V procese vývoja moderných elektronických produktov kvalita dosiek plošných spojov priamo ovplyvňuje výkon a spoľahlivosť elektronických zariadení.Aby sa zabezpečila kvalita výrobkov, mnohé spoločnosti sa rozhodnú vykonávať zákazkovú kontrolu dosiek plošných spojov.Toto prepojenie je veľmi dôležité pre vývoj a výrobu produktov.Takže, čo presne zahŕňa služba kontroly prispôsobenia dosky plošných spojov?

podpisové a poradenské služby

1. Analýza dopytu: Výrobcovia dosiek plošných spojov potrebujú hĺbkovú komunikáciu so zákazníkmi, aby pochopili ich špecifické potreby vrátane funkcií obvodov, rozmerov, materiálov a aplikačných scenárov.Iba úplným pochopením potrieb zákazníkov môžeme poskytnúť vhodné riešenia PCB.

2. Revízia návrhu z hľadiska vyrobiteľnosti (DFM): Po dokončení návrhu DPS je potrebná revízia DFM, aby sa zabezpečilo, že návrhové riešenie je realizovateľné v skutočnom výrobnom procese a aby sa predišlo výrobným problémom spôsobeným konštrukčnými chybami.

Výber a príprava materiálu

1. Materiál substrátu: Bežné materiály substrátu zahŕňajú FR4, CEM-1, CEM-3, vysokofrekvenčné materiály atď. Výber materiálu substrátu by mal byť založený na prevádzkovej frekvencii obvodu, environmentálnych požiadavkách a úvahách o nákladoch.

2. Vodivé materiály: Medzi bežne používané vodivé materiály patrí medená fólia, ktorá sa zvyčajne delí na meď elektrolytickú a meď valcovanú.Hrúbka medenej fólie je zvyčajne medzi 18 mikrónov a 105 mikrónov a vyberá sa na základe prúdovej únosnosti linky.

3. Podložky a pokovovanie: Podložky a vodivé cesty PCB zvyčajne vyžadujú špeciálne ošetrenie, ako je pocínovanie, ponorné zlato, bezprúdové poniklovanie atď., aby sa zlepšil zvárací výkon a životnosť PCB.

Technológia výroby a riadenie procesov

1. Expozícia a vývoj: Navrhnutá schéma zapojenia sa prenesie na dosku pokrytú meďou prostredníctvom expozície a po vyvinutí sa vytvorí jasný vzor obvodu.

2. Leptanie: Časť medenej fólie nezakrytá fotorezistom sa odstráni chemickým leptaním a zachová sa navrhnutý obvod medenej fólie.

3. Vŕtanie: Vyvŕtajte rôzne priechodné otvory a montážne otvory na doske plošných spojov podľa konštrukčných požiadaviek.Umiestnenie a priemer týchto otvorov musia byť veľmi presné.

4. Galvanické pokovovanie: Galvanické pokovovanie sa vykonáva vo vyvŕtaných otvoroch a na povrchových líniách, aby sa zvýšila vodivosť a odolnosť proti korózii.

5. Spájkovacia vrstva: Naneste vrstvu spájkovacieho atramentu na povrch PCB, aby ste zabránili šíreniu spájkovacej pasty do nespájkovacích oblastí počas procesu spájkovania a zlepšili kvalitu zvárania.

6. Sieťotlač: Informácie o charaktere sieťotlače vrátane umiestnenia komponentov a štítkov sú vytlačené na povrchu dosky plošných spojov, aby sa uľahčila následná montáž a údržba.

bodnutie a kontrola kvality

1. Test elektrického výkonu: Použite profesionálne testovacie zariadenie na kontrolu elektrického výkonu PCB, aby ste sa uistili, že každá linka je normálne pripojená a že neexistujú žiadne skraty, prerušené obvody atď.

2. Funkčné testovanie: Vykonajte funkčné testovanie založené na skutočných aplikačných scenároch, aby ste overili, či PCB môže spĺňať konštrukčné požiadavky.

3. Environmentálne testovanie: Testujte PCB v extrémnych prostrediach, ako je vysoká teplota a vysoká vlhkosť, aby ste skontrolovali jej spoľahlivosť v drsnom prostredí.

4. Kontrola vzhľadu: Pomocou ručnej alebo automatickej optickej kontroly (AOI) zistite, či sa na povrchu PCB nenachádzajú chyby, ako sú zlomy čiar, odchýlka polohy otvoru atď.

Malosériová skúšobná výroba a spätná väzba

1. Malosériová výroba: Vyrobte určitý počet dosiek plošných spojov podľa potrieb zákazníka na ďalšie testovanie a overovanie.

2. Analýza spätnej väzby: Problémy so spätnou väzbou zistené počas malosériovej skúšobnej výroby pre konštrukčný a výrobný tím, aby vykonal potrebné optimalizácie a vylepšenia.

3. Optimalizácia a úprava: Na základe spätnej väzby skúšobnej výroby sa plán návrhu a výrobný proces upravia tak, aby bola zabezpečená kvalita a spoľahlivosť produktu.

Služba zákazkovej kontroly dosiek plošných spojov je systematický projekt zahŕňajúci DFM, výber materiálu, výrobný proces, testovanie, skúšobnú výrobu a popredajný servis.Nie je to len jednoduchý výrobný proces, ale aj všestranná záruka kvality produktu.

Racionálnym využívaním týchto služieb môžu spoločnosti efektívne zlepšiť výkonnosť a spoľahlivosť produktov, skrátiť cyklus výskumu a vývoja a zlepšiť konkurencieschopnosť na trhu.