Výrobný proces PCBA možno rozdeliť do niekoľkých hlavných procesov:
Návrh a vývoj PCB → Spracovanie záplaty SMT → Spracovanie doplnku DIP → Test PCBA → Tri anti-potiahnuté → zostava hotového produktu.
Po prvé, návrh a vývoj PCB
1. Dopyt po produkcii
Určitá schéma môže získať určitú hodnotu zisku na súčasnom trhu alebo nadšenci chcú dokončiť svoj vlastný dizajn pre domácich majstrov, potom sa vytvorí zodpovedajúci dopyt po produkte;
2. Dizajn a vývoj
V kombinácii s potrebami produktu zákazníka si inžinieri výskumu a vývoja vyberú zodpovedajúcu kombináciu DPS riešenia PCB na dosiahnutie potrieb produktu, tento proces je relatívne dlhý, obsah, ktorý sa tu zúčastnil, bude opísaný osobitne;
3, výroba skúšky vzorky
Po vývoji a navrhovaní predbežných PCB kupujúci kúpi zodpovedajúce materiály podľa BOM poskytnutého výskumom a vývojom na vykonanie výroby a ladenia produktu a skúšobná výroba je rozdelená na korekciu (10ks), Sekundárne korektúry (10ks), malá šaržová skúška (50ks ~ 100ks), veľká šaržová skúška (100ks ~ 3001ks) a potom vstúpi do hmotnosti Fáza výroby.
Po druhé, spracovanie záplaty SMT
Sekvencia spracovania náplasti SMT je rozdelená na: Pečenie materiálu → Prístup k spájkovacej paste → SPI → Montáž → Prehliadka → AOI → Oprava
1. Pečenie materiálov
V prípade čipov, dosiek DPS, modulov a špeciálnych materiálov, ktoré sú na sklade už viac ako 3 mesiace, by sa mali upečiť rýchlosťou 120 ℃ 24 hodín. V prípade mikrofónov MIC, LED svetla a iných objektov, ktoré nie sú odolné voči vysokej teplote, by sa mali upečiť po 60 ℃ 24 hodín.
2, Prístup k spájkovacej paste (návratová teplota → miešanie → Použitie)
Pretože naša spájková pasta je uložená v prostredí 2 ~ 10 ℃ po dlhú dobu, musí sa pred použitím vrátiť do teplotného ošetrenia a po spätnej teplote sa musí miešať s mixérom a potom môže. byť vytlačený.
3. Detekcia SPI3D
Po vytlačení spájkovacej pasty na doske obvodu sa DPI dostane do zariadenia SPI cez dopravný pás a SPI zistí hrúbku, šírku, dĺžku tlače spájkovacej pasty a dobrý stav povrchu cínu.
4. Mount
Po preteká DPS do stroja SMT stroj vyberie príslušný materiál a vloží ho do zodpovedajúceho bitového čísla prostredníctvom programu SET;
5. Zváranie reflowov
DPS naplnené materiálom prúdi na prednú časť zvárania reflow a prechádza cez desať krokových teplotných zón od 148 ℃ do 252 ℃, bezpečne spájajú naše komponenty a dosku DPS;
6, online testovanie AOI
AOI je automatický optický detektor, ktorý dokáže skontrolovať dosku PCB práve mimo pece skenovaním s vysokým rozlíšením a môže skontrolovať, či je na doske DPS menej materiálu, či je materiál posunutý, či je spájkový kĺb pripojený medzi komponenty a to, či je tablet kompenzovaný.
7. Opravte
V prípade problémov nájdených na doske PCB v AOI alebo manuálne ho musí opraviť technik údržby a opravená doska DPS bude odoslaná do doplnku DIP spolu s normálnou offline doskou.
Tri, doplnok
Proces doplnku DIP je rozdelený na: tvarovanie → Plug-in → Wave spájkovanie → Rezacia noha → Držanie plechovky → Premývacia doska → Kontrola kvality →
1. Plastická chirurgia
Plug-in materiály, ktoré sme kúpili, sú všetky štandardné materiály a dĺžka špendlíka materiálov, ktoré potrebujeme Vykonanie doplnku alebo zvárania.
2. Plug-in
Hotové komponenty sa vložia podľa zodpovedajúcej šablóny;
3, vlnové spájkovanie
Vložená doska je umiestnená na prípravku na prednú časť vlny spájkovania. Najprv bude tok postriekaný na spodok, aby pomohol zvárania. Keď doska príde na vrchol plechovej pece, plechová voda v peci pláva a kontaktuje špendlík.
4. Odrežte nohy
Pretože materiály predbežného spracovania budú mať niektoré špecifické požiadavky na zrušenie mierne dlhšieho kolíka, alebo samotný prichádzajúci materiál nie je vhodný na spracovanie, kolík bude orezaný do vhodnej výšky manuálnym orezaním;
5. Držanie plechovky
Môžu sa vyskytnúť zlé javy, ako sú diery, dierky, zváženie, falošné zváranie atď. V kolíkoch našej dosky DPS po peci. Náš držiak na cích ich opraví manuálnou opravou.
6. Umyte dosku
Po spájkovaní vlny, opravy a iných front-endových odkazoch sa bude k dispozícii zvyškový tok alebo iný ukradnutý tovar pripojený k polohe PIN na doske DPS, čo vyžaduje, aby náš personál vyčistil svoj povrch;
7. Kontrola kvality
Chyba komponentov dosky PCB a kontrola úniku, nekvalifikovaná doska PCB je potrebné opraviť, až kým nebude kvalifikovaná na ďalší krok;
4. Test PCBA
Test PCBA je možné rozdeliť na test IKT, test FCT, test starnutia, test vibrácií atď.
Test PCBA je veľký test, podľa rôznych produktov, rôzne požiadavky zákazníkov, použité testovacie prostriedky sú rôzne. Test IKT je detekcia stavu zvárania komponentov a podmienky vypnutia riadkov, zatiaľ čo test FCT je detekcia vstupných a výstupných parametrov dosky PCBA, aby sa skontrolovala, či spĺňajú požiadavky.
Päť: PCBA Tri anti-potiahnutie
PCBA Tri kroky procesu anti-potiahnutia sú: Strana kefovania A → Suma sucha → Strana kefovania B → Vytvrdenie teploty miestnosti 5. Hrúbka postrekovania:
0,1 mm-0,3 mm6. Všetky operácie povlaku sa musia vykonávať pri teplote, ktorá nie je nižšia ako 16 ℃ a relatívna vlhkosť pod 75%. PCBA Tri anti-potiahnutie je stále veľa, najmä určité teplota a vlhkosť tvrdejšie, PCBA, potiahnutie troch anti-labiek má vynikajúcu izoláciu, vlhkosť, únik, šok, prach, koróziu, proti starnutiu, anti-milw, anti- proti Časti uvoľnené a izolačné koronické rezistencie môžu predĺžiť čas skladovania PCBA, izoláciu vonkajšej erózie, znečistenia atď. Metóda postrekovania je najbežnejšie používanou metódou poťahovania v priemysle.
Zostava hotového výrobku
7. Potiahnutá doska PCBA s testom OK je zostavená pre škrupinu a potom celý stroj starne a testuje a produkty bez problémov prostredníctvom testu starnutia je možné odoslať.
Produkcia PCBA je odkazom na odkaz. Akýkoľvek problém vo výrobnom procese PCBA bude mať veľký vplyv na celkovú kvalitu a každý proces musí byť prísne kontrolovaný.
