Úvod do spájkovacej masky
Odporová podložka je Soldermask, ktorá sa týka časti dosky obvodu, ktorá sa má vymaľovať zeleným olejom. V skutočnosti táto maska spájkovania používa negatívny výstup, takže po mapovaní tvaru spájkovacej masky na dosku nie je maska spájkovaná zeleným olejom, ale pokožka medi je odkrytá. Zvyčajne, aby sa zvýšila hrúbka kože medi, sa maska spájku používa na písanie čiary na odstránenie zeleného oleja a potom sa pridá plech, aby sa zvýšila hrúbka medeného drôtu.
Požiadavky na spájkovaciu masku
Maska spájkovania je veľmi dôležitá pri ovládaní spájkovacích defektov v spájkovaní. Dizajnéri DPS by mali minimalizovať rozstupy alebo vzduchové medzery okolo vankúšikov.
Aj keď by veľa procesných inžinierov radšej oddelilo všetky funkcie podložky na doske pomocou spájkovacej masky, odstup špendlíkov a veľkosť podložky komponentov s jemným rozjazdom si budú vyžadovať osobitné zváženie. Aj keď otvory spájkovacej masky alebo okná, ktoré nie sú zónované na štyroch stranách QFP, môžu byť prijateľné, môže byť zložitejšie ovládať mosty spájkovačov medzi kolíkmi komponentov. V prípade spájkovacej masky BGA mnoho spoločností poskytuje spájkovú masku, ktorá sa nedotýka vankúšikov, ale pokrýva žiadne vlastnosti medzi vankúšikami, aby sa zabránilo spájkovacím mostom. Väčšina PCB s povrchovou montážou je pokrytá spájkou maskou, ale ak je hrúbka masky spájky väčšia ako 0,04 mm, môže to ovplyvniť aplikáciu spájkovacej pasty. Povrchové pripojenie PCB, najmä tie, ktoré používajú komponenty s jemným rozpadom, vyžadujú nízku fotosentitívnu masku spájkovania.
Pracovná výroba
Materiály spájkovacej masky sa musia používať prostredníctvom procesu kvapalného mokra alebo laminácie suchého filmu. Materiály Mask suchého filmu sa dodávajú v hrúbke 0,07-0,1 mm, čo môže byť vhodné pre niektoré výrobky z povrchovej držiaka, ale tento materiál sa neodporúča pre aplikácie s blízkym rozpadom. Len málo spoločností poskytuje suché filmy, ktoré sú dostatočne tenké na splnenie štandardov s jemnými ihriskami, ale existuje niekoľko spoločností, ktoré môžu poskytnúť tekuté materiály s maskou na kvapalinu. Všeobecne by malo byť otvorenie masky spájky o 0,15 mm väčšie ako podložka. To umožňuje medzeru 0,07 mm na okraji podložky. Nízko profilové kvapalné materiály citlivé na spájkovanie masky sú ekonomické a zvyčajne sú špecifikované pre aplikácie povrchovej montáže, aby sa zabezpečila presná veľkosť funkcií a medzery.
Úvod do spájkovacej vrstvy
Vrstva spájkovania sa používa na balenie SMD a zodpovedá vankúšikom komponentov SMD. Pri spracovaní SMT sa obvykle používa oceľová doska a PCB zodpovedajúca komponentom vankúšiky sa vyrazí a potom sa spájkovacia pasta umiestni na oceľovú dosku. Keď je DPS pod oceľovým doskou, spájka pasta uniká a je len na každej podložke, môže sa zafarbiť spájkou, takže zvyčajne by maska spájkovania nemala byť väčšia ako skutočná veľkosť podložky, najlepšie alebo rovná skutočnej veľkosti podložky.
Vyžadujúca úroveň je takmer rovnaká ako úroveň komponentov povrchovej držiaka a hlavné prvky sú nasledujúce:
1. Začiatočník: Termalrelief a antippad sú o 0,5 mm väčšie ako skutočná veľkosť bežnej podložky
2. EndLayer: Termalrelief a Antippad sú o 0,5 mm väčšie ako skutočná veľkosť bežnej podložky
3. Predvolená časť: Stredná vrstva
Úloha spájkovacej masky a vrstvy toku
Vrstva spájkovacej masky predovšetkým zabraňuje, aby sa medená fólia obvodu priamo vystavovala vzduchu a hrá ochrannú úlohu.
Spájkovacia vrstva sa používa na výrobu oceľovej sieťoviny pre továreň na oceľové pletivo a oceľová sieť môže presne umiestniť spájkovú pastu na podložky, ktoré je potrebné spájkovať pri cínovaní.
Rozdiel medzi spájkovacou vrstvou PCB a maskou spájkovania
Obe vrstvy sa používajú na spájkovanie. To neznamená, že jeden je spájkovaný a druhý je zelený olej; ale:
1. Vrstva spájkovacej masky znamená otvoriť okno na zelenom oleji celej masky spájky, účelom je povoliť zváranie;
2. V predvolenom nastavení musí byť oblasť bez masky spájkovania maľovaná zeleným olejom;
3. Vrstva spájkovania sa používa na balenie SMD.
