Vodivé diery cez otvor je známe aj ako otvor. Aby sa splnili požiadavky zákazníkov, musí byť zastúpená doska obvodu cez otvor. Po mnohých praxe sa zmení tradičný proces zapojenia hliníka a maska spájkovacej masky na povrchu obvodu a zapojenie sa dokončia bielym sieťou. diera. Stabilná výroba a spoľahlivá kvalita.
Prostredníctvom otvoru hrá úlohu prepojenia a vedenia čiar. Vývoj elektronického priemyslu tiež podporuje rozvoj PCB a tiež ukladá vyššie požiadavky na proces výroby tlačených dosiek a technológiu povrchovej montáže. Prostredníctvom technológie zapojenia otvorov vznikla a mala by splniť nasledujúce požiadavky:
(1) V priebehu otvoru je meď a maska spájky môže byť zapojená alebo nepripojená;
(2) Musí byť v priebehu otvoru vedúci plechovky, s určitou požiadavkou na hrúbku (4 mikrónov) a žiadna spájka maska atrament by mala vstúpiť do otvoru, čo by spôsobilo skrytie plechových guľôčok v diere;
(3) Priemerné otvory musia mať otvory na atramentové zátky spájkovacej masky, nepriehľadné a nesmú mať plechové krúžky, plechové guľôčky a požiadavky na rovinnosť.
S vývojom elektronických výrobkov v smere „svetla, tenké, krátke a malé“ sa PCB vyvinuli aj na vysokú hustotu a vysoké ťažkosti. Preto sa objavilo veľké množstvo PCB SMT a BGA a zákazníci vyžadujú pripojenie pri montáži komponentov, najmä vrátane piatich funkcií:
(1) Zabráňte skratu spôsobeného plechom prechádzajúcim cez povrch komponentu z otvoru Via, keď je DPS vlny spájkovaná; Najmä keď vložíme otvor Via na podložku BGA, musíme najprv vytvoriť otvor zástrčky a potom zlatý, aby sme uľahčili spájkovanie BGA.
(2) vyhnúť sa zvyškom toku v otvoroch Via;
(3) Po dokončení povrchovej montáže a zostavy komponentov v továrni na elektroniku sa musí DPS vysávať, aby sa vytvoril záporný tlak na testovací stroj na dokončenie:
(4) zabrániť tomu, aby sa do otvoru tečie pasta povrchovej spájky, ktorá spôsobuje falošné spájkovanie a ovplyvňuje umiestnenie;
(5) Zabráňte objaveniu plechových guličiek počas spájkovania vlny, čo spôsobuje skratky.
Realizácia procesu zapojenia vodivých otvorov
V prípade dosiek s povrchovou držiakom, najmä pripevnenie BGA a IC, musí byť zátka Via otvor plochá, konvexná a konkávna plus alebo mínus 1 milión, a na okraji otvoru Via otvor nesmie byť červená plechovka; Via otvor skryje plechovú guľu, aby sa dosiahol zákazníkov podľa požiadaviek, proces zapojenia otvorov VIA možno opísať ako rozmanitý, proces je obzvlášť dlhý, proces je ťažké kontrolovať a olej sa často zrušuje počas vyrovnania horúceho vzduchu a testu odolnosti proti zeleným olejom; Problémy, ako je výbuch oleja po vyliečení. Podľa skutočných výrobných podmienok sú zhrnuté rôzne procesy zapojenia PCB a niektoré porovnania a vysvetlenia sa robia v procese a výhodách a nevýhodách:
Poznámka: Pracovný princíp vyrovnania horúceho vzduchu je použitie horúceho vzduchu na odstránenie prebytočného spájkovania z povrchu a otvorov dosky s tlačenými obvodmi. Zostávajúca spájka je rovnomerne potiahnutá na vankúšiky, nereznizných spájkovacích linkách a povrchových baleniach, čo je metóda povrchového spracovania dosky s tlačenými obvodmi.
1. Proces zapojenia po vyrovnaní horúceho vzduchu
Prietok procesu je: maska spájkovacej dosky → HAL → Plug Dier → vytvrdzovanie. Nesplugingový proces sa prijíma na výrobu. Po vyrovnávaní horúceho vzduchu sa na dokončenie pripojenia otvoru via vyžaduje zákazník pre všetky pevnosti, obrazovka s hliníkovým listom alebo obrazovka blokovania atramentu. Atrament zapojenia môže byť fotosenzitívny atrament alebo termoseting atrament. Pod podmienkou, že farba mokrého filmu je konzistentná, je pripevnený atrament najlepšie použiť rovnaký atrament ako povrch dosky. Tento proces môže zabezpečiť, aby otvory cez otvory nestratili olej po vyrovnaní horúceho vzduchu, ale je ľahké spôsobiť, že atrament otvoru plug kontaminuje povrch dosky a nerovnomerne. Zákazníci sú počas montáže náchylní k falošnému spájkovaniu (najmä v BGA). Toľko zákazníkov túto metódu neakceptuje.
2. Technológia vyrovnania horúceho vzduchu a technológia dierového otvoru
2.1 Použite hliníkový list na zapojenie otvoru, spevnenie a vyleštenie dosky na grafický prenos
Tento proces využíva číselný ovládací vŕtací stroj na vyvŕtanie hliníkového hárku, ktorý je potrebné zapojiť na vytvorenie obrazovky, a pripojenie otvoru, aby sa zabezpečilo, že otvor VIA je plný. Atrament s otvorom s otvorom sa môže tiež použiť s termosetovým atramentom a jeho charakteristiky musia byť silné. , Zmršťovanie živice je malé a lepiaca sila so stenou diery je dobrá. Prietok procesu je: predbežné ošetrenie → otvor zástrčky → brúsna doska → Prenos vzoru → Lepting → maska na spájkovanie povrchu.
Táto metóda môže zabezpečiť, aby otvorený otvor otvoru VIA bola plochá a pri vyrovnaní horúcim vzduchom nebudú žiadne problémy s kvalitou, ako je výbuch oleja a kvapka oleja na okraji otvoru. Tento proces si však vyžaduje jednorazové zahusťovanie medi, aby sa hrúbka medi v stene diery spĺňala štandard zákazníka. Preto sú požiadavky na pokovovanie medi na celej doske veľmi vysoké a výkon mletia doštičiek je tiež veľmi vysoký, aby sa zabezpečilo, že živica na povrchu medi je úplne odstránená a povrch medi je čistý a nie kontaminovaný. Mnoho tovární PCB nemá jednorazový proces zhrubnutia medi a výkon zariadenia nespĺňa požiadavky, čo viedlo k tomu, že tento proces v továrňach PCB veľa nevyužíva.
1. Proces zapojenia po vyrovnaní horúceho vzduchu
Prietok procesu je: maska spájkovacej dosky → HAL → Plug Dier → vytvrdzovanie. Nesplugingový proces sa prijíma na výrobu. Po vyrovnávaní horúceho vzduchu sa na dokončenie pripojenia otvoru via vyžaduje zákazník pre všetky pevnosti, obrazovka s hliníkovým listom alebo obrazovka blokovania atramentu. Atrament zapojenia môže byť fotosenzitívny atrament alebo termoseting atrament. Pod podmienkou, že farba mokrého filmu je konzistentná, je pripevnený atrament najlepšie použiť rovnaký atrament ako povrch dosky. Tento proces môže zabezpečiť, aby otvory cez otvory nestratili olej po vyrovnaní horúceho vzduchu, ale je ľahké spôsobiť, že atrament otvoru plug kontaminuje povrch dosky a nerovnomerne. Zákazníci sú počas montáže náchylní k falošnému spájkovaniu (najmä v BGA). Toľko zákazníkov túto metódu neakceptuje.
2. Technológia vyrovnania horúceho vzduchu a technológia dierového otvoru
2.1 Použite hliníkový list na zapojenie otvoru, spevnenie a vyleštenie dosky na grafický prenos
Tento proces využíva číselný ovládací vŕtací stroj na vyvŕtanie hliníkového hárku, ktorý je potrebné zapojiť na vytvorenie obrazovky, a pripojenie otvoru, aby sa zabezpečilo, že otvor VIA je plný. Atrament otvoru zákrok môže byť tiež použitý s termosetovým atramentom a jeho charakteristiky musia byť silné. Zmraženie živice je malé a lepiaca sila so stenou otvoru je dobrá. Prietok procesu je: predbežné ošetrenie → otvor zástrčky → brúsna doska → Prenos vzoru → Lepting → maska na spájkovanie povrchu.
Táto metóda môže zabezpečiť, aby otvorený otvor otvoru VIA bola plochá a pri vyrovnaní horúcim vzduchom nebudú žiadne problémy s kvalitou, ako je výbuch oleja a kvapka oleja na okraji otvoru. Tento proces si však vyžaduje jednorazové zahusťovanie medi, aby sa hrúbka medi v stene diery spĺňala štandard zákazníka. Preto sú požiadavky na pokovovanie medi na celej doske veľmi vysoké a výkon mletia doštičiek je tiež veľmi vysoký, aby sa zabezpečilo, že živica na povrchu medi je úplne odstránená a povrch medi je čistý a nie kontaminovaný. Mnoho tovární PCB nemá jednorazový proces zhrubnutia medi a výkon zariadenia nespĺňa požiadavky, čo viedlo k tomu, že tento proces v továrňach PCB veľa nevyužíva.
2.2 Po pripojení otvoru hliníkovým listom, priama obrazovka s tlačou masku na spájkovanie povrchu dosky
Tento proces používa vŕtací stroj CNC na vyvŕtanie hliníkového hárku, ktorý je potrebné zapojiť na vytvorenie obrazovky, nainštalujte ho na obrazovkový tlakový stroj na zapojenie otvoru a zaparkovať ho viac ako 30 minút po dokončení zapojenia a pomocou 36T obrazovky priamo premieta povrch dosky. Tok procesu je: predbežná ošetrenia s otvorom s otvorom
Tento proces môže zabezpečiť, aby otvor Via bol dobre pokrytý olejom, otvor zástrčky je plochý a farba mokrého filmu je konzistentná. Po sploštení horúceho vzduchu môže zabezpečiť, aby otvor Via nie je konzervovaný a plechová guľôčka nie je skrytá v diere, ale je ľahké spôsobiť atrament v diere po vytvrdzovaní vankúšikov spôsobuje zlú spájanie; Po vyrovnávaní horúceho vzduchu sa odstránia okraje bublajúceho a oleja. Je ťažké ovládať výrobu touto metódou procesu a inžinieri procesov musia používať špeciálne procesy a parametre na zabezpečenie kvality otvorov zástrčky.
2.2 Po pripojení otvoru hliníkovým listom, priama obrazovka s tlačou masku na spájkovanie povrchu dosky
Tento proces používa vŕtací stroj CNC na vyvŕtanie hliníkového hárku, ktorý je potrebné zapojiť na vytvorenie obrazovky, nainštalujte ho na obrazovkový tlakový stroj na zapojenie otvoru a zaparkovať ho viac ako 30 minút po dokončení zapojenia a pomocou 36T obrazovky priamo premieta povrch dosky. Tok procesu je: predbežná ošetrenia s otvorom s otvorom
Tento proces môže zabezpečiť, aby otvor Via bol dobre pokrytý olejom, otvor zástrčky je plochý a farba mokrého filmu je konzistentná. Po sploštení horúceho vzduchu môže zaistiť, že otvor Via nie je konzervovaný a plechová guľôčka nie je skrytá v diere, ale je ľahké spôsobiť atrament v diere po vytvrdzovaní vankúšikov spôsobuje zlú schopnosť spájkovania; Po vyrovnávaní horúceho vzduchu sa odstránia okraje bublajúceho a oleja. Je ťažké ovládať výrobu touto metódou procesu a inžinieri procesov musia používať špeciálne procesy a parametre na zabezpečenie kvality otvorov zástrčky.