Pri návrhu dosky plošných spojov sa často pýtame, či by mal byť povrch dosky plošných spojov pokrytý meďou? To v skutočnosti závisí od situácie, najprv musíme pochopiť výhody a nevýhody povrchovej medi.

Najprv sa pozrime na výhody medeného povlaku:

1. Medený povrch môže poskytnúť dodatočnú ochranu tienenia a potlačenie šumu pre vnútorný signál;
2. Môže zlepšiť kapacitu odvodu tepla dosky plošných spojov
3. V procese výroby dosiek plošných spojov ušetrite množstvo korozívneho činidla;
4. Zabráňte deformácii dosky plošných spojov spôsobenej nadmerným pretavením dosky plošných spojov spôsobeným nerovnováhou medenej fólie

Zodpovedajúci povrchový náter medi má aj zodpovedajúce nevýhody:

1, vonkajšia rovina pokrytá meďou bude oddelená povrchovými komponentmi a signálnymi linkami fragmentovanými, ak je medená fólia zle uzemnená (najmä tenká dlhá zlomená medená fólia), stane sa anténou, čo bude mať za následok problémy s EMI;

Pre tento druh medenej pokožky môžeme tiež preskúmať funkciu softvéru

2. Ak je kolík komponentu pokrytý meďou a úplne pripojený, spôsobí to príliš rýchlu stratu tepla, čo bude mať za následok ťažkosti pri zváraní a opravnom zváraní, preto zvyčajne používame metódu krížového spojenia s medenými prvkami pre prepojovací komponent.

Analýza toho, či je povrch potiahnutý meďou, má preto nasledujúce závery:

1, návrh DPS pre dve vrstvy dosky, medený povlak je veľmi potrebný, zvyčajne v spodnej vrstve, vrchnej vrstve hlavného zariadenia a prechádza cez elektrické vedenie a signálne vedenie.
2, pre obvody s vysokou impedanciou, analógové obvody (analógovo-digitálny prevodný obvod, prevodný obvod s prepínaným režimom napájania) je medený povlak dobrou praxou.
3. V prípade viacvrstvových vysokorýchlostných digitálnych obvodov s kompletným napájaním a uzemňovacou rovinou treba mať na pamäti, že sa to týka vysokorýchlostných digitálnych obvodov a medený povlak vo vonkajšej vrstve neprinesie veľké výhody.
4. Pri použití viacvrstvových digitálnych obvodov s doskou má vnútorná vrstva kompletné napájanie, uzemňovaciu rovinu a medený povlak na povrchu nemôže výrazne znížiť presluchy, ale príliš blízko k medi zmení impedanciu mikropáskového prenosového vedenia a nespojitá meď tiež negatívne ovplyvní nespojitosť impedancie prenosového vedenia.
5. Pri viacvrstvových doskách s plošnými spojmi, kde je vzdialenosť medzi mikropáskovým vedením a referenčnou rovinou < 10 mil, je spätná cesta signálu priamo zvolená do referenčnej roviny umiestnenej pod signálovým vedením, a nie do okolitého medeného plechu, kvôli jeho nižšej impedancii. Pri dvojvrstvových doskách so vzdialenosťou 60 mil medzi signálovým vedením a referenčnou rovinou môže kompletný medený obal pozdĺž celej cesty signálového vedenia výrazne znížiť šum.
6. V prípade viacvrstvových dosiek, ak je na povrchu viac komponentov a vodičov, nepoužívajte meď, aby ste predišli nadmernému poškodeniu medi. Ak je na povrchu menej komponentov a vysokorýchlostných signálov, doska je relatívne prázdna. Aby sa splnili požiadavky na spracovanie dosky plošných spojov, môžete si zvoliť nanesenie medi na povrch, ale dbajte na to, aby medzi meďou a vysokorýchlostným signálnym vedením bol výkon aspoň 4 W alebo viac, aby sa predišlo zmene charakteristickej impedancie signálneho vedenia.