Princíp: Na medenom povrchu dosky plošných spojov sa vytvorí organický film, ktorý pevne chráni povrch čerstvej medi a môže tiež zabrániť oxidácii a znečisteniu pri vysokých teplotách. Hrúbka filmu OSP sa všeobecne reguluje na 0,2 až 0,5 mikrónu.

1. Priebeh procesu: odmasťovanie → umývanie vodou → mikroerózia → umývanie vodou → umývanie kyselinou → umývanie čistou vodou → OSP → umývanie čistou vodou → sušenie.

2. Typy materiálov OSP: Kolofónia, aktívna živica a azol. Materiály OSP používané spoločnosťou Shenzhen United Circuits sú v súčasnosti široko používané azolové OSP.

Aký je proces povrchovej úpravy OSP dosky plošných spojov?

3. Vlastnosti: dobrá rovinnosť, medzi fóliou OSP a meďou podložky plošného spoja sa nevytvára IMC, čo umožňuje priame spájkovanie spájky a medi dosky plošných spojov počas spájkovania (dobrá zmáčavosť), technológia spracovania pri nízkej teplote, nízka cena (nízka cena) ) Pre HASL) sa pri spracovaní spotrebuje menej energie atď. Dá sa použiť na nízkotechnizovaných doskách plošných spojov aj na substrátoch na balenie čipov s vysokou hustotou. Doska PCB Proofing Yoko doska upozorňuje na nedostatky: ① kontrola vzhľadu je zložitá, nie je vhodná na viacnásobné spájkovanie pretavením (vo všeobecnosti vyžaduje trikrát); ② Povrch filmu OSP sa dá ľahko poškriabať; ③ požiadavky na skladovacie prostredie sú vysoké; ④ čas skladovania je krátky.

4. Spôsob a doba skladovania: 6 mesiacov vo vákuovom balení (teplota 15-35℃, vlhkosť RH≤60%).

5. Požiadavky na lokalitu SMT: ① Doska s plošnými spojmi OSP sa musí uchovávať pri nízkej teplote a nízkej vlhkosti (teplota 15-35 °C, vlhkosť RH ≤60 %) a vyhýbať sa vystaveniu prostrediu naplnenému kyslým plynom a montáž začína do 48 hodiny po rozbalení balíka OSP; ② Odporúča sa použiť do 48 hodín po dokončení jednostranného kusu a odporúča sa uložiť ho do nízkoteplotnej skrinky namiesto vákuového balenia;