Proces výroby PCBA možno rozdeliť do niekoľkých hlavných procesov:
Návrh a vývoj PCB → Spracovanie záplat SMT → Spracovanie zásuvných modulov DIP → Test PCBA → tri anti-povlaky → zostavenie hotového výrobku.
Po prvé, návrh a vývoj PCB
1. Dopyt po produkte
Určitá schéma môže získať určitú ziskovú hodnotu na súčasnom trhu alebo nadšenci chcú dokončiť svoj vlastný dizajn, potom sa vytvorí zodpovedajúci dopyt po produkte;
2. Dizajn a vývoj
V kombinácii s produktovými potrebami zákazníka si inžinieri výskumu a vývoja vyberú zodpovedajúcu kombináciu čipu a externého obvodu riešenia PCB na dosiahnutie potrieb produktu, tento proces je relatívne dlhý, obsah tu bude popísaný samostatne;
3, vzorová skúšobná výroba
Po vývoji a návrhu predbežnej DPS si kupujúci zakúpi zodpovedajúce materiály podľa kusovníka poskytnutého výskumom a vývojom na vykonanie výroby a odladenia produktu a skúšobná výroba je rozdelená na korektúry (10ks), sekundárne nátlačky (10ks), malá sériová skúšobná výroba (50ks ~ 100ks), veľká sériová skúšobná výroba (100ks~3001ks) a potom vstúpi do fázy sériovej výroby.
Po druhé, spracovanie záplat SMT
Postupnosť spracovania záplat SMT je rozdelená na: pečenie materiálu → prístup k spájkovacej paste → SPI → montáž → spájkovanie pretavením → AOI → oprava
1. Materiály na pečenie
Čipy, dosky plošných spojov, moduly a špeciálne materiály, ktoré sú na sklade dlhšie ako 3 mesiace, by sa mali piecť pri 120 ℃ 24 h.Mikrofóny MIC, LED svetlá a iné predmety, ktoré nie sú odolné voči vysokej teplote, by sa mali piecť pri 60 °C 24 hodín.
2, prístup k spájkovacej paste (teplota spiatočky → miešanie → použitie)
Pretože naša spájkovacia pasta je dlhodobo skladovaná v prostredí 2 ~ 10 ℃, je potrebné ju pred použitím vrátiť do teplotného spracovania a po návratovej teplote je potrebné ju premiešať mixérom a potom vytlačiť.
3. Detekcia SPI3D
Po vytlačení spájkovacej pasty na doske plošných spojov sa DPS dostane cez dopravný pás k zariadeniu SPI a SPI zistí hrúbku, šírku, dĺžku tlače spájkovacej pasty a dobrý stav povrchu cínu.
4. Namontujte
Potom, čo DPS prejde do stroja SMT, stroj vyberie vhodný materiál a prilepí ho na zodpovedajúce číslo bitu cez nastavený program;
5. Reflow zváranie
Doska plošných spojov naplnená materiálom prúdi do prednej časti zvárania pretavením a postupne prechádza cez desať stupňových teplotných zón od 148 ℃ do 252 ℃, čím bezpečne spája naše komponenty a dosku PCB dohromady;
6, online testovanie AOI
AOI je automatický optický detektor, ktorý dokáže pomocou skenovania s vysokým rozlíšením skontrolovať dosku PCB práve z pece a dokáže skontrolovať, či je na doske PCB menej materiálu, či je materiál posunutý, či je spájkovaný spoj medzi komponenty a či je tablet odsadený.
7. Oprava
V prípade problémov nájdených na doske PCB v AOI alebo ručne ju musí opraviť technik údržby a opravená doska PCB bude odoslaná do zásuvného modulu DIP spolu s normálnou offline doskou.
Tri, DIP plug-in
Proces DIP plug-inu je rozdelený na: tvarovanie → plug-in → vlnové spájkovanie → rezacia pätka → pridržiavací plech → umývacia doska → kontrola kvality
1. Plastická chirurgia
Zásuvné materiály, ktoré sme kúpili, sú všetky štandardné materiály a dĺžka kolíkov materiálov, ktoré potrebujeme, je rôzna, takže musíme vopred vytvarovať nožičky materiálov, aby nám vyhovovala dĺžka a tvar nožičiek. na vykonávanie zásuvného alebo dodatočného zvárania.
2. Plug-in
Hotové komponenty budú vložené podľa zodpovedajúcej šablóny;
3, spájkovanie vlnou
Vložená doska je umiestnená na prípravku do prednej časti vlnového spájkovania.Najprv sa tavivo nastrieka na spodok, aby sa uľahčilo zváranie.Keď sa platňa dostane na vrch cínovej pece, cínová voda v peci bude plávať a dotýkať sa kolíka.
4. Odrežte nohy
Pretože materiály na predbežné spracovanie budú mať určité špecifické požiadavky na vyčlenenie o niečo dlhšieho kolíka alebo samotný prichádzajúci materiál nie je vhodné spracovať, kolík sa upraví na vhodnú výšku ručným orezaním;
5. Držanie cínu
Na kolíkoch našej dosky plošných spojov po peci môžu byť nejaké zlé javy, ako sú diery, dierky, chybné zváranie, falošné zváranie atď.Náš držiak na plechy ich opraví ručnou opravou.
6. Umyte dosku
Po vlnovom spájkovaní, oprave a iných predných spojoch bude na kolíkovej pozícii dosky plošných spojov pripojený nejaký zvyškový tok alebo iný ukradnutý tovar, čo si vyžaduje, aby naši zamestnanci vyčistili jeho povrch;
7. Kontrola kvality
Chyba komponentov dosky plošných spojov a kontrola úniku, nekvalifikovaná doska plošných spojov musí byť opravená, kým nebude kvalifikovaná na pokračovanie v ďalšom kroku;
4. Test PCBA
Test PCBA možno rozdeliť na test ICT, test FCT, test starnutia, vibračný test atď
Test PCBA je veľký test, podľa rôznych produktov, rôznych požiadaviek zákazníkov, použité testovacie prostriedky sú rôzne.Test ICT má zistiť stav zvárania komponentov a stav zapnutia a vypnutia liniek, zatiaľ čo test FCT má zistiť vstupné a výstupné parametre dosky PCBA, aby sa skontrolovalo, či spĺňajú požiadavky.
Päť: PCBA tri anti-povlak
Tri kroky procesu PCBA proti nanášaniu sú: strana kefovania A → suchý povrch → strana kefovania B → vytvrdzovanie pri izbovej teplote 5. Hrúbka striekania:
0,1 mm-0,3 mm6.Všetky operácie natierania sa musia vykonávať pri teplote nie nižšej ako 16 °C a relatívnej vlhkosti nižšej ako 75 %.PCBA tri anti-povlak je stále veľa, najmä niektoré teploty a vlhkosti drsnejšie prostredie, PCBA náter tri anti-paint má vynikajúcu izoláciu, vlhkosť, únik, šok, prach, korózia, proti starnutiu, proti plesniam, anti- uvoľnené časti a výkon izolácie proti koróne, môže predĺžiť dobu skladovania PCBA, izolovať vonkajšiu eróziu, znečistenie atď.Metóda striekania je najbežnejšie používaná metóda nanášania v priemysle.
Montáž hotového výrobku
7. Potiahnutá doska PCBA s testom OK je zostavená pre škrupinu a potom celý stroj starne a testuje sa a výrobky môžu byť odoslané bez problémov prostredníctvom testu starnutia.
Výroba PCBA je odkaz na odkaz.Akýkoľvek problém v procese výroby PCB bude mať veľký vplyv na celkovú kvalitu a každý proces musí byť prísne kontrolovaný.