Hustota zostavy je vysoká, elektronické výrobky majú malú veľkosť a svetlo a objem a zložka komponentov záplaty sú iba asi 1/10 tradičných komponentov doplnkov

Po všeobecnom výbere SMT sa objem elektronických výrobkov zníži o 40% až 60% a hmotnosť sa zníži o 60% až 80%.

Vysoká spoľahlivosť a silný odpor vibrácií. Nízka miera defektov spájkovacieho kĺbu.

Dobré vysokofrekvenčné charakteristiky. Znížená elektromagnetická a RF interferencia.

Ľahko dosiahnuteľné automatizáciu, zlepšujú efektívnosť výroby. Znížte náklady o 30%~ 50%. Ušetrite údaje, energiu, vybavenie, pracovnú silu, čas atď.

Prečo používať zručnosti povrchovej montáže (SMT)?

Elektronické výrobky hľadajú miniaturizáciu a perforované doplnkové komponenty, ktoré sa používajú, sa už nemôžu znížiť.

Funkcia elektronických výrobkov je úplnejšia a vybraný integrovaný obvod (IC) nemá perforované komponenty, najmä rozsiahle, vysoko integrované ICS a komponenty povrchovej záplaty

Hmotnosť výrobkov, automatizácia výroby, továreň na nízkonákladové vysoké výkony, vyrábajte kvalitné výrobky na uspokojenie potrieb zákazníkov a posilnenie konkurencieschopnosti trhu

Vývoj elektronických komponentov, vývoj integrovaných obvodov (ICS), viacnásobné použitie polovodičových údajov

Elektronická technologická revolúcia je nevyhnutná, prenasleduje svetový trend

Prečo používať proces bez čistoty v zručnostiach s povrchovou montážou?

Vo výrobnom procese odpadová voda po čistení výrobku prináša znečistenie kvality vody, Zem a zvieratá a rastliny.

Okrem čistenia vody používajte čistenie organických rozpúšťadiel obsahujúcich chlórofluórnosti (CFC a HCFC) aj znečistenie a poškodenie vzduchu a atmosféry. Zvyšok čistiaceho prostriedku spôsobí koróziu na doske stroja a vážne ovplyvní kvalitu produktu.

Znížte čistenie a náklady na údržbu stroja.

Žiadne čistenie nemôže znížiť poškodenie spôsobené PCBA počas pohybu a čistenia. Stále existujú niektoré komponenty, ktoré sa nedajú vyčistiť.

Zvyšok toku je riadený a môže sa použiť v súlade s požiadavkami na vzhľad produktu, aby sa zabránilo vizuálnej kontrole podmienok čistenia.

Zvyškový tok sa neustále zlepšoval pre svoju elektrickú funkciu, aby sa zabránilo unikajúcemu elektrine hotového produktu, čo malo za následok akékoľvek zranenie.

Aké sú metódy detekcie náplasti SMT v závode na spracovanie náplasti SMT?

Detekcia pri spracovaní SMT je veľmi dôležitým prostriedkom na zabezpečenie kvality PCBA, hlavné metódy detekcie zahŕňajú manuálnu detekciu vizuálnej vizuálu, detekciu hrúbky spájkovacej pasty, automatickú optickú detekciu, detekciu röntgenového žiarenia, online testovanie, testovanie lietajúcich ihiel atď. V dôsledku rôznych detekčných obsahov a charakteristík každého procesu, detekčné metódy používané v každom procese sa tiež líšia. V metóde detekcie závodu na spracovanie náplasti SMT sú manuálne detekcie vizuálnej vizuálnej a automatickej kontroly a röntgenová kontrola tromi najbežnejšie používanými metódami pri kontrole procesu povrchovej montáže. Online testovanie môže byť statické testovanie a dynamické testovanie.

Globálna technológia WEI vám poskytuje stručný úvod k niektorým metódam detekcie:

Po prvé, metóda manuálnej detekcie vizuálnej detekcie.

Táto metóda má menšie vstupy a nemusí vyvíjať testovacie programy, ale je pomalá a subjektívna a musí vizuálne skontrolovať nameranú oblasť. Vzhľadom na nedostatok vizuálnej kontroly sa zriedka používa ako hlavná inšpekcia kvality zvárania na súčasnej spracovateľskej línii SMT a väčšina sa používa na prepracovanie atď.

Po druhé, metóda optickej detekcie.

So znížením veľkosti balíka komponentov čipov PCBA a zvýšením hustoty náplastí obvodov sa kontrola SMA stáva čoraz zložitejšou, manuálna kontrola očí je bezmocná, jej stabilita a spoľahlivosť je ťažké uspokojiť potreby výroby a kontroly kvality, takže používanie dynamickej detekcie je čoraz dôležitejšie.

Použite automatizovanú optickú kontrolu (AO1) ako nástroj na zníženie defektov.

Môže sa použiť na nájdenie a eliminovanie chýb na začiatku procesu spracovania záplaty na dosiahnutie dobrého riadenia procesu. AOI používa pokročilé systémy Vision, nové metódy kŕmenia svetla, metódy vysokého zväčšenia a komplexného spracovania na dosiahnutie vysokých rýchlosti zachytenia defektov pri vysokých skúšobných rýchlostiach.

Pozícia AOL na výrobnej linke SMT. Na výrobnej linke SMT sú zvyčajne 3 druhy zariadení AOI, prvé je AOI, ktoré je umiestnené na obrazovke, aby zistili poruchu spájkovacej pasty, ktorá sa nazýva tlačiareň po obrazovke AOL.

Druhým je AOI, ktorý je umiestnený po záplate na detekciu montážnych porúch zariadenia, nazývaný post-patch AOL.

Tretí typ AOI sa umiestni po prerazení na detekciu montáže a zvárania zariadení súčasne, nazývané post-preflotové AOI.