Pokiaľ ide o problém s rozložením a zapojenia PCB, dnes nebudeme hovoriť o analýze integrity signálu (SI), analýze elektromagnetickej kompatibility (EMC), analýza integrity výkonu (PI). Len keď hovoríme o analýze výroby (DFM), neprimeraný návrh výroby povedie aj k zlyhaniu návrhu produktu.
Úspešné DFM v rozložení PCB začína nastavovacími pravidlami dizajnu, ktoré zodpovedajú dôležitým obmedzeniam DFM. Pravidlá DFM uvedené nižšie odrážajú niektoré súčasné dizajnérske schopnosti, ktoré môže väčšina výrobcov nájsť. Uistite sa, že limity stanovené v pravidlách dizajnu PCB ich neporušujú, aby bolo možné zabezpečiť väčšinu štandardných obmedzení návrhu.
Problém DFM smerovania PCB závisí od dobrého rozloženia PCB a pravidlá smerovania môžu byť prednastavené, vrátane počtu časov ohybu riadku, počtu vodivých otvorov, počtu krokov atď. Všeobecne sa uskutoční prieskumné zapojenie, ktoré sa uskutoční najprv na rýchle pripojenie krátkych riadkov a potom sa vykonáva labyrintové zapojenie. Optimalizácia globálnej smerovacej cesty sa vykonáva na vodičoch, ktoré sa majú položiť ako prvé, a opätovné zapísanie sa snaží zlepšiť celkový účinok a výrobnú DFM.
1.SMT zariadenia
Rozloženie rozloženia zariadenia spĺňa požiadavky na montáž a je vo všeobecnosti väčšie ako 20 miliónov pre povrchovo namontované zariadenia, 80 míl pre IC zariadenia a 200 mi pre zariadenia BGA. Aby sa zlepšila kvalita a výťažok výrobného procesu, rozstup zariadení môže spĺňať požiadavky na montáž.
Všeobecne by mala byť vzdialenosť medzi vankúšikami SMD kolíkov zariadení väčšia ako 6 miliónov a výrobná kapacita spájkovacieho mosta spájka je 4 milióna. Ak je vzdialenosť medzi podložkami SMD menšia ako 6 miliónov a vzdialenosť medzi oknom spájkovania je menšia ako 4 mil., Spájkovací most sa nemôže zachovať, čo vedie k veľkým kusom spájkovania (najmä medzi kolíkmi) v procese montáže, čo povedie k krátkemu obvodu.
2. Zariadenie
Mali by sa zohľadniť rozstup kolíka, smer a rozstup zariadení v procese spájkovania vlny. Nedostatočné odstupy kolíka zariadenia povedie k spájkovacej cínu, čo povedie k skratu.
Mnoho dizajnérov minimalizuje používanie in-line zariadení (THT) alebo ich umiestni na rovnakú stranu dosky. In-line zariadenia sú však často nevyhnutné. V prípade kombinácie, ak je in-line zariadenie umiestnené na hornej vrstve a zariadenie je umiestnené na spodnej vrstve, v niektorých prípadoch to ovplyvní spájkovanie vlny na jednej strane. V tomto prípade sa používajú drahšie procesy zvárania, ako je selektívne zváranie.
3. Vzdialenosť medzi komponentmi a okrajom dosky
Ak je to strojové zváranie, vzdialenosť medzi elektronickými komponentmi a okrajom dosky je zvyčajne 7 mm (rôzni výrobcovia zvárania majú rôzne požiadavky), ale môžu sa pridať aj do okraja výroby DPS, takže elektronické komponenty môžu byť umiestnené na okraji dosky DPS, pokiaľ je to vhodné na zapojenie.
Ak je však zváraná hrana dosky, môže sa stretnúť s vodiacou koľajnicou stroja a poškodiť komponenty. Podložka zariadenia na okraji dosky bude odstránená vo výrobnom procese. Ak je podložka malá, ovplyvní sa kvalita zvárania.
4. Rozsah vysokých/nízkych zariadení
Existuje mnoho druhov elektronických komponentov, rôznych tvarov a rôznych olovených čiary, takže existujú rozdiely v metóde zostavy tlačených dosiek. Dobré usporiadanie môže nielen urobiť stabilný výkon stroja, nárazový dôkaz, znížiť poškodenie, ale môže tiež získať úhľadný a krásny efekt vo vnútri stroja.
Malé zariadenia sa musia udržiavať v určitej vzdialenosti okolo vysokých zariadení. Vzdialenosť zariadenia od pomeru výšky zariadenia je malá, existuje nerovnaká tepelná vlna, ktorá môže spôsobiť riziko zlého zvárania alebo opráv po zváraní.
5.Device na rozstup zariadení
Vo všeobecnosti spracovanie SMT je potrebné vziať do úvahy určité chyby pri montáži stroja a zohľadniť pohodlie údržby a vizuálnej kontroly. Obe susedné komponenty by nemali byť príliš blízko a mala by zostať určitá bezpečná vzdialenosť.
Rozstup medzi komponentmi vločky, SOT, SOIC a VLASTNÝM KOMPONENTY je 1,25 mm. Rozstup medzi komponentmi vločky, SOT, SOIC a VLASTNÝM KOMPONENTY je 1,25 mm. 2,5 mm medzi komponentmi PLCC a vločky, SOIC a QFP. 4 mm medzi PLCCS. Pri navrhovaní zásuviek PLCC by sa mala venovať starostlivosť, aby sa umožnila veľkosť zásuvky PLCC (kolík PLCC je vo vnútri spodnej časti zásuvky).
6. Vzdialenosť šírky/linky
Pre dizajnérov, v procese dizajnu, nemôžeme zvážiť nielen presnosť a dokonalosť požiadaviek na návrh, ale je veľkým obmedzením výrobný proces. Nie je možné, aby továreň na dosku vytvorila novú výrobnú linku na narodenie dobrého produktu.
Za normálnych podmienok sa šírka čiary dole riadi na 4/4 mil. A otvor sa vyberie na 8 miliónov (0,2 mm). V zásade môže vyrábať viac ako 80% výrobcov DPS a výrobné náklady sú najnižšie. Šírka minimálnej čiary a vzdialenosť čiary je možné regulovať na 3/3 mil. A cez otvor je možné zvoliť 6 miliónov (0,15 mm). V zásade ho dokáže vyrábať viac ako 70% výrobcov DPS, ale cena je o niečo vyššia ako v prvom prípade, nie príliš vyššia.
7. Akútny uhol/pravý uhol
Smerovanie ostrého uhla je vo všeobecnosti zakázané pri zapojení, smerovanie pravého uhla sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby sa zabránilo situácii pri smerovaní PCB a takmer sa stala jedným z noriem na meranie kvality zapojenia. Pretože je ovplyvnená integrita signálu, zapojenie pravého uhla bude generovať ďalšiu parazitickú kapacitu a indukčnosť.
V procese výroby dosiek PCB sa drôty PCB pretínajú v akútnom uhle, ktorý spôsobí problém nazývaný kyslý uhol. V spojení leptania obvodov DPS bude nadmerná korózia obvodu PCB spôsobená v „kyslom uhle“, čo bude mať za následok problém s virtuálnym zlomom obvodov PCB. Preto sa inžinieri PCB musia vyhnúť ostrým alebo podivným uhlom vo zapojení a udržiavať uhol 45 stupňov v rohu zapojenia.
8. Stripper prúžk/ostrov
Ak ide o dostatočne veľkú ostrovnú meď, stane sa anténou, ktorá môže spôsobiť hluk a iné rušenie vo vnútri dosky (pretože jej meď nie je uzemnená - stane sa zberateľom signálu).
Medené prúžky a ostrovy sú veľa plochých vrstiev voľne plávajúcej medi, čo môže spôsobiť niektoré vážne problémy v kyslom žľabe. Je známe, že malé medené škvrny prelomia panel DPS a cestujú do iných leptaných oblastí na paneli, čo spôsobuje skrat.
9. Dole prsteň vŕtacích otvorov
Kruh otvoru sa vzťahuje na krúžok medi okolo vrtu. Z dôvodu tolerancií vo výrobnom procese, po vŕtaní, leptaní a pokovovaní medi, zostávajúci medený krúžok okolo vŕtacieho otvoru nie vždy zasiahne stredový bod podložky, čo môže spôsobiť zlomenie otvoru.
Jedna strana kruhu otvoru musí byť väčšia ako 3,5 milióna a prsteň plug-in otvor musí byť väčší ako 6mil. Kruh otvoru je príliš malý. V procese výroby a výroby má vŕtací otvor tolerancie a zarovnanie linky má tiež tolerancie. Odchýlka tolerancie povedie k tomu, že otvor prelomí otvorený obvod.
10. Kvapky slzy zapojenia
Pridanie sĺz do zapojenia PCB môže zvýšiť stabilnejšiu spoľahlivosť obvodu na doske DPS, takže systém bude stabilnejší, takže je potrebné pridať slzy do dosky obvodu.
Pridanie kvapiek slzy sa môže vyhnúť odpojeniu kontaktného bodu medzi drôtom a podložkou alebo drôtom a pilotným otvorom, keď je doska obvodu ovplyvnená obrovskou vonkajšou silou. Pri pridávaní kvapiek slzy do zvárania môže chrániť podložku, vyhnúť sa viac ako zváraniu, aby podložka spadla, a vyhnúť sa nerovnomernému leptaniu a trhlinám spôsobeným prielomom otvorov počas výroby.
