPS je veľmi tenká, oxidovaná meď sa stane zlým vodičom elektriny, čo značne poškodí elektrický výkon celej DPS.

Aby sa zabránilo oxidácii medi, aby sa počas spájkovania oddelili spájkované a nespájkované časti DPS a chránil sa povrch DPS, inžinieri vynašli špeciálny povlak. Tento druh farby možno ľahko naniesť na povrch PCB, aby vytvoril ochrannú vrstvu s určitou hrúbkou a zablokoval kontakt medzi meďou a vzduchom. Táto vrstva povlaku sa nazýva spájkovacia maska ​​a použitý materiál je spájkovacia maska.

Keďže sa nazýva lak, musí mať rôzne farby. Áno, pôvodná spájkovacia maska ​​môže byť bezfarebná a priehľadná, ale kvôli uľahčeniu údržby a výroby musia byť dosky plošných spojov často vytlačené malým textom na doske.

Transparentná spájkovacia maska ​​môže odhaliť iba farbu pozadia DPS, takže vzhľad nie je dostatočne dobrý, či už ide o výrobu, opravu alebo predaj. Preto inžinieri pridali do spájkovacej masky rôzne farby, aby vytvorili čiernu alebo červenú, modrú PCB.

Čierna PCB je ťažko viditeľná, čo spôsobuje problémy s údržbou

Z tohto pohľadu nemá farba DPS nič spoločné s kvalitou DPS. Rozdiel medzi čiernymi PCB a inými farebnými PCB, ako je modrá PCB a žltá PCB, spočíva vo farbe spájkovacej masky.

Ak je dizajn dosky plošných spojov a výrobný proces úplne rovnaký, farba nebude mať žiadny vplyv na výkon, ani nebude mať žiadny vplyv na odvod tepla.

Čo sa týka čiernej DPS, stopy jej povrchovej vrstvy sú takmer úplne zakryté, čo spôsobuje veľké ťažkosti pri neskoršej údržbe, preto je to farba, ktorá nie je vhodná na výrobu a použitie.

Preto sa v posledných rokoch ľudia postupne reformovali, upustili od používania čiernej spájkovacej masky a namiesto nej používali tmavozelené, tmavohnedé, tmavomodré a iné spájkovacie masky, ktorých účelom je uľahčiť výrobu a údržbu.

Napriek tomu každý v podstate pochopil problém farby PCB. Pokiaľ ide o vyhlásenie „farebné znázornenie alebo low-end“, je to preto, že výrobcovia radšej používajú čierne PCB na výrobu špičkových produktov a červené, modré, zelené a žlté na výrobu produktov nižšej kategórie.

Zhrnutie je: produkt dáva význam farbe, nie farba dáva význam produktu.
3.Aké sú výhody použitia drahých kovov, ako je zlato a striebro na DPS?

Farba je jasná, bavme sa o drahých kovoch na DPS! Keď niektorí výrobcovia propagujú svoje výrobky, konkrétne uvedú, že ich výrobky používajú špeciálne procesy, ako je pozlátenie a postriebrenie. Aké je teda využitie tohto procesu?

Povrch PCB vyžaduje spájkovanie súčiastok, takže časť medenej vrstvy musí byť na spájkovanie odkrytá. Tieto odkryté medené vrstvy sa nazývajú podložky. Vankúšiky sú vo všeobecnosti obdĺžnikové alebo okrúhle s malou plochou.

Z vyššie uvedeného vieme, že meď použitá v DPS ľahko oxiduje, takže po nanesení spájkovacej masky je meď na podložke vystavená vzduchu.

Ak je meď na podložke oxidovaná, je nielen ťažké spájkovať, ale tiež sa výrazne zvyšuje odpor, čo vážne ovplyvňuje výkon konečného produktu. Inžinieri preto prišli s rôznymi metódami ochrany podložiek. Napríklad je pokovovaná inertným kovom zlatom, alebo je povrch pokrytý vrstvou striebra prostredníctvom chemického procesu, alebo sa na medenú vrstvu používa špeciálny chemický film, aby sa zabránilo kontaktu medzi podložkou a vzduchom.

Pre odkryté podložky na doske plošných spojov je medená vrstva priamo vystavená. Túto časť je potrebné chrániť, aby nedošlo k jej oxidácii.

Z tohto pohľadu, či už ide o zlato alebo striebro, účelom samotného procesu je zabrániť oxidácii, chrániť podložku a zabezpečiť výťažnosť v následnom procese spájkovania.

Použitie rôznych kovov však bude klásť požiadavky na dobu skladovania a podmienky skladovania PCB používaných vo výrobnom závode. Preto továrne na PCB vo všeobecnosti používajú vákuové plastové baliace stroje na balenie PCB po dokončení výroby PCB a pred dodaním zákazníkom, aby sa zabezpečilo, že PCB nebudú oxidované na limit.

Pred zváraním komponentov na stroji musí výrobca dosky skontrolovať aj stupeň oxidácie PCB, eliminovať oxidáciu PCB a zabezpečiť výťažnosť. Doska, ktorú dostane koncový spotrebiteľ, prešla rôznymi testami. Aj po dlhodobom používaní dôjde k oxidácii takmer len na zásuvnej spojovacej časti a nebude to mať žiadny vplyv na podložku a už prispájkované súčiastky.

Keďže odolnosť striebra a zlata je nižšia, zníži sa po použití špeciálnych kovov ako striebro a zlato tvorba tepla DPS?

Vieme, že faktorom, ktorý ovplyvňuje množstvo tepla, je odpor. Odpor súvisí s materiálom samotného vodiča, plochou prierezu a dĺžkou vodiča. Hrúbka kovového materiálu na povrchu podložky je dokonca oveľa menšia ako 0,01 mm. Ak je podložka spracovaná metódou OST (organická ochranná fólia), nevznikne žiadna nadmerná hrúbka. Odpor vykazovaný takou malou hrúbkou je takmer rovný 0, dokonca sa nedá vypočítať, a samozrejme neovplyvní tvorbu tepla.