Aplikovateľné príležitosti: Odhaduje sa, že v súčasnosti používa proces OSP asi 25 % až 30 % PCB a tento podiel stúpa (je pravdepodobné, že proces OSP teraz prekonal sprejovú nádobu a je na prvom mieste). Proces OSP je možné použiť na low-tech PCB alebo high-tech PCB, ako sú jednostranné TV PCB a dosky na balenie čipov s vysokou hustotou. Pre BGA je ich tiež veľaOSPaplikácie. Ak PCB nemá žiadne funkčné požiadavky na povrchové pripojenie alebo obmedzenia doby skladovania, proces OSP bude najideálnejším procesom povrchovej úpravy.

Najväčšia výhoda: Má všetky výhody zvárania holých medených dosiek a dosku, ktorej platnosť vypršala (tri mesiace), sa dá aj nanovo natrieť, ale zvyčajne len raz.

Nevýhody: náchylné na kyseliny a vlhkosť. Ak sa používa na sekundárne spájkovanie pretavením, musí byť dokončené v určitom časovom období. Zvyčajne bude účinok druhého spájkovania pretavením slabý. Ak doba skladovania presiahne tri mesiace, musí sa nanovo natrieť. Po otvorení balenia spotrebujte do 24 hodín. OSP je izolačná vrstva, takže testovací bod musí byť vytlačený spájkovacou pastou, aby sa odstránila pôvodná vrstva OSP, aby sa kontaktoval hrot na elektrické testovanie.

Metóda: Na čistom holom medenom povrchu sa chemickou metódou narastie vrstva organického filmu. Táto fólia má antioxidáciu, tepelný šok, odolnosť proti vlhkosti a používa sa na ochranu medeného povrchu pred hrdzavením (oxidáciou alebo vulkanizáciou atď.) v bežnom prostredí; zároveň mu treba ľahko pomôcť pri následnej vysokej teplote zvárania. Tok sa rýchlo odstráni na spájkovanie;