Princíp: Organický film sa tvorí na povrchu medi v doske obvodu, ktorý pevne chráni povrch čerstvej medi a môže tiež zabrániť oxidácii a znečisteniu pri vysokých teplotách. Hrúbka filmu OSP sa všeobecne riadi pri 0,2-0,5 mikrónov.

1. Procesný prietok: Odmasťovanie → umývanie vody → Mikro-erózia → umývanie vody → umývanie kyseliny → Čisté umývanie vody → OSP → Čisté umývanie vody → sušenie.

2. Typy materiálov OSP: ROSIN, aktívna živica a azol. Materiály OSP, ktoré používa okruhy Shenzhen United Circuits, sa v súčasnosti bežne používajú azole ospry.

Aký je proces povrchového spracovania OSP na doske PCB?

3. Funkcie: Dobrá rovinnosť, nie je vytvorená žiadna IMC medzi filmom Osp a meďou podložky na dosku obvodov, čo umožňuje priame spájkovanie spájkovacej a obvodovej dosky meď počas spájkovania (dobrá zmrtáteľnosť), technológia spracovania nízkej teploty, nízke náklady (nízke náklady) pre HASL) sa používa pri spracovaní atď. Doska DPS, ktorá vyvoláva Yoko, vyvoláva nedostatky: ① Inšpekcia vzhľadu je zložitá, nie je vhodná pre viacnásobné prelomové spájkovanie (vo všeobecnosti vyžaduje trikrát); ② povrch filmu OSP sa ľahko poškriaba; ③ Požiadavky na skladovacie prostredie sú vysoké; ④ Čas skladovania je krátky.

4. Metóda skladovania a čas: 6 mesiacov vo vákuovom balení (teplota 15-35 ℃, vlhkosť RH <60%).

5. Požiadavky na miesto SMT: ① Doska obvodu Osp, musí sa udržiavať pri nízkej teplote a nízkej vlhkosti (teplota 15-35 ° C, vlhkosť RH ≤ 60%) a vyhnúť sa vystaveniu prostredia naplnenému kyslým plynom a zostavenie začína do 48 hodín po vybalení balíka OSP; ② Odporúča sa ho používať do 48 hodín po dokončení jednostranného kusu a odporúča sa ušetriť v nízkoteplotnej skrinke namiesto vákuového obalu;