(1) Skontrolujte súbory používateľa

Súbory podané používateľom musia byť najskôr bežne skontrolované:

1. Skontrolujte, či je súbor diskov neporušený;

2. Skontrolujte, či súbor obsahuje vírus. Ak existuje vírus, musíte najskôr zabiť vírus;

3. Ak ide o súbor Gerber, skontrolujte tabuľku kódu D alebo kód D vo vnútri.

(2) Skontrolujte, či návrh spĺňa technickú úroveň našej továrne

1. Skontrolujte, či rôzne štvorce navrhnuté v zákazníckych súboroch sú v súlade s procesom továrne: rozstup medzi čiarami, rozstup medzi čiarami a podložkami, rozstup medzi podložkami a podložkami. Vyššie uvedené rôzne rozstupy by mali byť väčšie ako minimálne rozstupy, ktoré je možné dosiahnuť našim výrobným procesom.

2. Skontrolujte šírku drôtu, šírka drôtu by mala byť väčšia ako minimum, ktoré sa dá dosiahnuť výrobným procesom výroby

Šírka linky.

3. Skontrolujte veľkosť otvoru VIA, aby ste zaistili najmenší priemer výrobného procesu továrne.

4. Skontrolujte veľkosť podložky a jej vnútornú clonu, aby ste sa uistili, že okraj podložky po vŕtaní bude mať určitú šírku.

(3) Stanovte požiadavky na proces

Rôzne parametre procesu sú určené podľa požiadaviek používateľa.

Požiadavky na proces:

1. Princíp negatívneho zrkadlenia filmu: povrch drogového filmu (tj povrch latexu) je pripojený k povrchu drogového filmu, aby sa znížili chyby. Determinant zrkadlového obrazu filmu: Craft. Ak ide o proces obrazovky alebo proces suchého filmu, zvíťazí sa povrch substrátu na filme. Ak je vystavený diazo filmom, pretože film Diazo je zrkadlový obraz, keď je skopírovaný, zrkadlový obraz by mal byť povrchom filmu negatívneho filmu bez povrchu medi substrátu. Ak je maľba svetla jednotkovým filmom, namiesto uloženia filmu na maľovanie svetla, musíte pridať ďalší zrkadlový obrázok.

2. Stanovte parametre rozširovania masky spájkovania.

Princíp určovania:

① Nevystavujte drôt vedľa podložky.

②Mall nemôže zakryť podložku.

Kvôli chybám v prevádzke môže mať maska ​​spájky odchýlky na obvode. Ak je maska ​​spájky príliš malá, výsledok odchýlky môže pokryť okraj podložky. Preto by mala byť maska ​​spájky väčšia. Ale ak je maska ​​spájkovania príliš zväčšená, vodiče vedľa nej môžu byť vystavené z dôvodu vplyvu odchýlky.

Z vyššie uvedených požiadaviek je zrejmé, že determinanty rozširovania masky spájky sú:

① Hodnota odchýlky polohy procesu spájkovacej masky v našej továrni, hodnota odchýlky vzoru masky spájkovania.

Kvôli rôznym odchýlkam spôsobeným rôznymi procesmi je tiež hodnota zväčšenia spájkovania zodpovedajúca rôznym procesom

iné. Hodnota zväčšenia masky spájky s veľkou odchýlkou ​​by sa mala zvoliť väčšia.

„Hustota drôtu dosky je veľká, vzdialenosť medzi podložkou a drôtom je malá a hodnota rozširovania masky spájkovacej masky by mala byť menšia;

Hustota pod drôtu je malá a hodnota rozširovania masky spájkovacej masky je možné zvoliť väčšiu.

3. Podľa toho, či je na doske tlačená zástrčka (bežne známa ako Zlatý prst), aby sa určilo, či sa má pridať procesná čiara.

4. Určite, či pridať vodivý rám na elektrotechniku ​​podľa požiadaviek procesu elektroplatu.

5. Určite, či pridať vodivú procesnú líniu podľa požiadaviek procesu vyrovnania horúceho vzduchu (bežne známy ako cínový postrek).

6. Určite, či pridať stredový otvor podložky podľa procesu vŕtania.

7. Určite, či sa majú pridať otvory na polohovanie procesu podľa nasledujúceho procesu.

8. Určite, či pridať obrysový uhol podľa tvaru dosky.

9. Ak vysoká presná doska používateľa vyžaduje presnosť šírky vysokej šírky, je potrebné určiť, či vykonať korekciu šírky čiary podľa výrobnej úrovne výroby, aby sa upravil vplyv bočnej erózie.