(1) Skontrolujte súbory používateľa

Súbory prinesené používateľom sa musia najskôr pravidelne kontrolovať:

1. Skontrolujte, či je súbor na disku neporušený;

2. Skontrolujte, či súbor neobsahuje vírus. Ak existuje vírus, musíte ho najskôr zabiť;

3. Ak ide o súbor Gerber, skontrolujte, či je vo vnútri tabuľka kódu D alebo kód D.

(2) Skontrolujte, či dizajn spĺňa technickú úroveň našej továrne

1. Skontrolujte, či rôzne rozstupy navrhnuté v súboroch zákazníkov zodpovedajú výrobnému procesu: rozstup medzi čiarami, rozstup medzi čiarami a podložkami, rozostup medzi podložkami a podložkami. Vyššie uvedené rôzne vzdialenosti by mali byť väčšie ako minimálne vzdialenosti, ktoré je možné dosiahnuť naším výrobným procesom.

2. Skontrolujte šírku drôtu, šírka drôtu by mala byť väčšia ako minimum, ktoré je možné dosiahnuť výrobným procesom továrne

Šírka čiary.

3. Skontrolujte veľkosť priechodného otvoru, aby ste zabezpečili najmenší priemer výrobného procesu továrne.

4. Skontrolujte veľkosť podložky a jej vnútorný otvor, aby ste sa uistili, že okraj podložky po vŕtaní má určitú šírku.

(3) Určite požiadavky na proces

Rôzne parametre procesu sa určujú podľa požiadaviek užívateľa.

Požiadavky na proces:

1. Rôzne požiadavky na následný proces určujú, či sa negatív maľovania svetlom (bežne známy ako film) zrkadlí. Princíp zrkadlenia negatívneho filmu: povrch filmu lieku (t. j. latexový povrch) je pripevnený k povrchu filmu lieku, aby sa znížili chyby. Determinant zrkadlového obrazu filmu: remeslo. Ak ide o sieťotlač alebo proces suchého filmu, prevláda medený povrch substrátu na filmovej strane filmu. Ak sa exponuje s diazofilmom, keďže diazofilm je pri kopírovaní zrkadlovým obrazom, zrkadlovým obrazom by mal byť filmový povrch negatívneho filmu bez medeného povrchu substrátu. Ak je maľba svetlom jednotková fólia, namiesto nanášania na fóliu na maľbu svetlom musíte pridať ďalší zrkadlový obraz.

2. Určite parametre rozšírenia spájkovacej masky.

Princíp určovania:

① Nevystavujte drôt vedľa podložky.

②Malý nemôže zakryť podložku.

Kvôli chybám v prevádzke môže mať spájkovacia maska ​​odchýlky na obvode. Ak je spájkovacia maska ​​príliš malá, výsledok odchýlky môže zakryť okraj podložky. Preto by mala byť maska ​​spájky väčšia. Ak je však spájkovacia maska ​​príliš zväčšená, môžu byť vodiče vedľa nej vystavené vplyvom odchýlky.

Z vyššie uvedených požiadaviek je zrejmé, že determinanty rozšírenia spájkovacej masky sú:

① Hodnota odchýlky polohy procesu spájkovacej masky našej továrne, hodnota odchýlky vzoru masky spájky.

V dôsledku rôznych odchýlok spôsobených rôznymi procesmi je tiež hodnota zväčšenia spájkovacej masky zodpovedajúca rôznym procesom

rôzne. Hodnota zväčšenia spájkovacej masky s veľkou odchýlkou ​​by mala byť zvolená väčšia.

②Hustota drôtu dosky je veľká, vzdialenosť medzi podložkou a drôtom je malá a hodnota rozšírenia spájkovacej masky by mala byť menšia;

Hustota pomocného vodiča je malá a hodnotu rozšírenia spájkovacej masky je možné zvoliť väčšiu.

3. Podľa toho, či je na doske vytlačená zátka (bežne známa ako zlatý prst), aby sa určilo, či pridať procesnú linku.

4. Rozhodnite, či pridať vodivý rám na galvanické pokovovanie podľa požiadaviek procesu galvanizácie.

5. Rozhodnite, či pridať vodivú procesnú linku podľa požiadaviek procesu vyrovnávania horúcim vzduchom (bežne známeho ako striekanie cínu).

6. Podľa postupu vŕtania určite, či pridať stredový otvor podložky.

7. Podľa následného procesu určite, či sa majú pridať polohovacie otvory procesu.

8. Rozhodnite, či sa má pridať uhol obrysu podľa tvaru dosky.

9. Keď vysoko presná doska používateľa vyžaduje vysokú presnosť šírky čiary, je potrebné určiť, či vykonať korekciu šírky čiary podľa výrobnej úrovne továrne, aby sa upravil vplyv bočnej erózie.