Testovanie dosky PCBAje kľúčovým krokom k zabezpečeniu toho, aby sa zákazníkom dodávali vysokokvalitné, vysoko stabilné a spoľahlivé produkty PCBA, aby sa znížili chyby v rukách zákazníkov a aby sa zabránilo popredaji. Nasleduje niekoľko metód testovania dosiek PCBA:

1. Vizuálna kontrola ， Vizuálna kontrola je pozrieť sa na to manuálne. Vizuálna kontrola zostavy PCBA je najprimitívnejšou metódou kontroly kvality PCBA. Stačí pomocou očí a lupy skontrolovať obvod dosky PCBA a spájkovanie elektronických súčiastok, či tam nie je náhrobný kameň. , Aj mostíky, viac cínu, či sú spájkované spoje premostené, či je menej spájkovania a neúplné spájkovanie. A spolupracovať s lupou na detekciu PCBA
2. In-Circuit Tester (ICT) IKT dokáže identifikovať problémy pri spájkovaní a komponentoch v PCBA. Má vysokú rýchlosť, vysokú stabilitu, skontrolujte skrat, otvorený obvod, odpor, kapacitu.
3. Automatická optická kontrola (AOI) automatická detekcia vzťahu má offline a online a má tiež rozdiel medzi 2D a 3D. V súčasnosti je AOI populárnejšia v továrni na opravy. AOI používa fotografický rozpoznávací systém na skenovanie celej dosky PCBA a jej opätovné použitie. Analýza údajov stroja sa používa na určenie kvality zvárania dosky PCBA. Kamera automaticky skenuje kvalitatívne nedostatky testovanej dosky PCBA. Pred testovaním je potrebné určiť OK dosku a uložiť údaje OK dosky do AOI. Následná sériová výroba je založená na tejto OK doske. Vytvorte základný model, aby ste zistili, či sú ostatné dosky v poriadku.
4. Röntgenový prístroj (X-RAY) Pre elektronické súčiastky ako BGA/QFP, ICT a AOI nedokážu zistiť kvalitu spájkovania ich vnútorných kolíkov. X-RAY je podobný röntgenovému prístroju hrudníka, ktorý dokáže prejsť Skontrolujte povrch PCB, či je spájkovanie vnútorných kolíkov zaspájkované, či je umiestnenie na svojom mieste atď. X-RAY používa na prenikanie röntgenové lúče dosku plošných spojov na zobrazenie interiéru. X-RAY je široko používaný v produktoch s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť, podobne ako letecká elektronika, automobilová elektronika
5. Kontrola vzoriek Pred hromadnou výrobou a montážou sa zvyčajne vykonáva prvá kontrola vzorky, aby sa pri hromadnej výrobe predišlo problémom so sústredenými defektmi, čo vedie k problémom pri výrobe dosiek PCBA, čo sa nazýva prvá kontrola.
6. Lietajúca sonda testera lietajúcej sondy je vhodná na kontrolu veľmi zložitých DPS, ktoré si vyžadujú drahé náklady na kontrolu. Návrh a kontrola lietajúcej sondy môže byť dokončená za jeden deň a náklady na montáž sú relatívne nízke. Je schopný kontrolovať prerušenia, skraty a orientáciu komponentov namontovaných na doske plošných spojov. Tiež to funguje dobre na identifikáciu rozloženia a zarovnania komponentov.
7. Manufacturing Defect Analyzer (MDA) Účelom MDA je len vizuálne otestovať dosku, aby sa odhalili výrobné chyby. Pretože väčšina výrobných chýb sú jednoduché problémy s pripojením, MDA sa obmedzuje na meranie kontinuity. Typicky bude tester schopný zistiť prítomnosť rezistorov, kondenzátorov a tranzistorov. Detekciu integrovaných obvodov je možné dosiahnuť aj pomocou ochranných diód na indikáciu správneho umiestnenia komponentov.
8. Skúška starnutia. Potom, čo PCBA prešla montážou a DIP post-spájkovaním, orezaním pomocnej dosky, povrchovou kontrolou a testovaním prvého kusu, po dokončení hromadnej výroby bude doska PCBA podrobená testu starnutia, aby sa otestovalo, či je každá funkcia normálna, elektronické komponenty sú normálne atď.