ZavedenieHrubá medená doska s plošnými spojmiTechnológia
(1) Predpokovovacia príprava a úprava elektrolytickým pokovovaním
Hlavným účelom zahusťovania medeného pokovovania je zabezpečiť, aby bola v otvore dostatočne hrubá vrstva medeného pokovovania, aby sa zabezpečilo, že hodnota odporu je v rozsahu, ktorý proces vyžaduje. Ako zásuvný modul slúži na upevnenie polohy a zabezpečenie pevnosti spojenia; ako zariadenie na povrchovú montáž sa niektoré otvory používajú iba ako priechodné otvory, ktoré plnia úlohu vedenia elektriny na oboch stranách.
(2) Kontrolné položky
1. Skontrolujte hlavne kvalitu pokovovania otvoru a uistite sa, že v otvore nie sú žiadne prebytky, otrepy, čierna diera, diera atď.
2. Skontrolujte, či sa na povrchu podkladu nenachádzajú nečistoty a iné prebytky;
3. Skontrolujte číslo, číslo výkresu, procesný dokument a popis procesu podkladu;
4. Zistite montážnu polohu, montážne požiadavky a plochu náteru, ktorú znesie pokovovacia nádrž;
5. Oblasť pokovovania a parametre procesu by mali byť jasné, aby sa zabezpečila stabilita a uskutočniteľnosť parametrov procesu elektrolytického pokovovania;
6. Čistenie a príprava vodivých častí, prvé elektrifikačné ošetrenie, aby bol roztok aktívny;
7. Zistite, či je zloženie kvapaliny kúpeľa kvalifikované a povrch elektródovej dosky; ak je guľová anóda inštalovaná v kolóne, je potrebné skontrolovať aj spotrebu;
8. Skontrolujte pevnosť kontaktných častí a rozsah kolísania napätia a prúdu.
（3） Kontrola kvality zosilneného medeného pokovovania
1. Presne vypočítajte plochu pokovovania a odvolávajte sa na vplyv skutočného výrobného procesu na prúd, správne určte požadovanú hodnotu prúdu, zvládnite zmenu prúdu v procese elektrolytického pokovovania a zabezpečte stabilitu parametrov procesu pokovovania ;
2. Pred galvanickým pokovovaním najskôr použite ladiacu dosku na skúšobné pokovovanie, aby bol kúpeľ v aktívnom stave;
3. Určite smer toku celkového prúdu a potom určte poradie závesných dosiek. V zásade by sa mal používať z diaľky do blízka; zabezpečiť rovnomernosť rozloženia prúdu na akomkoľvek povrchu;
4. Na zabezpečenie rovnomernosti povlaku v otvore a konzistencie hrúbky povlaku je okrem technologických opatrení miešania a filtrovania potrebné použiť aj impulzný prúd;
5. Pravidelne monitorujte zmeny prúdu počas procesu galvanizácie, aby ste zabezpečili spoľahlivosť a stabilitu hodnoty prúdu;
6. Skontrolujte, či hrúbka medenej vrstvy otvoru zodpovedá technickým požiadavkám.
(4) Proces pokovovania meďou
V procese zahusťovania medeného pokovovania je potrebné pravidelne sledovať parametre procesu a často dochádza k zbytočným stratám zo subjektívnych a objektívnych príčin. Ak chcete urobiť dobrú prácu pri zahusťovaní procesu pokovovania medi, je potrebné vykonať nasledujúce aspekty:
1. Podľa hodnoty plochy vypočítanej počítačom v kombinácii so skúsenostnou konštantou nahromadenou v skutočnej produkcii zvýšte určitú hodnotu;
2. Podľa vypočítanej hodnoty prúdu, aby sa zabezpečila celistvosť vrstvy pokovovania v otvore, je potrebné zvýšiť určitú hodnotu, to znamená nábehový prúd, na pôvodnú hodnotu prúdu a potom sa vrátiť na pôvodná hodnota v krátkom čase;
3. Keď elektrolytické pokovovanie dosky plošných spojov dosiahne 5 minút, vyberte substrát, aby ste zistili, či je medená vrstva na povrchu a vnútornej stene otvoru úplná a je lepšie, aby všetky otvory mali kovový lesk;
4. Medzi podkladom a podkladom musí byť dodržaná určitá vzdialenosť;
5. Keď zosilnený medený povlak dosiahne požadovaný čas galvanického pokovovania, musí sa počas odstraňovania substrátu udržiavať určitý prúd, aby sa zabezpečilo, že povrch a otvory následného substrátu nebudú sčernené alebo stmavené.
Prevencia:
1. Skontrolujte dokumentáciu procesu, prečítajte si požiadavky na proces a oboznámte sa s plánom obrábania substrátu;
2. Skontrolujte, či na povrchu substrátu nie sú škrabance, priehlbiny, odkryté medené časti atď.;
3. Vykonajte skúšobné spracovanie podľa mechanickej opracovacej diskety, vykonajte prvú predbežnú kontrolu a potom spracujte všetky obrobky po splnení technologických požiadaviek;
4. Pripravte si meracie nástroje a iné nástroje používané na sledovanie geometrických rozmerov substrátu;
5. Podľa surovinových vlastností spracovávaného substrátu vyberte vhodný frézovací nástroj (frézu).
（5） Kontrola kvality
1. Prísne zaviesť systém kontroly prvého výrobku, aby sa zabezpečilo, že veľkosť výrobku spĺňa konštrukčné požiadavky;
2. Podľa surovín dosky plošných spojov primerane vyberte parametre procesu frézovania;
3. Pri upevňovaní polohy dosky plošných spojov ju opatrne upnite, aby ste nepoškodili vrstvu spájky a masku spájky na povrchu dosky plošných spojov;
4. Aby sa zabezpečila konzistentnosť vonkajších rozmerov podkladu, musí sa prísne kontrolovať presnosť polohy;
5. Pri demontáži a montáži je potrebné venovať zvláštnu pozornosť podloženiu základnej vrstvy podkladu, aby nedošlo k poškodeniu náterovej vrstvy na povrchu dosky plošných spojov.