Vodivý otvor Priechodný otvor je tiež známy ako priechodný otvor. Aby sa splnili požiadavky zákazníka, doska plošných spojov musí byť zasunutá cez otvor. Po mnohých cvičeniach sa tradičný proces hliníkového upchávania zmenil a spájkovacia maska ​​a upchávka dosky plošných spojov sú doplnené bielou sieťovinou. diera. Stabilná výroba a spoľahlivá kvalita.

Cez otvor hrá úlohu prepojenia a vedenia vedení. Rozvoj elektronického priemyslu tiež podporuje vývoj PCB a kladie vyššie požiadavky na proces výroby dosiek plošných spojov a technológiu povrchovej montáže. Vznikla technológia cez dierovanie a mala by spĺňať nasledujúce požiadavky:

(1) V priechodnom otvore je meď a spájkovacia maska ​​môže byť zasunutá alebo nie;
(2) V priechodnom otvore musí byť cínové olovo s určitou požiadavkou na hrúbku (4 mikróny) a do otvoru by sa nemal dostať žiadny atrament zo spájkovacej masky, čo by spôsobilo, že cínové guľôčky budú skryté v otvore;
(3) Priechodné otvory musia mať otvory pre atramentovú zátku spájkovacej masky, musia byť nepriehľadné a nesmú mať cínové krúžky, cínové guľôčky a požiadavky na rovinnosť.

S vývojom elektronických produktov v smere „ľahké, tenké, krátke a malé“ sa dosky plošných spojov tiež vyvinuli na vysokú hustotu a vysokú obtiažnosť. Preto sa objavilo veľké množstvo dosiek plošných spojov SMT a BGA a zákazníci požadujú zapojenie pri montáži komponentov, najmä vrátane piatich funkcií:

(1) Zabráňte skratu spôsobenému prechodom cínu cez povrch komponentu z priechodného otvoru, keď je DPS spájkovaná vlnou; najmä keď umiestnime priechodný otvor na podložku BGA, musíme najskôr urobiť otvor pre zástrčku a potom pozlátiť, aby sa uľahčilo spájkovanie BGA.
(2) Zabráňte zvyšku taviva v priechodných otvoroch;
(3) Po dokončení povrchovej montáže a montáže komponentov v továrni na elektroniku sa musí doska plošných spojov povysávať, aby sa vytvoril podtlak na testovacom stroji, aby sa dokončilo:
(4) Zabráňte tomu, aby povrchová spájkovacia pasta tiekla do otvoru, čo by spôsobilo falošné spájkovanie a ovplyvnilo umiestnenie;
(5) Zabráňte vyskočeniu cínových guľôčok počas vlnového spájkovania, ktoré by spôsobilo skrat.

Realizácia procesu upchávania vodivého otvoru

Pri doskách na povrchovú montáž, najmä pri montáži BGA a IC, musí byť zástrčka priechodného otvoru plochá, konvexná a konkávna plus alebo mínus 1 mil a na okraji priechodného otvoru nesmie byť žiadny červený plech; priechodný otvor skrýva cínovú guľu, aby sa dostal k zákazníkom Podľa požiadaviek možno proces upchávania priechodového otvoru opísať ako rôznorodý, proces je obzvlášť dlhý, proces je ťažko kontrolovateľný a olej často klesá počas vyrovnávanie horúcim vzduchom a test odolnosti proti spájkovaniu zeleného oleja; problémy, ako je výbuch oleja po vytvrdnutí. Podľa skutočných podmienok výroby sú zhrnuté rôzne procesy upchávania DPS a sú urobené niektoré porovnania a vysvetlenia v procese a výhodách a nevýhodách:

Poznámka: Princíp činnosti teplovzdušného vyrovnávania spočíva v použití horúceho vzduchu na odstránenie prebytočnej spájky z povrchu a otvorov dosky plošných spojov. Zvyšná spájka je rovnomerne nanesená na plôšky, neodporové spájkovacie línie a povrchové baliace body, čo je spôsob povrchovej úpravy dosky plošných spojov.

1. Proces upchávania po vyrovnaní horúcim vzduchom

Procesný tok je: spájkovacia maska ​​na povrchu dosky → HAL → otvor zástrčky → vytvrdzovanie. Na výrobu sa používa proces bez upchávania. Po vyrovnaní horúceho vzduchu sa použije sito z hliníkového plechu alebo sito na blokovanie atramentu na dokončenie upchatia priechodných otvorov, ktoré požaduje zákazník pre všetky pevnosti. Zástrčkovým atramentom môže byť fotosenzitívny atrament alebo termosetový atrament. Pod podmienkou, že farba mokrého filmu je konzistentná, je najlepšie použiť ten istý atrament ako povrch dosky. Tento proces môže zabezpečiť, že priechodné otvory nestratia olej po vyrovnaní horúceho vzduchu, ale je ľahké spôsobiť, že atrament z otvoru v zátke znečistí povrch dosky a bude nerovný. Zákazníci sú náchylní na falošné spájkovanie (najmä v BGA) počas montáže. Toľko zákazníkov túto metódu neakceptuje.

2. Technológia vyrovnávania horúcim vzduchom a zátky

2.1 Použite hliníkový plech na upchanie otvoru, stuhnutie a vyleštenie dosky na prenos grafiky

Tento proces využíva vŕtačku s numerickým riadením na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý je potrebné upchať, aby sa vytvorilo sito, a zapchať otvor, aby sa zabezpečilo, že priechodný otvor je plný. Atrament s otvorom pre zástrčku možno použiť aj s atramentom vytvrditeľným za tepla a jeho vlastnosti musia byť silné. , Zmrštenie živice je malé a sila spojenia so stenou otvoru je dobrá. Priebeh procesu je: predúprava → otvor pre zátku → brúsna doska → prenos vzoru → leptanie → maska ​​na povrchovú spájku

Táto metóda môže zabezpečiť, aby bol otvor zástrčky priechodného otvoru plochý a pri vyrovnávaní horúcim vzduchom nedôjde k problémom s kvalitou, ako je výbuch oleja a kvapka oleja na okraji otvoru. Tento proces však vyžaduje jednorazové zahustenie medi, aby hrúbka medi steny otvoru zodpovedala štandardu zákazníka. Preto sú požiadavky na pokovovanie medi na celej doske veľmi vysoké a výkon brúsky na dosky je tiež veľmi vysoký, aby sa zabezpečilo, že živica na povrchu medi bude úplne odstránená a povrch medi bude čistý a neznečistený. . Mnoho závodov na výrobu PCB nemá proces jednorazového zahusťovania medi a výkon zariadenia nespĺňa požiadavky, čo vedie k tomu, že tento proces sa v závodoch na výrobu PCB príliš nepoužíva.

1. Proces upchávania po vyrovnaní horúcim vzduchom

Procesný tok je: spájkovacia maska ​​na povrchu dosky → HAL → otvor zástrčky → vytvrdzovanie. Na výrobu sa používa proces bez upchávania. Po vyrovnaní horúceho vzduchu sa použije sito z hliníkového plechu alebo sito na blokovanie atramentu na dokončenie upchatia priechodných otvorov, ktoré požaduje zákazník pre všetky pevnosti. Zástrčkovým atramentom môže byť fotosenzitívny atrament alebo termosetový atrament. Pod podmienkou, že farba mokrého filmu je konzistentná, je najlepšie použiť ten istý atrament ako povrch dosky. Tento proces môže zabezpečiť, že priechodné otvory nestratia olej po vyrovnaní horúceho vzduchu, ale je ľahké spôsobiť, že atrament z otvoru v zátke znečistí povrch dosky a bude nerovný. Zákazníci sú náchylní na falošné spájkovanie (najmä v BGA) počas montáže. Toľko zákazníkov túto metódu neakceptuje.

2. Technológia vyrovnávania horúcim vzduchom a zátky

2.1 Použite hliníkový plech na upchanie otvoru, stuhnutie a vyleštenie dosky na prenos grafiky

Tento proces využíva vŕtačku s numerickým riadením na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý je potrebné upchať, aby sa vytvorilo sito, a zapchať otvor, aby sa zabezpečilo, že priechodný otvor je plný. Atrament s otvormi do zátky možno použiť aj s atramentom vytvrditeľným za tepla a jeho vlastnosti musia byť silné., Zmrštenie živice je malé a sila spojenia so stenou otvoru je dobrá. Priebeh procesu je: predúprava → otvor pre zátku → brúsna doska → prenos vzoru → leptanie → maska ​​na povrchovú spájku

Táto metóda môže zabezpečiť, aby bol otvor zástrčky priechodného otvoru plochý a pri vyrovnávaní horúcim vzduchom nedôjde k problémom s kvalitou, ako je výbuch oleja a kvapka oleja na okraji otvoru. Tento proces však vyžaduje jednorazové zahustenie medi, aby hrúbka medi steny otvoru zodpovedala štandardu zákazníka. Preto sú požiadavky na pokovovanie medi na celej doske veľmi vysoké a výkon brúsky na dosky je tiež veľmi vysoký, aby sa zabezpečilo, že živica na povrchu medi bude úplne odstránená a povrch medi bude čistý a neznečistený. . Mnoho závodov na výrobu PCB nemá proces jednorazového zahusťovania medi a výkon zariadenia nespĺňa požiadavky, čo vedie k tomu, že tento proces sa v závodoch na výrobu PCB príliš nepoužíva.

2.2 Po upchatí otvoru hliníkovým plechom priamo sieťotlačou vytlačte spájkovaciu masku na povrchu dosky

Tento proces využíva CNC vŕtačku na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý je potrebné zastrčiť, aby sa vytvorilo sito, namontovať ho na sieťotlač, aby sa zapchal otvor, a po dokončení upchávania ho zaparkovať na dobu nie dlhšiu ako 30 minút a použite 36T obrazovku na priame tienenie povrchu dosky. Priebeh procesu je: predúprava-zátkový otvor-sieťka-predpečenie-expozícia-vyvolanie-vytvrdzovanie

Tento proces môže zabezpečiť, že priechodný otvor je dobre pokrytý olejom, otvor zátky je plochý a farba mokrého filmu je konzistentná. Po sploštení horúceho vzduchu môže zabezpečiť, že priechodný otvor nie je pocínovaný a cínová guľôčka nie je skrytá v otvore, ale po vytvrdnutí je ľahké spôsobiť atrament v otvore. Vankúšiky spôsobujú zlú spájkovateľnosť; po vyrovnaní horúceho vzduchu sa okraje priechodov prebublávajú a olej sa odstráni. Je ťažké riadiť výrobu touto procesnou metódou a procesní inžinieri musia používať špeciálne procesy a parametre, aby zabezpečili kvalitu otvorov pre zátky.

2.2 Po upchatí otvoru hliníkovým plechom priamo sieťotlačou vytlačte spájkovaciu masku na povrchu dosky

Tento proces využíva CNC vŕtačku na vyvŕtanie hliníkového plechu, ktorý je potrebné zastrčiť, aby sa vytvorilo sito, namontovať ho na sieťotlač, aby sa zapchal otvor, a po dokončení upchávania ho zaparkovať na dobu nie dlhšiu ako 30 minút a použite 36T obrazovku na priame tienenie povrchu dosky. Priebeh procesu je: predúprava-zátkový otvor-sieťka-predpečenie-expozícia-vyvolanie-vytvrdzovanie

Tento proces môže zabezpečiť, že priechodný otvor je dobre pokrytý olejom, otvor zátky je plochý a farba mokrého filmu je konzistentná. Po sploštení horúceho vzduchu môže zabezpečiť, že priechodný otvor nie je pocínovaný a cínová guľôčka nie je skrytá v otvore, ale po vytvrdnutí je ľahké spôsobiť atrament v otvore. Podložky spôsobujú zlú schopnosť spájkovania; po vyrovnaní horúceho vzduchu sa okraje priechodov prebublávajú a olej sa odstráni. Je ťažké riadiť výrobu touto procesnou metódou a procesní inžinieri musia používať špeciálne procesy a parametre, aby zabezpečili kvalitu otvorov pre zátky.