Hustota montáže je vysoká, elektronické produkty majú malú veľkosť a nízku hmotnosť a objem a komponenty patch komponentov sú len asi 1/10 tradičných plug-in komponentov

Po všeobecnom výbere SMT sa objem elektronických produktov zníži o 40 % až 60 % a hmotnosť sa zníži o 60 % až 80 %.

Vysoká spoľahlivosť a silná odolnosť voči vibráciám. Nízka chybovosť spájkovaného spoja.

Dobré vysokofrekvenčné charakteristiky. Znížené elektromagnetické a RF rušenie.

Jednoduché dosiahnutie automatizácie, zlepšenie efektívnosti výroby. Znížte náklady o 30% ~ 50%. Ušetrite dáta, energiu, vybavenie, pracovnú silu, čas atď.

Prečo používať Surface Mount Skills (SMT)?

Elektronické produkty sa snažia miniaturizovať a použité perforované zásuvné komponenty sa už nedajú zmenšiť.

Funkcia elektronických produktov je kompletnejšia a vybraný integrovaný obvod (IC) nemá žiadne perforované komponenty, najmä veľké, vysoko integrované ics a komponenty povrchových patchov.

Hmotnosť produktu, automatizácia výroby, továreň s nízkymi nákladmi na vysoký výkon, výroba kvalitných produktov, ktoré uspokoja potreby zákazníkov a posilňujú konkurencieschopnosť na trhu

Vývoj elektronických súčiastok, vývoj integrovaných obvodov (ics), mnohonásobné využitie polovodičových dát

Elektronická technologická revolúcia je nevyhnutná a prenasleduje svetový trend

Prečo používať nečistý proces v zručnostiach povrchovej montáže?

Vo výrobnom procese odpadová voda po čistení produktu prináša znečistenie kvality vody, pôdy a živočíchov a rastlín.

Okrem čistenia vodou používajte organické rozpúšťadlá obsahujúce chlórfluórované uhľovodíky (CFC&HCFC).Čistenie tiež spôsobuje znečistenie a poškodenie ovzdušia a atmosféry. Zvyšky čistiaceho prostriedku spôsobia koróziu na doske stroja a vážne ovplyvnia kvalitu produktu.

Znížte náklady na čistenie a údržbu stroja.

Žiadne čistenie nemôže znížiť poškodenie spôsobené PCBA počas pohybu a čistenia. Stále existujú niektoré komponenty, ktoré sa nedajú vyčistiť.

Zvyšky taviva sú kontrolované a môžu sa použiť v súlade s požiadavkami na vzhľad produktu, aby sa zabránilo vizuálnej kontrole podmienok čistenia.

Zvyškový tok bol neustále vylepšovaný pre svoju elektrickú funkciu, aby sa zabránilo úniku elektriny z hotového výrobku, čo by malo za následok akékoľvek zranenie.

Aké sú metódy detekcie záplat SMT v závode na spracovanie záplat SMT?

Detekcia pri spracovaní SMT je veľmi dôležitým prostriedkom na zabezpečenie kvality PCBA, hlavné metódy detekcie zahŕňajú manuálnu vizuálnu detekciu, detekciu merača hrúbky spájkovacej pasty, automatickú optickú detekciu, röntgenovú detekciu, online testovanie, testovanie lietajúcich ihiel atď., v dôsledku odlišného obsahu detekcie a charakteristík každého procesu sú aj metódy detekcie používané v každom procese odlišné. V metóde detekcie v závode na spracovanie smt patchov sú ručná vizuálna detekcia a automatickáOptická kontrola a röntgenová kontrola tri najčastejšie používané metódy pri kontrole procesu montáže povrchu. Online testovanie môže byť statické aj dynamické testovanie.

Global Wei Technology vám ponúka krátky úvod do niektorých metód detekcie:

Po prvé, manuálna metóda vizuálnej detekcie.

Táto metóda má menší vstup a nepotrebuje vyvíjať testovacie programy, ale je pomalá a subjektívna a potrebuje vizuálne kontrolovať meranú oblasť. Kvôli nedostatku vizuálnej kontroly sa zriedka používa ako hlavný prostriedok kontroly kvality zvárania na súčasnej linke na spracovanie SMT a väčšina z nich sa používa na prepracovanie atď.

Po druhé, metóda optickej detekcie.

So znížením veľkosti balenia komponentov čipu PCBA a zvýšením hustoty záplat obvodovej dosky sa kontrola SMA stáva čoraz ťažšou, manuálna kontrola očami je bezmocná, jej stabilita a spoľahlivosť je ťažké uspokojiť potreby výroby a kontroly kvality, takže používanie dynamickej detekcie sa stáva čoraz dôležitejším.

Použite automatizovanú optickú kontrolu (AO1) ako nástroj na zníženie defektov.

Môže sa použiť na nájdenie a odstránenie chýb na začiatku procesu spracovania záplat, aby sa dosiahla dobrá kontrola procesu. AOI využíva pokročilé systémy videnia, nové metódy podávania svetla, veľké zväčšenie a zložité metódy spracovania na dosiahnutie vysokej miery zachytenia defektov pri vysokých testovacích rýchlostiach.

Pozícia AOl na výrobnej linke SMT. Na výrobnej linke SMT sú zvyčajne 3 druhy zariadení AOI, prvým je AOI, ktorý je umiestnený na sieťotlači, aby sa zistila chyba spájkovacej pasty, ktorá sa nazýva post-sieťotlač AOl.

Druhým je AOI, ktorý je umiestnený za náplasťou na detekciu chýb pri montáži zariadenia, nazývaný post-patch AOl.

Tretí typ AOI sa umiestňuje po pretavení na detekciu chýb montáže zariadenia a zvárania súčasne, nazývaný post-reflow AOI.