Technológia laserového označovania je jednou z najväčších aplikačných oblastí laserového spracovania. Laserové označenie je metóda označovania, ktorá používa laser s vysokou energetickou hustotou na lokálne ožiarenie obrobku na odparovanie povrchového materiálu alebo spôsobenie chemickej reakcie na zmenu farby, čím zanecháva trvalú značku. Laserové označenie môže produkovať rôzne znaky, symboly a vzory atď. A veľkosť postáv sa môže pohybovať od milimetrov po mikrometre, čo má osobitný význam pre anti-counterfeting produktu.

Princíp laserového kódovania

Základným princípom laserového označovania je to, že vysokoenergetický kontinuálny laserový lúč je generovaný laserovým generátorom a zameraný laser pôsobí na tlačový materiál, aby sa okamžite roztavil alebo dokonca odparoval povrchový materiál. Ovládaním cesty lasera na povrchu materiálu tvorí požadované grafické značky.

Jedným z nich

Nekontaktné spracovanie, môže byť označené na akomkoľvek špeciálnom povrchu, obrobok nebude deformovať a vytvárať vnútorné napätie, vhodné na označenie kovu, plastov, skla, keramiky, dreva, kože a iných materiálov.

Funkcia dva

Takmer všetky časti (napríklad piesty, piestové krúžky, ventily, sedadlá ventilu, hardvérové ​​náradie, hygienické výrobky, elektronické komponenty atď.) Môžu byť označené a značky sú odolné voči opotrebeniu, výrobný proces je ľahko realizovateľný automatizáciu a označené časti majú malú deformáciu.

Funkcia tri

Metóda skenovania sa používa na označenie, to znamená, že laserový lúč dopadne na dvoch zrkadlách a počítačom riadený skenovací motor poháňa zrkadlá, aby sa otáčali pozdĺž osí x a y. Po sústredení laserového lúča padá na označený obrobok, čím tvorí laserové označenie. stopa.

Výhody laserového kódovania

01

Extrémne tenký laserový lúč po zaostrovaní laserom je ako nástroj, ktorý môže odstrániť povrchový materiál objektového bodu po bode. Jeho pokročilou povahou je, že proces označovania je bezkontaktné spracovanie, ktoré nevytvára mechanické extrúziu alebo mechanické napätie, takže nepoškodí spracovaný článok; Kvôli malej veľkosti lasera po zaostrovaní, oblasti postihnutej malám tepelne a jemným spracovaním, je možné dokončiť niektoré procesy, ktoré sa nedajú dosiahnuť konvenčnými metódami.

02

„Nástrojom“ používaným pri spracovaní laserov je zamerané svetelné miesto. Nie sú potrebné žiadne ďalšie vybavenie a materiály. Pokiaľ laser môže fungovať normálne, môže sa spracovať nepretržite po dlhú dobu. Rýchlosť spracovania laserom je rýchla a náklady sú nízke. Laserové spracovanie je automaticky riadené počítačom a počas výroby sa nevyžaduje žiadny ľudský zásah.

03

Aké informácie, ktoré môže laser označovať, súvisí iba s obsahom navrhnutým v počítači. Pokiaľ ho systém označovania umeleckých diel navrhol v počítači, označenie môže presne obnoviť informácie o návrhu na vhodného nosiča. Funkcia softvéru preto vo veľkej miere určuje funkciu systému.

V laserovej aplikácii poľa SMT sa laserová znalosť sledovateľnosti vykonáva hlavne na DPS a deštruktívnosť lasera rôznych vlnových dĺžok na vrstvu maskovania PCB je nekonzistentná.

V súčasnosti lasery používané v laserovom kódovaní zahŕňajú vláknité lasery, ultrafialové lasery, zelené lasery a lasery CO2. Bežne používané lasery v priemysle sú UV lasery a lasery CO2. Vláknové lasery a zelené lasery sa používajú relatívne menej.

optický laser

Vlákno pulzný laser sa vzťahuje na druh lasera produkovaného pomocou sklenených vlákien doplňovaných prvkami vzácnych zemín (ako je ytterbium) ako ziskového média. Má veľmi bohatú hladinu svetelných energie. Vlnová dĺžka pulzného vláknového laseru je 1064 nm (rovnaká ako YAG, ale rozdiel je, že YAG pracovný materiál je nteodymium) (QCW, kontinuálny laser z vlákien má typickú vlnovú dĺžku 1060-1080nm, hoci QCW je tiež pulzný laser, ale jeho mechanizmus výroby impulzov je úplne iný, a vĺňa je tiež iná), aj keď je tiež odlišná), aj inak. Môže sa použiť na označenie kovových a nekovových materiálov z dôvodu vysokej rýchlosti absorpcie.

Tento proces sa dosiahne použitím tepelného účinku lasera na materiál alebo zahrievaním a odparovaním povrchového materiálu na vystavenie hlbokých vrstiev rôznych farieb alebo zahrievaním mikroskopických fyzikálnych zmien na povrchu materiálu (ako napríklad niektoré nanometre, desať nanometrov), ktoré budú mať mikropriestory, a to, že sa výrazne zmení, alebo sa výrazne zmení, alebo sa zmení, alebo sa výrazne zmení, alebo sa prejaví, a to, že sa výrazne zmení, a jeho významné, čo došlo k značke. Chemické reakcie, ktoré sa vyskytujú pri zahrievaní svetelnou energiou, zobrazia požadované informácie, ako sú grafika, znaky a QR kódy.

UV laser

Ultrafialový laser je laser s krátkou vlnovou dĺžkou. Všeobecne platí, že technológia zdvojnásobenia frekvencie sa používa na konverziu infračerveného svetla (1064nm) emitovaného tuhým stavom laserom na 355 Nm (trojitá frekvencia) a 266nm (štvornásobná frekvencia) ultrafialové svetlo. Jeho fotónová energia je veľmi veľká, čo môže zhodovať s energetickými hladinami niektorých chemických väzieb (iónové väzby, kovalentné väzby, kovové väzby) takmer všetkých látok v prírode a priamo prelomia chemické väzby, čo spôsobuje, že materiál podstúpi fotochemické reakcie bez zjavných teiek bez zjavných termínových účinkov (jadro v letovej energii, a to prenesie energetiku a v letovej energii, res, res, res, res, res. tepelný efekt, ale nie je to zrejmé), ktorý patrí do „chladu“. Pretože neexistuje zjavný tepelný účinok, UV laser sa nemôže použiť na zváranie, zvyčajne sa používa na označenie a presné rezanie.

Proces označovania UV sa realizuje použitím fotochemickej reakcie medzi UV svetlom a materiálom, aby sa zmenila farba. Použitie vhodných parametrov sa môže vyhnúť zjavnému účinku odstránenia na povrch materiálu, a tak môže označiť grafiku a znaky bez zjavného dotyku.

Aj keď UV lasery môžu označiť kovy aj nekov, v dôsledku nákladových faktorov sa vláknité lasery všeobecne používajú na označenie kovových materiálov, zatiaľ čo UV lasery sa používajú na označenie výrobkov, ktoré vyžadujú vysokú kvalitu povrchu a je ťažké ich dosiahnuť pri CO2, čím sa vytvárajú vysoko nízka zhoda s CO2.

Zelený laser

Zelený laser je tiež laser s krátkou vlnovou dĺžkou. Všeobecne sa technológia zdvojnásobenia frekvencie používa na prevod infračerveného svetla (1064nm) emitovaného pevným laserom na zelené svetlo pri 532 nm (dvojitá frekvencia). Zelený laser je viditeľné svetlo a ultrafialové laser je neviditeľné svetlo. . Zelený laser má veľkú fotónovú energiu a jeho charakteristiky spracovania zachladnutia sú veľmi podobné ultrafialovému svetlu a môže tvoriť rôzne výbery s ultrafialovým laserom.

Proces zeleného označovania svetla je rovnaký ako ultrafialový laser, ktorý používa fotochemickú reakciu medzi zeleným svetlom a materiálom, ktorý spôsobí zmenu farby. Použitie vhodných parametrov sa môže vyhnúť zjavnému účinku odstránenia na povrch materiálu, takže môže označiť vzor bez zjavného dotyku. Rovnako ako v prípade znakov, na povrchu DPS je vo všeobecnosti vrstva maskovania plechovky, ktorá má zvyčajne veľa farieb. Zelený laser má naň dobrú odpoveď a označená grafika je veľmi jasná a jemná.

Laser CO2

CO2 je bežne používaný plynový laser s množstvom hladiny svetelných energie. Typická laserová vlnová dĺžka je 9,3 a 10,6um. Je to vzdialený infračervený laser s nepretržitým výstupným výkonom až do desiatok kilowattov. Zvyčajne sa na dokončenie procesu vysokého označovania pre molekuly a iné nekovové materiály používajú nízkoenergetický laser CO2. Všeobecne platí, že lasery CO2 sa zriedka používajú na označenie kovov, pretože rýchlosť absorpcie kovov je veľmi nízka (vysokovýkonný CO2 sa môže použiť na rezanie a zvar kovy. V dôsledku rýchlosti absorpcie, rýchlosti elektromoptickej konverzie, optickej dráhy a údržby a iných faktorov sa postupne používa lasery.

Proces označovania CO2 sa realizuje použitím tepelného účinku lasera na materiál alebo zahrievaním a odparovaním povrchového materiálu, aby sa odhalili hlboké vrstvy rôznych farebných materiálov alebo svetlom energie zahrievaním mikroskopických fyzikálnych zmien na povrch materiálu, aby sa vyskytli reflexné významné zmeny, alebo určité chemické reakcie, ktoré sa vyskytujú pri zahrievaní svetlom energie a požadovanej grafiky, znakov, dvoch -mizných kódov a iných informácií.

CO2 lasery sa všeobecne používajú v elektronických komponentoch, prístrojoch, oblečení, koži, vreckách, topánkach, tlačidlách, okuliaroch, liekoch, potravinách, nápojoch, kozmetike, balení, elektrických zariadeniach a iných poliach, ktoré používajú polymérne materiály.

Laserové kódovanie na materiáloch PCB

Zhrnutie deštruktívnej analýzy

Vláknité lasery a lasery CO2 používajú tepelný účinok lasera na materiál na dosiahnutie značkového účinku, v podstate ničí povrch materiálu za vzniku efektu odmietnutia, úniku farby pozadia a formovanie chromatickej aberácie; Zatiaľ čo ultrafialový laser a zelený laser používajú laser na chemickú reakciu materiálu spôsobuje zmenu farby materiálu a potom nevytvára efekt odmietnutia, vytvára grafiku a znaky bez zjavného dotyku.