Pri spracovaní PCBA má kvalita zvárania dosky plošných spojov veľký vplyv na výkon a vzhľad dosky plošných spojov. Preto je veľmi dôležité kontrolovať kvalitu zvárania dosky plošných spojov.doska plošných spojovkvalita zvárania úzko súvisí s dizajnom dosky plošných spojov, procesnými materiálmi, technológiou zvárania a ďalšími faktormi.
一、Návrh dosky plošných spojov
1. Dizajn podložky
(1) Pri navrhovaní podložiek zásuvných komponentov by mala byť veľkosť podložky navrhnutá primerane. Ak je podložka príliš veľká, oblasť šírenia spájky je veľká a vytvorené spájkované spoje nie sú plné. Na druhej strane, povrchové napätie medenej fólie menšej podložky je príliš malé a vytvorené spájkované spoje sú nezmáčavé spájky. Zodpovedajúca medzera medzi otvorom a vývodmi komponentu je príliš veľká a je ľahké spôsobiť falošné spájkovanie. Keď je otvor o 0,05 – 0,2 mm širší ako vývod a priemer podložky je 2 – 2,5-násobok otvoru, je to ideálny stav na zváranie.
(2) Pri navrhovaní podložiek čipových komponentov by sa mali zvážiť nasledujúce body: Aby sa čo najviac eliminoval „tieňový efekt“, spájkovacie svorky alebo kolíky SMD by mali smerovať v smere toku cínu, aby sa uľahčilo kontaktu s prúdom cínu. Znížte falošné spájkovanie a chýbajúce spájkovanie. Menšie súčiastky by sa nemali umiestňovať za väčšie súčiastky, aby sa predišlo tomu, že väčšie súčiastky zasahujú do toku spájky a nedostanú sa do kontaktu s plôškami menších súčiastok, čo vedie k netesnostiam pri spájkovaní.
2、 Kontrola rovinnosti dosky plošných spojov
Spájkovanie vlnou má vysoké požiadavky na rovinnosť dosiek plošných spojov. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby bola deformácia menšia ako 0,5 mm. Ak je väčšia ako 0,5 mm, je potrebné ju vyrovnať. Najmä hrúbka niektorých dosiek s plošnými spojmi je len asi 1,5 mm a ich požiadavky na deformáciu sú vyššie. V opačnom prípade nie je možné zaručiť kvalitu zvárania. Je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim záležitostiam:
(1) Správne skladujte dosky s plošnými spojmi a komponenty a skráťte dobu skladovania čo najviac. Počas zvárania medená fólia a vývody komponentov bez prachu, mastnoty a oxidov prispievajú k vytvoreniu kvalifikovaných spájkovaných spojov. Preto by sa dosky s plošnými spojmi a komponenty mali skladovať na suchom mieste. , v čistom prostredí a čo najviac skrátiť dobu skladovania.
(2) V prípade dosiek s plošnými spojmi, ktoré boli dlho umiestnené, je vo všeobecnosti potrebné vyčistiť povrch. To môže zlepšiť spájkovateľnosť a znížiť falošné spájkovanie a premostenie. Pri kolíkoch súčiastok s určitým stupňom povrchovej oxidácie by sa mal najskôr odstrániť povrch. oxidová vrstva.
二. Kontrola kvality procesných materiálov
Pri vlnovom spájkovaní sú hlavnými procesnými materiálmi: tavivo a spájka.
1. Aplikácia taviva môže odstrániť oxidy z povrchu zvárania, zabrániť opätovnej oxidácii spájky a povrchu zvárania počas zvárania, znížiť povrchové napätie spájky a pomôcť pri prenose tepla do oblasti zvárania. Tavivo hrá dôležitú úlohu pri kontrole kvality zvárania.
2. Kontrola kvality spájky
Cínovo-olovnatá spájka pokračuje v oxidácii pri vysokých teplotách (250 °C), čo spôsobuje, že obsah cínu v cínovo-olovnatej spájke v cínovej nádobe neustále klesá a odchyľuje sa od eutektického bodu, čo má za následok zlú tekutosť a problémy s kvalitou, ako napr. spájkovanie, prázdne spájkovanie a nedostatočná pevnosť spájkového spoja. .
三、Kontrola parametrov procesu zvárania
Vplyv parametrov zváracieho procesu na kvalitu zvarového povrchu je pomerne zložitý.
Existuje niekoľko hlavných bodov: 1. Kontrola teploty predohrevu. 2. Uhol sklonu zváracej dráhy. 3. Výška hrebeňa vlny. 4. Teplota zvárania.
Zváranie je dôležitým procesným krokom v procese výroby dosky plošných spojov. Aby sa zabezpečila kvalita zvárania dosky plošných spojov, človek by mal ovládať metódy kontroly kvality a zváracie zručnosti.
