Čo sa týka rozloženia PCB a problému zapojenia, dnes nebudeme hovoriť o analýze integrity signálu (SI), analýze elektromagnetickej kompatibility (EMC), analýze integrity napájania (PI). Keď už hovoríme o analýze vyrobiteľnosti (DFM), nerozumný návrh vyrobiteľnosti tiež povedie k zlyhaniu dizajnu produktu.
Úspešné DFM v rozložení PCB začína nastavením pravidiel návrhu tak, aby zohľadňovali dôležité obmedzenia DFM. Pravidlá DFM uvedené nižšie odrážajú niektoré zo súčasných dizajnových možností, ktoré môže nájsť väčšina výrobcov. Zabezpečte, aby limity stanovené v pravidlách návrhu DPS ich neporušovali, aby bolo možné zabezpečiť väčšinu štandardných návrhových obmedzení.

Problém DFM smerovania PCB závisí od dobrého rozloženia PCB a pravidlá smerovania môžu byť prednastavené, vrátane počtu časov ohybu linky, počtu vodivých otvorov, počtu krokov atď. Vo všeobecnosti sa vykonáva prieskumné vedenie najprv na rýchle pripojenie krátkych vedení a potom sa vykoná labyrintové zapojenie. Globálna optimalizácia trasy smerovania sa vykonáva na vodičoch, ktoré sa majú položiť ako prvé, a skúša sa opätovné zapojenie, aby sa zlepšil celkový efekt a vyrobiteľnosť DFM.

1.SMT zariadenia
Rozostup zariadenia spĺňa požiadavky na zostavu a je vo všeobecnosti väčší ako 20 mil pre zariadenia namontované na povrchu, 80 mil pre zariadenia IC a 200 mil pre zariadenia BGA. Aby sa zlepšila kvalita a výnos výrobného procesu, môže rozstup zariadenia spĺňať požiadavky na montáž.

Vo všeobecnosti by vzdialenosť medzi SMD podložkami kolíkov zariadenia mala byť väčšia ako 6 mil a výrobná kapacita spájkovacieho mostíka je 4 mil. Ak je vzdialenosť medzi SMD podložkami menšia ako 6 mil a vzdialenosť medzi spájkovacím okienkom je menšia ako 4 mil, spájkovací mostík sa nedá udržať, čo má za následok veľké kusy spájky (najmä medzi kolíkmi) v procese montáže, čo povedie ku skratu.

2.DIP zariadenie
Je potrebné vziať do úvahy rozstup kolíkov, smer a rozstup zariadení v procese spájkovania cez vlnu. Nedostatočná vzdialenosť kolíkov zariadenia povedie k spájkovaniu cínu, čo povedie ku skratu.

Mnoho dizajnérov minimalizuje používanie in-line zariadení (THTS) alebo ich umiestňuje na rovnakú stranu dosky. In-line zariadeniam sa však často nedá vyhnúť. V prípade kombinácie, ak je in-line zariadenie umiestnené na vrchnej vrstve a náplasťové zariadenie je umiestnené na spodnej vrstve, v niektorých prípadoch to ovplyvní jednostranné vlnové spájkovanie. V tomto prípade sa používajú drahšie zváracie procesy, ako je selektívne zváranie.

3. vzdialenosť medzi komponentmi a okrajom dosky
Ak ide o strojové zváranie, vzdialenosť medzi elektronickými komponentmi a okrajom dosky je vo všeobecnosti 7 mm (rôzni výrobcovia zvárania majú rôzne požiadavky), ale môže sa pridať aj do okraja výrobného procesu PCB, takže elektronické komponenty môžu byť umiestnené na okraji dosky plošných spojov, pokiaľ je to vhodné na zapojenie.

Keď je však okraj dosky zvarený, môže naraziť na vodiacu koľajnicu stroja a poškodiť komponenty. Podložka zariadenia na okraji platne sa odstráni vo výrobnom procese. Ak je podložka malá, bude to mať vplyv na kvalitu zvárania.

4.Vzdialenosť vysokých/nízkých zariadení
Existuje mnoho druhov elektronických komponentov, rôznych tvarov a rôznych olovených vedení, takže existujú rozdiely v spôsobe montáže dosiek s plošnými spojmi. Dobré usporiadanie môže nielen zabezpečiť stabilný výkon stroja, odolnosť voči nárazom, znížiť poškodenie, ale môže tiež získať elegantný a krásny efekt vo vnútri stroja.

Malé zariadenia sa musia udržiavať v určitej vzdialenosti okolo vysokých zariadení. Vzdialenosť zariadenia k pomeru výšky zariadenia je malá, dochádza k nerovnomernej tepelnej vlne, čo môže spôsobiť riziko zlého zvárania alebo opravy po zváraní.

5. Vzdialenosť medzi zariadeniami
Vo všeobecnom spracovaní smt je potrebné vziať do úvahy určité chyby pri montáži stroja a vziať do úvahy pohodlie údržby a vizuálnej kontroly. Dva susedné komponenty by nemali byť príliš blízko a mala by sa ponechať určitá bezpečná vzdialenosť.

Vzdialenosť medzi vločkovými komponentmi, SOT, SOIC a vločkovými komponentmi je 1,25 mm. Vzdialenosť medzi vločkovými komponentmi, SOT, SOIC a vločkovými komponentmi je 1,25 mm. 2,5 mm medzi PLCC a vločkovými komponentmi, SOIC a QFP. 4 mm medzi PLCCS. Pri navrhovaní zásuviek PLCC je potrebné venovať pozornosť veľkosti zásuvky PLCC (kolík PLCC je v spodnej časti zásuvky).

6. Šírka čiary / vzdialenosť čiary
Pre dizajnérov v procese navrhovania nemôžeme brať do úvahy len presnosť a dokonalosť požiadaviek na dizajn, veľkým obmedzením je výrobný proces. Pre továreň na výrobu dosiek je nemožné vytvoriť novú výrobnú linku na zrodenie dobrého produktu.

Za normálnych podmienok je šírka línie spodnej línie regulovaná na 4/4 mil a otvor je zvolený na 8 mil (0,2 mm). V zásade môže vyrábať viac ako 80% výrobcov PCB a výrobné náklady sú najnižšie. Minimálnu šírku čiary a vzdialenosť čiary je možné ovládať na 3/3 mil a cez otvor je možné zvoliť 6 mil (0,15 mm). V zásade ho vie vyrobiť viac ako 70% výrobcov DPS, ale cena je o niečo vyššia ako v prvom prípade, nie príliš vyššia.

7.Ostrý uhol/pravý uhol
Smerovanie pod ostrým uhlom je vo všeobecnosti zakázané v kabeláži, smerovanie pod uhlom sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby sa predišlo situácii pri smerovaní PCB, a takmer sa stalo jedným zo štandardov na meranie kvality kabeláže. Pretože je ovplyvnená integrita signálu, pravouhlé vedenie vytvorí dodatočnú parazitnú kapacitu a indukčnosť.

V procese výroby dosiek PCB sa drôty PCB pretínajú v ostrom uhle, čo spôsobí problém nazývaný kyslý uhol. V leptacom prepojení obvodu plošných spojov bude spôsobená nadmerná korózia obvodu plošných spojov pri „kyselom uhle“, čo bude mať za následok problém virtuálneho prerušenia obvodu plošného spoja. Preto sa inžinieri PCB musia vyhnúť ostrým alebo zvláštnym uhlom v kabeláži a zachovať uhol 45 stupňov v rohu kabeláže.

8.Medený pás/ostrov
Ak je to dostatočne veľká ostrovčeková meď, stane sa z nej anténa, ktorá môže spôsobiť šum a iné rušenie vo vnútri dosky (pretože jej meď nie je uzemnená – stane sa zberačom signálu).

Medené pásiky a ostrovčeky sú mnoho plochých vrstiev voľne plávajúcej medi, ktoré môžu spôsobiť vážne problémy v kyslom žľabe. Je známe, že malé medené bodky odlamujú PCB panel a cestujú do iných leptaných oblastí na paneli, čo spôsobuje skrat.

9.Otvorový krúžok vŕtacích otvorov
Otvorový krúžok sa vzťahuje na medený krúžok okolo vyvŕtaného otvoru. V dôsledku tolerancií vo výrobnom procese po vŕtaní, leptaní a pomedení zostávajúci medený krúžok okolo vyvŕtaného otvoru nie vždy dokonale zasiahne stredový bod podložky, čo môže spôsobiť prasknutie krúžku otvoru.

Jedna strana krúžku s otvormi musí byť väčšia ako 3,5 mil a zásuvný krúžok s otvorom musí byť väčší ako 6 mil. Krúžok otvoru je príliš malý. V procese výroby a výroby má vŕtaný otvor tolerancie a zarovnanie linky má tiež tolerancie. Odchýlka tolerancie povedie k tomu, že otvorový krúžok preruší otvorený obvod.

10.Slzné kvapky elektroinštalácie
Pridaním trhlín do kabeláže PCB môže byť spojenie obvodu na doske plošných spojov stabilnejšie, vysoká spoľahlivosť, takže systém bude stabilnejší, takže je potrebné pridať trhliny na doske plošných spojov.

Pridanie slzných kvapiek môže zabrániť odpojeniu kontaktného bodu medzi drôtom a podložkou alebo drôtom a vodiacim otvorom, keď na dosku s obvodmi zasiahne obrovská vonkajšia sila. Pri pridávaní slzných kvapiek do zvárania môže chrániť podložku, vyhnúť sa viacnásobnému zváraniu, aby podložka spadla, a vyhnúť sa nerovnomernému leptaniu a prasklinám spôsobeným vychýlením otvoru počas výroby.