01 >> Koncept viacerých odrôd a malých dávok
Viacnásobná odhalenie, malá šaržová výroba sa týka výrobnej metódy, pri ktorej existuje veľa typov produktov (špecifikácie, modely, veľkosti, tvary, farby atď.) Ako cieľový cieľ počas určenej výrobnej periódy a vyrába sa malý počet produktov každého typu. .
Všeobecne povedané, v porovnaní s metódami hromadnej výroby má táto výrobná metóda nízku účinnosť, vysoké náklady, nie je ľahké realizovať automatizáciu a výrobný plán a organizácia sú komplikovanejšie. Za podmienok trhového hospodárstva však spotrebitelia majú tendenciu diverzifikovať svoje záľuby a sledovať pokročilé, jedinečné a populárne výrobky, ktoré sa líšia od ostatných.
Nové produkty sa objavujú v nekonečne a na rozšírenie podielu na trhu sa spoločnosti musia prispôsobiť tejto zmene na trhu. Diverzifikácia podnikových výrobkov sa stala nevyhnutným trendom. Mali by sme samozrejme vidieť diverzifikáciu výrobkov a nekonečný vznik nových výrobkov, ktoré tiež spôsobia odstránenie niektorých výrobkov skôr, ako budú zastarané a stále majú hodnotu využívania, čo výrazne stráca sociálne zdroje. Tento jav by mal vzbudiť pozornosť ľudí.
02 >> Charakteristiky viacerých odrôd a malých dávok
1. Viacero odrôd paralelne
Keďže produkty mnohých spoločností sú nakonfigurované pre zákazníkov, rôzne produkty majú rôzne potreby a zdroje spoločnosti sú vo viacerých odrodách.
2. Zdieľanie zdrojov
Každá úloha vo výrobnom procese vyžaduje zdroje, ale zdroje, ktoré sa môžu použiť v skutočnom procese, sú veľmi obmedzené. Napríklad problém konfliktov zariadení, s ktorými sa často vyskytuje vo výrobnom procese, je spôsobený zdieľaním projektových zdrojov. Preto musia byť obmedzené zdroje riadne pridelené na uspokojenie potrieb projektu.
3. Neistota výsledku objednávky a výrobný cyklus
Vzhľadom na nestabilitu dopytu zákazníkov sú jasne plánované uzly v rozpore s úplným cyklom človeka, stroja, materiálu, metódy a životného prostredia atď., Výrobný cyklus je často neistý a projekty s nedostatočným časom cyklu si vyžadujú viac zdrojov. , Zvýšenie obtiažnosti kontroly výroby.
4. Zmeny v materiálových požiadavkách spôsobili vážne oneskorenia nákupu
Vzhľadom na vloženie alebo zmenu poriadku je ťažké pre vonkajšie spracovanie a obstarávanie odrážať čas dodania objednávky. V dôsledku malej dávky a jediného zdroja dodávky je riziko dodávok mimoriadne vysoké.
03 >> Ťažkosti s viacerými odvaľkami, malá dávková výroba
1. Dynamické plánovanie dráhy procesu a nasadenie virtuálnej jednotky: Vloženie núdzového poriadku, zlyhanie zariadenia, prekážka drift.
2. Identifikácia a posun prekážok: pred a počas výroby
3. Viacúrovňové prekážky: Prekážku montážnej linky, prekážku virtuálnej línie častí, ako sa koordinovať a pár.
4. Veľkosť vyrovnávacej pamäte: buď nevybavené alebo zlá anti-interferencia. Výrobné dávky, prenosové dávky atď.
5. Plánovanie výroby: Nielen zvážte úzke miesto, ale zvážte aj vplyv zdrojov, ktoré nie sú v Botleneck.
Model s viacerými odstupnými a malými šaržami sa tiež stretne s mnohými problémami v podnikovej praxi, napríklad:
>>> Viacnásobnosť a výroba malých dávok, zmiešané plánovanie je ťažké
>>> Nie je možné dodať včas, príliš veľa „hasičských“ nadčasov
>>> Objednávka vyžaduje príliš veľa sledovania
>>> Výrobné priority sa často menia a pôvodný plán nie je možné implementovať
>>> Inventár sa stále zvyšuje, ale kľúčové materiály často chýbajú
>>> Výrobný cyklus je príliš dlhý a dodací čas sa nekonečne rozšíri
04 >> Viacnásobnosť, výroba malých dávok a riadenie kvality
1. Vysoká miera šrotu počas fázy uvedenia do prevádzky
V dôsledku neustálej zmeny výrobkov sa musí často vykonávať zmena produktov a ladenie výroby. Počas zmeny je potrebné upraviť parametre zariadenia, výmena nástrojov a príslušenstiev, príprava alebo volanie programov CNC atď. Sú mierne neúmyselné. Budú chyby alebo vynechania. Pracovníci niekedy práve dokončili posledný produkt a ešte si úplne nepochopili alebo si nepamätali príslušné prevádzkové náležitosti nového produktu a stále sú „ponorení“ do prevádzky posledného produktu, čo viedlo k nekvalifikovaným výrobkom a šrotu produktov.
V skutočnosti sa v malej dávkovej výrobe väčšina odpadových produktov vyrába v procese prestavby a ladenia výrobkov. V prípade výroby viacerých odlišností a malých šarží je obzvlášť dôležité zníženie šrotu počas uvedenia do prevádzky.
2. Režim regulácie kvality kontroly po inšpekcii
Hlavnými otázkami systému riadenia kvality sú kontrola procesu a celková správa kvality.
V rámci spoločnosti sa kvalita produktu považuje iba za výrobu výrobného seminára, ale rôzne oddelenia sú vylúčené. Pokiaľ ide o kontrolu procesov, hoci mnoho spoločností má predpisy o procese, predpisy o prevádzke zariadenia, predpisy o bezpečnosti a pracovné povinnosti, sú spôsobené zlej prevádzkovej prevádzke a je príliš ťažkopádne a neexistujú žiadne monitorovacie prostriedky a jej implementácia nie je vysoká. Pokiaľ ide o prevádzkové záznamy, mnoho spoločností nevykonalo štatistiku a nevyvinuli zvyk kontrolovať prevádzkové záznamy každý deň. Preto veľa originálnych záznamov nie je ničím iným ako hromadou odpadového papiera.
3. Problémy pri implementácii štatistického riadenia procesu
Štatistické riadenie procesov (SPC) je technológia riadenia kvality, ktorá uplatňuje štatistické techniky na vyhodnotenie a monitorovanie všetkých fáz procesu, zakladanie a udržiavanie procesu na prijateľnej a stabilnej úrovni a zabezpečenie toho, aby výrobky a služby spĺňajú špecifikované požiadavky.
Štatistické riadenie procesu je dôležitou metódou kontroly kvality a kontrolné grafy sú kľúčovou technológiou riadenia štatistického procesu. Pretože sa však tradičné kontrolné grafy vyrábajú vo veľkom objemu, tuhé výrobné prostredie, je ťažké aplikovať v prostredí s výrobou malého objemu.
Z dôvodu malého počtu spracovaných častí zozbierané údaje nespĺňajú požiadavky na používanie tradičných štatistických metód, to znamená, že kontrolný graf nebol vyrobený a výroba sa skončila. Riadiaca tabuľka nehrá svoju náležitú preventívnu úlohu a stratila význam použitia štatistických metód na kontrolu kvality.
05 >> Viacnásobné odhalenie, opatrenia na kontrolu kvality výroby
Výrobné charakteristiky viacerých odrôd a malých dávok zvyšujú náročnosť kontroly kvality produktu. Aby sa zabezpečilo stabilné zlepšenie kvality produktu za podmienok viacerých odrôd a malej dávkovej výroby, je potrebné stanoviť podrobné prevádzkové pokyny, implementovať princíp „prevencie najskôr“ a zaviesť pokročilé koncepty riadenia zlepšiť úroveň riadenia.
1. Zriaďujte podrobné pracovné pokyny a štandardné prevádzkové postupy počas fázy uvedenia do prevádzky
Pracovná inštrukcia by mala obsahovať požadovaný numerický riadiaci program, číslo príslušenstva, inšpekčné prostriedky a všetky parametre, ktoré sa majú upraviť. Pripravte pracovné pokyny vopred, môžete plne zvážiť rôzne faktory prostredníctvom kompilácie a korektúry, zhromažďovať múdrosť a skúsenosti viacerých ľudí, aby ste zlepšili presnosť a uskutočniteľnosť. Môže tiež efektívne skrátiť čas prechodu online a zvýšiť mieru využitia zariadenia.
Štandardný prevádzkový postup (SOP) určí každý krok vykonávania práce na uvedení navádzania. Zistite, čo robiť pri každom kroku a ako to urobiť v chronologickom poradí. Napríklad typ stroja CNC sa môže zmeniť podľa postupnosti zmeny čeľustí, ktorý sa týka programu, ktorý sa týka čísla nástroja, ktorý sa používa v nastavení programovej kontroly-toolu, ktorý je umiestnený v stanovení obrobku, ktorý vykonáva nulový bod, ktorý vykonáva program krok za krokom. Rozptýlené práce sa vykonávajú v určitom poradí, aby sa predišlo vynechaniu.
Súčasne, pre každý krok, ako fungovať a ako skontrolovať, sú tiež stanovené. Napríklad, ako zistiť, či sú čeľuste excentrické po zmene čeľustí. Je zrejmé, že štandardným prevádzkovým postupom ladenia je optimalizácia prevádzky riadiaceho bodu debuggingovej práce, aby každý zamestnanec mohol robiť veci v súlade s príslušnými predpismi postupu a nebudú existovať žiadne veľké chyby. Aj keď existuje chyba, dá sa rýchlo skontrolovať prostredníctvom SOP, aby sa našiel problém a vylepšil ho.
2. Naozaj implementujte zásadu „Prevencia ako prvá“
Je potrebné transformovať teoretickú „prevenciu najprv, kombinovať prevenciu a vrátenie“ na „skutočnú“ prevenciu. To neznamená, že vrátnici už nie sú bránení, ale funkcia vrátnikov sa má ďalej vylepšiť, to znamená obsah vrátnikov. Zahŕňa dva aspekty: jeden je kontrola kvality produktu a ďalším krokom je kontrola kvality procesu. Na dosiahnutie 100% kvalifikovaných výrobkov nie je prvou dôležitou vecou kontrola kvality produktu, ale prísna kontrola výrobného procesu vopred.
06 >> Ako pripraviť viacnásobnosť, výrobný plán s malými šaržami
1. Metóda komplexnej rovnováhy
Metóda komplexnej vyváženia je založená na požiadavkách objektívnych zákonov, aby sa dosiahli ciele plánu, aby sa zabezpečilo, že príslušné aspekty alebo ukazovatele v plánovacom období sú správne proporčné, navzájom spojené a navzájom koordinované, pomocou formy súvahy na určenie opakovanej rovnováhy a výpočtov. Ukazovatele plánu. Z hľadiska teórie systému, to znamená udržať vnútornú štruktúru systému usporiadanú a rozumnú. Charakteristikou metódy komplexnej rovnováhy je vykonať komplexnú a opakovanú komplexnú rovnováhu prostredníctvom ukazovateľov a výrobných podmienok, udržiavanie rovnováhy medzi úlohami, zdrojmi a potrebami, medzi časťou a celkovým a medzi cieľmi a dlhodobým. Venujte pozornosť riadeniu stoviek spoločností a bezplatne dostávajte obrovské údaje. Je vhodný na prípravu dlhodobého výrobného plánu. Prispieva k potenciálu obyvateľov, financií a materiálov podniku.
2. Metóda proporcie
Proporcionálna metóda sa tiež nazýva nepriama metóda. Na výpočet a určenie príslušných ukazovateľov v plánovacom období používa dlhodobý stabilný pomer medzi poslednými dvoma relevantnými ekonomickými ukazovateľmi. Je založený na pomere medzi príslušnými množstvami, takže je veľmi ovplyvnený presnosťou pomeru. Vo všeobecnosti vhodné pre vyspelé spoločnosti, ktoré akumulujú dlhodobé údaje.
3. Metóda kvóta
Metóda kvóta je vypočítať a určiť príslušné ukazovatele obdobia plánovania podľa príslušnej technickej a ekonomickej kvóty. Vyznačuje sa jednoduchým výpočtom a vysokou presnosťou. Nevýhodou je, že je veľmi ovplyvnená technológiou produktov a technologickým pokrokom.
4. Kybernetické právo
Sieťová metóda je založená na základných zásadách technológie sieťovej analýzy na výpočet a určenie príslušných ukazovateľov. Jeho charakteristiky sú jednoduché a ľahko implementovateľné, usporiadané podľa poradia operácií, môžu rýchlo určiť zameranie plánu, rozsah aplikácie je veľmi široký, vhodný pre všetky oblastia života.
5. Metóda valcovacieho plánu
Metóda valcovacieho plánu je dynamická metóda prípravy plánu. Plán upravuje včas podľa vykonávania plánu v určitom časovom období, berúc do úvahy zmeny vo vnútorných a vonkajších podmienkach prostredia organizácie, a preto predlžuje plán na určité obdobie, čo kombinuje krátkodobý plán s dlhodobým plánom, je to metóda prípravy plánu.
Metóda valcovacieho plánu má nasledujúce vlastnosti:
1. Plán je rozdelený do niekoľkých období vykonávania, z ktorých musí byť krátkodobý plán podrobný a špecifický, zatiaľ čo dlhodobý plán je relatívne drsný;
2. Po vykonaní plánu sa na určitú dobu vykoná obsah plánu a súvisiace ukazovatele revidované, upravené a doplnené podľa implementačnej situácie a zmeny životného prostredia;
3. Metóda valcovania sa vyhýba upevneniu plánu, zlepšuje prispôsobivosť plánu a usmernenie k skutočnej práci a je flexibilnou a flexibilnou metódou výrobného plánu;
4. Princíp prípravy plánu valcovania je „takmer jemný a oveľa drsný“ a prevádzkový režim je „implementácia, úpravy a valcovanie“.
Tieto charakteristiky ukazujú, že metóda rolovacieho plánu je neustále upravovaná a revidovaná so zmenami v dopyte po trhu, ktoré sa zhodujú s metódou viacerých odchytov, malou šaržou, ktorá sa prispôsobuje zmenám v dopyte po trhu. Použitie metódy valcovacieho plánu na usmernenie výroby viacerých odrôd a malých dávok môže nielen zlepšiť schopnosť podnikov prispôsobiť sa zmenám v dopyte po trhu, ale tiež si zachovať stabilitu a rovnováhu ich vlastnej výroby, čo je optimálna metóda.