Proces návrhu a výroby PCB má až 20 procesov,chudák cínna doske s plošnými spojmi môže viesť k vzniku pieskových dier, zrútenia drôtu, zubov vedenia, otvoreného obvodu, diery v piesku; Pórová meď tenký vážny otvor bez medi; Ak je tenká diera vážna, diera medená bez medi; Detin nie je čistý (časy vracania cínu ovplyvnia povrchovú úpravu detin nie je čistý) a iné problémy s kvalitou, takže stretnutie s nekvalitným cínom často znamená, že je potrebné prevariť alebo dokonca premárniť predchádzajúcu prácu. Preto je v priemysle PCB veľmi dôležité pochopiť príčiny nekvalitného cínu

Vzhľad zlého cínu vo všeobecnosti súvisí s čistotou povrchu prázdnej dosky PCB. Ak nedôjde k znečisteniu, v podstate nebude ani chudobný cín. Po druhé, samotná spájka je nekvalitná, teplota a tak ďalej. Potom sa doska plošných spojov odráža najmä v nasledujúcich bodoch:

1. V povlaku dosky sú časticové nečistoty alebo na povrchu linky zostali brúsne častice počas výrobného procesu substrátu.

2. Doska s mastnotou, nečistotami a inými drobnosťami alebo zvyškami silikónového oleja

3. Povrch dosky má na cíne vrstvu elektriny, povrchová vrstva dosky má častice nečistôt.

4. Povlak s vysokým potenciálom je drsný, dochádza k javu horenia dosky, povrch dosky nemôže byť na cíne.。

5. Oxidácia cínového povrchu a matnosť medeného povrchu substrátu alebo častí sú závažné.

6. Jedna strana povlaku je dokončená, druhá strana povlaku je zlá, strana otvoru s nízkym potenciálom má zjavný jav jasných hrán.

7. Nízkopotenciálne diery majú zjavný fenomén jasných hrán, vysoký potenciál povlaku drsný, dochádza k javu horenia platní.

8. Proces zvárania nezabezpečuje primeranú teplotu alebo čas, ani správne použitie taviva

9. Nízky potenciál veľkú plochu nemožno pocínovať, povrch dosky má jemne tmavočervenú alebo červenú, jedna strana náteru je kompletná, jedna strana náteru je zlá