Na DPS sa nikel používa ako substrátový povlak pre drahé a základné kovy. Nízkostresové niklové usadeniny PCB sa zvyčajne pokovujú modifikovanými roztokmi na pokovovanie Wattovým niklom a niektorými roztokmi na pokovovanie sulfamátovým niklom s prísadami, ktoré znižujú napätie. Nechajte profesionálnych výrobcov analyzovať, s akými problémami sa zvyčajne stretáva riešenie niklovania PCB pri jeho používaní?
1. Proces niklu. Pri rozdielnej teplote je rozdielna aj použitá teplota kúpeľa. V roztoku na pokovovanie niklom s vyššou teplotou má získaná vrstva pokovovania niklom nízke vnútorné napätie a dobrú ťažnosť. Všeobecná prevádzková teplota sa udržiava na 55 ~ 60 stupňoch. Ak je teplota príliš vysoká, dôjde k hydrolýze soľného niklu, čo vedie k dierkam v povlaku a súčasne k zníženiu polarizácie katódy.
2. Hodnota PH. Hodnota PH poniklovaného elektrolytu má veľký vplyv na výkon povlaku a výkon elektrolytu. Vo všeobecnosti sa hodnota pH niklovacieho elektrolytu PCB udržiava medzi 3 a 4. Roztok na pokovovanie niklom s vyššou hodnotou PH má vyššiu disperznú silu a účinnosť katódového prúdu. Ale PH je príliš vysoké, pretože katóda nepretržite uvoľňuje vodík počas procesu elektrolytického pokovovania, keď je väčšie ako 6, spôsobí dierky v pokovovacej vrstve. Roztok na pokovovanie niklom s nižším PH má lepšie rozpúšťanie anódy a môže zvýšiť obsah niklovej soli v elektrolyte. Ak je však pH príliš nízke, rozsah teplôt na získanie svetlej pokovovacej vrstvy sa zúži. Pridanie uhličitanu nikelnatého alebo zásaditého uhličitanu nikelnatého zvyšuje hodnotu PH; pridanie kyseliny sulfámovej alebo kyseliny sírovej znižuje hodnotu pH a kontroluje a upravuje hodnotu pH každé štyri hodiny počas práce.
3. Anóda. Bežné poniklovanie PCB, ktoré je možné vidieť v súčasnosti, používa rozpustné anódy a je celkom bežné používať titánové koše ako anódy pre vnútorný uhol niklu. Titánový kôš by mal byť umiestnený v anódovom vrecku tkanom z polypropylénového materiálu, aby sa zabránilo pádu anódového blata do pokovovacieho roztoku, a mal by sa pravidelne čistiť a kontrolovať, či je očko hladké.
4. Čistenie. Ak je v pokovovacom roztoku organická kontaminácia, mal by byť ošetrený aktívnym uhlím. Ale táto metóda zvyčajne odstraňuje časť látky na uvoľnenie stresu (aditívum), ktoré je potrebné doplniť.
5. Analýza. Riešenie pokovovania by malo využívať hlavné body procesných predpisov špecifikovaných v riadení procesu. Pravidelne analyzujte zloženie pokovovacieho roztoku a Hull cell test a usmerňujte výrobné oddelenie, aby upravilo parametre pokovovacieho roztoku podľa získaných parametrov.
6. Miešanie. Proces pokovovania niklom je rovnaký ako pri iných procesoch elektrolytického pokovovania. Účelom miešania je urýchliť proces prenosu hmoty, aby sa znížila zmena koncentrácie a zvýšila sa horná hranica povolenej prúdovej hustoty. Existuje tiež veľmi dôležitý účinok miešania pokovovacieho roztoku, ktorým je zníženie alebo zabránenie vzniku malých dierok v pokovovacej vrstve. Bežne používaný stlačený vzduch, pohyb katódy a nútená cirkulácia (v kombinácii s uhlíkovým jadrom a filtráciou bavlneného jadra) miešanie.
7. Hustota katódového prúdu. Hustota katódového prúdu má vplyv na účinnosť katódového prúdu, rýchlosť vylučovania a kvalitu povlaku. Pri použití elektrolytu s nízkym PH na pokovovanie niklom sa v oblasti s nízkou prúdovou hustotou zvyšuje účinnosť katódového prúdu so zvyšujúcou sa prúdovou hustotou; v oblasti s vysokou prúdovou hustotou je účinnosť katódového prúdu nezávislá od prúdovej hustoty; zatiaľ čo pri použití vyššieho PH Pri galvanickom pokovovaní tekutého niklu nie je vzťah medzi účinnosťou katódového prúdu a prúdovou hustotou významný. Rovnako ako u iných druhov pokovovania, rozsah hustoty katódového prúdu zvolený na pokovovanie niklom by mal tiež závisieť od zloženia, teploty a podmienok miešania pokovovacieho roztoku.